机械密封失效的影响因素与影响机制研究

根据机械密封生命期的概念,把机械密封按生命期时序分为设计、制造、使用与维护、失效4个阶段.要避免机械密封失效,必须无一遗漏地审查影响失效的所有因素,这需要寻求机械密封失效影响因素集.在大量机械密封失效样本中,发现了影响机械密封失效的因素、实际出现的项次和这些影响因素在机械密封的生命阶段属性,确定了机械密封失效样本与3个...     

离心泵机械密封的选用

列举了机械密封的基本结构,分析了其特点和使用范围,提出了选择使用离心泵机械密封时应重点考虑的几个方面和注意事项。     

浅谈机械密封在石化行业的使用

介绍了石化行业机械密封使用情况及影响因素，分析了机械密封泄漏的原因及处理方法。     

浅谈机械密封在石化行业的使用

介绍了石化行业机械密封使用情况及影响因素,分析了机械密封泄漏的原因及处理方法。     

浅谈机械密封的选用与使用

介绍了机械密封的基本结构与工作原理,通过对机械密封失效的原因分析,提出了关于如何选用及使用机械密封的建议。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

机械密封在离心泵中的应用

机械设备的泄漏问题对岗位员工健康和环境的影响很大。传统的离心泵大多数采用盘根填料密封,这种密封方式普遍存在易发生泄漏、更换密封填料的周期较短、密封填料消耗较多等问题,机械密封这项先进技术克服了这些缺点,并以泄漏量小、密封可靠、使用寿命长、功耗低等优点在大庆油田中得到了充分的应用。应用机械密封后,达到了节能降耗、安全环保等要求。     

如何提高石化泵用机械密封的性能及寿命

福建炼油厂五套装置用１０１台ＡＹ型油泵，在设计、泵厂和密封厂根据操作条件共同选用机械密封及其管路系统下，使试运到一次投运成功，密封故障只１０次。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

浅析影响激光割缝质量的几个因素

用试验的方法对可能影响激光割缝质量的9个因素进行了逐个试验,试验材料为常用的J55油管,厚度5.5 mm,割缝长度80 mm。由试验结果及分析可知,内部因素中,功率、速度和焦点位置都有一个调节范围,在此范围内,切割质量良好;选用的辅助切割气体,其纯度必须大于99.5％,气体压力的调节较小,应谨慎调节。外部因素还应对材料表面作前期处理,使表面清洁,以免影响切割质量。     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

机械端面密封的密封面顶开现象和升举特性

介绍了机械密封从接触式到非接触式或从非接触式到接触式的转变点———密封面顶开现象,并讨论了表面粗糙度、锥度、波度、台阶和凹槽等影响密封面升举的因素和相应密封的升举特性,提出了几种判断顶开点的准则。所有这些对于机械密封的设计和使用都很重要。     

炼油厂高温烃泵机械密封的设计选用探讨

对比国内外高温烃泵机械密封的设计,介绍其不同的选型方案,通过简要计算外冲洗和自冲洗方案所需冲洗流量,分析了外冲洗和自冲洗方案所需能耗.从提高安全可靠性和降低能耗的角度,探讨了高温烃泵机械密封设计选型的意见及需要关注的问题.     

机械密封的载荷.比载荷和载荷系数

介绍机械密封常用的密封面载荷、比载荷和载荷系数。在实际中有人常将载荷与承载能力，比载荷和比压，载荷系数和平衡比混淆不清，因此有必要澄清这些概念，明确它们的意义和用处。此外，还对润滑流体膜的形成和抑制进行了讨论，并列举算例加以说明。     

螺杆泵结构参数误差对工作特性的影响

螺杆泵结构参数及其误差是决定和影响螺杆泵工作特性的主要因素,合理优化选择螺杆泵结构参数可以确保螺杆泵具有较好的工作特性。分析认为对采油螺杆泵而言结构参数即定转子的导程、偏心、截圆直径的偏差允许值主要取决于定转子之间的过盈,转子的偏心应不小于定子的偏心,两者的差值和转子截圆的不圆度应小于定转子间的合理过盈量。     

金属波纹管机械密封的国产化改造

分析了催化裂化装置油浆泵机械密封失效的原因,提出了改进方法。通过改造,稳定了生产,降低了成本。改造后机械密封自2007年12月至今累计工作近5 000 h,其间经历了长期低负荷运转及频繁的工艺操作波动,均能满足使用要求,证明改造是成功的。     

大型旋转注水机组状态智能优化控制系统研究

大型旋转注水机组是油田采油生产中广泛采用的关键设备 ,耗能很大。为实现对注水机组工作状态的节能优化和机组设备的安全运行 ,研制了智能优化控制系统。节能优化控制的主要目标是 :在满足配注条件的情况下 ,使注水系统总的能耗函数最小。该控制系统由神经网络自适应控制、泵出口阀门调节和进退法最优参数搜寻等部分组成。通过神经网络自适应控制对运行参数进行优化 ,并在神经网络优化的基础上 ,利用进退法在当前运行参数的基础上寻求更优的运行参数。在运行安全区内调节泵出口阀的开度 ,使注水泵排量逼近优化排量 ,以降低注水单耗。工业现场实际运行的结果表明 ,控制系统可以在机组安全区范围内降低注水单耗 ,节能优化效果明显。     

偏轮抽油机杆件尺寸的优化设计

为了进一步提高偏轮抽油机的节能效果 ,改善其受力状况 ,对该抽油机进行了杆件尺寸的优化设计 ,推导出该抽油机的计算公式 ,选择了优化方法、优化目标函数和约束条件 ,并对优化结果分析比较。结果表明 ,杆件优化后的抽油机 ,具有较好的运动性能和动力性能 ,最大扭矩因数减小 10 % ;在相同的工况条件下 ,各杆件的受力值减小 30 %～ 5 0 % ,抽油机地面效率提高 5 % ;优化设计中所用的设计方法可行 ,杆件优化设计结果合理。