用于焊接低碳钢钢管的氩弧焊丝研制

低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平     

低碳钢专用TIG-LD氩弧焊丝的研制

研制的TIG－LD氩弧焊丝适用于40kg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良；化学成分设计合理；熔敷金属的机制性能和耐蚀性能达到国外同类产品水平。     

药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用

为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量 ,需采用氩弧焊打底。一般是用实芯焊丝 H0 Cr2 0 Ni1 0 Ti,正面及反面充氩气保护。这种工艺在单件及小件产品焊接中尚可 ,遇到大批量、大直径长管道焊缝的焊接 ,则困难较大。为改变传统工艺所带来的氩气浪费和保护欠佳的状态 ,拟采用药芯焊丝进行焊接。药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的 30 % ,而我国仅占0 .1 %。该焊丝外观如普通焊丝 ,内装焊剂。焊接过程中 ,焊缝背面可形成一薄层药皮 ,使熔池和熔滴免受氧化、氮化 ,辅助了…     

用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术

介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点，重点介绍了在用药芯焊丝半自动焊接方法进行管道环缝焊接时的操作要点。     

X80管道钢焊接用自保护药芯焊丝的研制

文章分析了自保护药芯焊丝的主要成分及作用,介绍了天津市金桥焊材集团有限公司研制的X80管道钢用自保护药芯焊丝的力学性能试验结果.试验结果表明,其渣系具有很强的脱氧、脱氮和脱氢能力,对焊道能起到很好的保护作用,可获得高质量的焊缝.     

烷基化炼油设备F级管线氩弧焊丝的选材试验

对两种国产焊丝Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ和Ｈ１０ＭｎＳｉ进行了焊接接头的机械性能、焊接性能、耐腐蚀性能和金相组织分析研究，探讨了国产焊丝代替日本进口焊丝ＴＧＳ－５０的可能性。     

碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用

对用于低碳钢管道焊接的氩弧焊丝化学成分、力学性能及耐腐蚀性能进行了对比分析，为合理选用焊丝提供了参考依据。     

低碳钢管TIG打底焊的焊丝选用

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的经验,通过选用Ｈ０８Ａ、Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、ＴＩＧ－Ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析,认为焊丝中 Ｍｎ、Ｓｉ含量及其比值 Ｍｎ／Ｓｉ具有关键作用,施工选用 Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、 ＴＩＧ－Ｊ５０、 ＥＲ４９一１是可行的,在目前首选Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ焊丝进行低碳钢管ＴＩＧ打底焊是合理的。     

石油化工碳钢管线氩弧焊用国产焊丝的选择

通过国内近年研制的可用于低碳钢的氩弧焊丝TIG－J50、TIG－LD与国产H08Mn2SiA以及日本神钢的TGS－50焊丝在化学成分、机械性能、可焊性、耐腐蚀性等方面的对比，认为TIG-LD是国产较理想的低碳钢氩弧焊专用焊丝。     

双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用

分析了双丝埋弧焊工艺的特性，提出了双丝埋弧焊接工艺中极性，电流，电压，焊速以及焊丝直径，焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则，可供生产实践中参考。     

高韧性埋弧焊用焊丝

为贯彻石油工业发展战略目标“稳定东部,开发西部,油气并举”的方针,“九五”初期相继建成了１０条高强度高韧性油气输送重要管线。本文介绍了高强度高韧性钢管生产所采用的焊丝的研制过程;合金化设计原则。熔敷金属评定,工业化生产试验,指出,高韧性焊缝组织特征是９０％以上的针状铁素体,少量或没有先析铁素体和侧板条铁素体。焊丝合金化设计的两个系列为：Ｈ０８Ｃ焊丝是低碳,低硫磷,一定量的钼,硼,钛,铱。Ｈ０８Ｄ焊     

完善我国油气管道钢管制管体系的几个问题

油、气管道输送在我国已有一定基础，与先进工艺国家相比，还存在相当大的差距，油，气管道用钢管是管道建设的基础，钢管的质量决定于钢板（板卷）与制管的质量。文章论述我国即将进入建设长距离，大口径，高压力油气输送管道的今天，必须要解决国产管线钢，钢板生产和生产直缝双面埋焊钢管的问题。论述了直缝埋弧焊钢管与高质量螺旋缝钢管在我国油、气管道建设中的各自作用和地位，提高了发展管线钢生产和建设直缝埋弧焊机组的类型     

奥氏体不锈钢背面免充氩焊接工艺研究

 奥氏体不锈钢焊接过程中一直需要背面充氩保护,无法进行其他焊口的组对及焊接,并且浪费了大量氩气,增加了施工成本,降低了施工工效。为了解决这一难题,采用自保护药皮焊丝替代背面内充氩的方式进行焊缝背面保护,以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为例介绍了背面免充氩焊接工艺,通过对焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及晶间腐蚀试验,结果均能满足要求,验证了焊接工艺的可靠性。采用奥氏体不锈钢背面免充氩工艺施工可提高焊缝的焊接质量,提升施工工效,节约施工成本。     

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度在780 MPa以上,-10℃冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。     

石油,天然气埋弧输送管线用高韧性硼,钛微合金化焊丝

本研究开发的硼，钛微合金化埋弧焊丝具有高的韧性和良好的综合性能，本文介绍了该焊丝的研究成果，分析了硼，钛微合金化埋弧焊丝高韧性机理。     

我国管道钢管的发展方向

论述了我国９０年代以来管道建设方面的特点，并相信在未来的十年，将形成我国管道工业的第二个发展高潮。分别就管线钢钢级，大力发展直缝埋弧焊管，完善及发展我国ＥＲＷ钢管，包辛格效应和研究开发抗氢致裂纹管材等几个方面做了较深入分析，指出了我国管道钢管的发展方向。     

长输油气管道全位置自动焊接技术探索

介绍了X70管线钢全位置自动焊接工艺试验和焊接工艺评定,确定了X70管线钢预热温度及焊接热输入控制及此项焊接技术在工程上的推广应用。应用表明：管道全位置自动焊接技术具有工作效率高、焊接质量好、劳动强度低、易于掌握等优点,对存在的问题进行了分析。提出以下建议：应尽快设立自动焊焊接施工标准与规范;采用自动焊接工艺时,应采用...