焊接箱形梁时的变形控制

本文叙述了在真空制盐主厂房的主承重梁加固工程中,对钢制箱形梁构件所采用的防止变形的焊接工艺。实践证明,此焊接工艺可行,效果良好。     

提高气体保护焊焊接质量方法的探讨

从焊接原理、焊接内应力和变形产生原因及影响因素、如何制定合理焊接工艺等诸方面探讨减少气体保护焊焊接内应力和变形的方法,从而提升焊接件质量。     

浅析LNG储罐焊接残余应力和变形的成因及防治

本文通过对LNG储罐焊接制造过程中焊接残余应力及残余变形的原因分析,分不同焊接部位,从经验尺寸、焊缝工艺布局、施焊工艺顺序等方面阐述了减少焊接残余应力和残余变形的有效途径。     

焊接变形的理论核算与应用

在实际生产过程中,构件焊接后会在内部产生焊接残余应力,同时产生焊接变形,对构件的正常使用产生不利影响。文章通过对焊接变形产生机理进行分析,并对构件的焊接变形进行理论核算,为正确控制和利用焊接变形提供了理论依据。     

钢结构焊接变形控制分析——以漳州高新区靖城园区古湖安置房（一期）工程为例

在钢结构建筑中,钢结构构件作为建筑主体中承受和传递结构主体纵向、横向载荷以及保持建筑主体几何稳定性的主体单元件,其内在质量的好坏和外形尺寸的标准与否直接影响着建筑质量水平。钢结构制作过程中,需要采用火焰切割、冲剪、钻铣、焊接等工序,因过程经过多道的冷、热加工以及材料、厚度等多种因素的影响,钢结构构件制作后特别是焊接后很容易出现变形问题,不仅会影响建筑工程质量,还可能引发严重的安全事故。基于此,文章以漳州高新区靖城园区古湖安置房（一期）工程为例,分析了钢结构焊接变形的原因和影响,探讨了控制钢结构焊接变形的技术要点,并提出了钢结构焊接变形的矫正措施,以供参考。     

回转圆筒型干燥机制造中工装器具的应用

介绍了回转圆筒型干燥机制造过程中的工装器具的设计制作,指出在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时,做到严格按焊接工艺要求施工的同时,结合实际条件,根据部件的结构特点,制作合理有效的工装,且在焊接完成后进行振动消除应力处理,可以有效地减少焊接变形的产生,使干燥机的制造质量符合要求。     

焊接应力与变形的分析应用

分析焊接应力及变形产生的原因,减小焊接应力及预防焊接变形的方法措施。     

小型挖掘机整体式弯动臂焊接工艺的研究

小型挖掘机整体式弯动臂的焊接变形不但影响结构的装配和外观,而且会严重影响动臂的承载能力,有可能造成动臂开焊等失效形式,造成质量事故。本文针对某8吨级小型挖掘机动臂开焊的失效形式,分析失效产生的主要原因,并从工艺角度拟定改进方法,选定合理焊接方法、焊接参数及尺寸放样参数。经验证,采用新工艺后不但提高结构强度,而且焊接变形减少,满足了设计要求,具有重要的应用价值。     

电子束焊接在燃气轮机研制中的应用

介绍了电子束焊接的技术特点和应用前景,探讨了电子束焊接技术在燃气轮机研制中的应用:一是压气机机匣焊接工艺路线及控制变形的技术措施;二是压气机转子焊接防止焊缝中气孔的方法及控制转子件变形的手段;三是涡轮轴和导向叶片采用电子束焊接的应用情况。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在不锈钢焊接过程中,焊接工艺会严重影响不锈钢焊接变形。为实现对不锈钢焊接变形的科学预防和有效控制,要深入考察焊接工艺对不锈钢焊接变形产生的具体影响和实际程度,并据此对焊接工艺操作方案进行科学制定,实现对焊接工艺的有效优化。本文简述焊接变形的概念,浅析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响,探究不锈钢焊接变形的预防措施,以期为不锈钢焊接提供借鉴。     

多焊接电源控制技术

现代的膜式水冷壁制造工艺要求多达20台焊接电源同时工作,当外网原因使车间供电电压波动的时候,焊接电源群同时进行调整。群焊接电源的冲击性载荷对电网进行反激,导致电网的更大波动。文章引入优先级的概念,将自适应神经模糊推理系统（ANFIS）应用到焊接电源群的优先级控制上,设计了自适应神经模糊推理网络,并利用MATLAB平台进行整个焊接系统的建模和仿真。结果表明应用该优先级群控策略,各焊机调整能力加强,调整时间缩短,动态性能得到改善。     

基于有限元技术的锅炉水冷壁焊机关键部件研究

针对锅炉水冷壁焊机受力较大容易导致整机强度不够的问题,提出了锅炉水冷壁焊机机架的有限元分析方法。对危险横梁进行了详细的静态有限元数值分析,得到整体结构变形、等效应力云图和部分方向位移图。提出五种结构优化的方案,并进行了仿真分析,最终确定将横梁左右两侧改成封闭式结构这一最优方案。利用该方法设计制造锅炉水冷壁焊机样机,经实际生产运行满足企业要求。     

浅析预应力混凝土箱梁病害

随着混凝土箱梁结构在桥梁设计中的不断推广和应用，该桥型在施工和使用过程中已出现了许多裂缝，因此总结了混凝土箱梁裂缝产生的原因。     

阀安装盘的工艺设计

本设计是一种结构灌装分流盘(阀安装盘)的机械加工及结构焊接工艺设计。该零件是一种分流灌装和包容传动机构的关键性零件,加工制造涉及铆焊、机加工的常规与数控加工设备协同作业,本文侧重于加工制造工艺分析,工艺方案制定,工艺规程设计,数控加工程序编制等方面介绍,为此类工艺设计提供思路,提升工艺设计效率及零件制造质量。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

焊丝生产中硬弯的成因分析及对策

通过分析在LT-11/350、LW-7/350及LW-7/450型拉丝机上拉拔焊丝的生产特点,发现产生焊丝硬弯的原因是焊丝在出模口至卷筒之间产生共振所致。采用抑振装置后,基本消除了焊丝硬弯现象。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

82B盘条拉拔断裂及原因分析

根据82B盘条在拉拔过程中造成断裂的原因,将断裂分为材质断裂、焊接断裂和工艺断裂3类。从断口的外观形貌分析材质断裂,从原料和操作方面分析焊接断裂,从润滑和酸洗方面分析加工工艺断裂,对造成各种断裂的原因进行详细说明。     

推荐一种锯片刀头仿形砂带磨弧机

激光焊接锯片生产工艺过程中,有一道刀头磨弧工序。文章分析了各种磨弧机的不同结构特点,并推荐一种简单而实用的仿形砂带磨弧机,供有兴趣的厂家参考试制。