防砂埋套管水力喷射泵研制

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

抽油杆悬挂器的研制与应用

随着塔河油田碳酸盐岩油藏注气三采的大规模开展,目前有杆泵井注气前需要起甩抽油杆,油井注气停喷后,还需组下抽油杆,才能恢复机抽生产,存在施工繁琐,影响注气、生产效率,施工成本高的问题。为此,专门研制了抽油杆悬挂器和专用拆卸工具,抽油杆悬挂器与油管悬挂器通过丝扣连接,丝扣外壁采取过流槽设计,底部直接与抽油杆采取丝扣连接。当机抽井需要注气时,上提抽油杆至有杆泵出泵筒,卸下抽油光杆,连接抽油杆悬挂器与井内抽油杆,采用专用工具将抽油杆悬挂器固定在井口油管挂处。当油井停喷后,采用专用工具将抽油杆悬挂器拆除,续下抽油杆,将有杆泵放回泵筒,连接光杆,恢复机抽。现场应用情况表明,该工具实现了注气前免起甩抽油杆作业,可大幅提高油井注气、机采时效,节约修井成本,具有广阔的推广应用价值。     

渤海Q油田低产井反循环射流泵举升技术

渤海Q油田P8井产量较低,采用电潜泵举升时因地层供液不足、井筒结蜡,生产效果较差。为实现该井的正常生产,解决井筒结蜡难题,利用射流泵排量范围广、井下无运动部件,体积小,检泵作业简单、费用低等特点,进行了射流泵生产试验。采用反循环射流泵管柱,利用平台的水源井水粗处理后作为动力液,生产期间,动力液注入压力维持在10 MPa左右,油井生产稳定,产液量保持在5～10 m~3/d,实现了低产液量下的正常生产。反循环射流泵举升技术在该井的成功应用,可为海上油田低产高含蜡井的开发提供一定的借鉴。     

稀油作动力液射流泵技术在旅大稠油油田的应用

旅大27-2油田是一个多含油层系,各油组原油黏度差异大。东营组为稀油,地面原油黏度4.8~6.0 mPa.s,适合采用电潜泵开采;而明化镇组稠油油藏地面原油黏度1 052.0~5 369.2 mPa.s,地面原油密度0.968~0.989 g/cm3,常规的电潜泵难以正常开采,若采用常规热采方式开采,将会花费巨大的成本。因此尝试以同一油田的下部东营组稀油作为射流泵的动力液,对上部明化镇两口稠油井选择射流泵试验开采。经对该油田两口稠油井A14h、A15h现场应用,油井产量达到ODP配产,生产稳定。这为该类型油田的后续开发积累了经验。     

连续油管修井技术在H30井的应用

H30井是一口高压气水同产井 ,因地层出砂造成井内堵塞 ,致使该井停产。为了恢复该井生产 ,根据该井的具体情况 ,先后两次采用连续油管进行了非常规修井———连续油管冲砂、解堵作业。成功地解除了井内的堵塞 ,恢复了生产 ,取得了显著的经济效益     

信息广角

<正> 新型不压井修井装置 为防止压井液污染油层近井地带,避免起下作业时发生井喷,同时缩短洗井时间,简化修井工序,进而提高修井速度,俄罗斯研制并采用了一种新型不压井修井装置。 这种修井装置在常规修井装置中增设了附加管柱、集油管和多相泵。为防止井喷,在修井开始前,就要用排量不小于40m~3/h的多相泵连续或间隙地将井内液体抽吸到集油管或油槽中。随后可进行拆卸井口和起下操作。在起下作业期间,     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

抽汲式产液剖面测井技术在中原油田的应用

为了在无法进行环空测试的抽油机井中测量产液剖面,研究了抽汲式产液剖面测井技术。该技术可在油井检泵作业施工期间进行,在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵,通过油管驱动深抽产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽测试,得到产液剖面资料,判断出主产水层,进行有针对性的卡堵水作业。该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在中原油田成功实施了40余井次,为油田开发方案的判定提供了准确的资料。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

喷射气举采油工艺

喷射气举是综合气举采油和射流泵采油的优点而发展起来的一种新的采油工艺。它是在油井最下面的气举阀部位安装一个G/L型射流泵,或在其上部的适当位置(经详细计算确定)再装一个或几个射流泵组合而成。射流泵利用气举采油用的注入气作为动力源。射流泵造成的井底低压使生产压差增大,地层供液量增加,油井增产、生产效率也大大提高。本文较详细地介绍了喷射气举原理和国内外应用情况,并指出喷射气举特别适用于深井、高温升、出砂井、斜井、弯曲井和水平井等特殊井的采油。     

用双管泵可增加稠油产量

美国Ｍｕｒｔｈ泵液面控制器公司研制成功一种双管抽油系统 ,所谓“双管”是指包括抽油杆在内的动力液管柱和生产管柱。由磨光抽油拉杆、密封件和液流转换头组成的转换工具 ,安装在常规衬管、油管或螺杆泵顶部的抽油杆上。液流转换头可在油井生产时 ,使井液沿生产管柱上行 ,而动力液管柱则充满水、轻油或煤油等各种液体。因此 ,该系统可使稠油不经过常规杆管环空产出 ,这就可减少抽稠油时的摩擦阻力。由于转换工具上带有一个防止砂子回流进泵的固定环形阀 ,因此这种双管泵可防止砂卡。另外 ,用这种泵可消除杆管与稠油间的摩擦阻力引起的杆柱…     

新型低压漏失井抽砂泵在临盘油田的应用

由于临盘油田油井出砂严重 ,部分出砂油井作业时冲砂不返液 ,生产时 ,砂埋、砂磨和砂卡事故频繁发生 ,导致作业次数和费用居高不下 ,为此引进了新型低压漏失井抽砂泵。工作时 ,将抽砂泵下至砂面后 ,用捣砂器将砂面捣松 ,通过地面动力及连接装置带动柱塞上下往复运动 ,经过抽汲作用在泵下形成一定真空度 ,靠油套环空液柱压力作用 ,底阀处形成一定回压 ,将混砂液抽入盛砂筒内 ,经滤砂器将液体排至泵上 ,由出水接头进入油套环空 ,砂子留在盛砂筒内 ,由地面动力起出。应用表明 ,这种抽砂泵可直接代替常规冲砂工艺 ,有效地将低压漏失井砂液抽出 ,具有施工简单 ,工艺可靠 ,无需动用车辆 ,成本低等特点。该泵也适用于其它出砂井。     

F区块机抽井漏失原因分析及防治措施研究

随着机抽井数量不断增加,F区块因井深、井筒环境恶劣等导致的机抽管柱漏失修井逐渐频繁。2013年因漏失造成的检泵修井达到318井次,油井生产时率下降,油区生产成本增加。通过分析研究,认识到漏失的原因,并针对性地提出合理调节管杆组合、特殊油井治理、油管分类使用等措施,延长了油井的检泵周期,为降低生产成本提供技术依据。     

高压井泄压方式的研究

新港作业分公司九3区、九4区八道湾井遇到泵卡、井下故障上修井措施时,油井套管压力高,井筒内液体不能依靠井内压力排到站区大罐内,根据新疆油田公司井控细则规定,油井完全不具备修井条件,无法及时上修,导致部分油井长期关井。针对以上问题,在现场实践运用"管线排液法"实现了高压井连续快速泄压排液,成本低廉,解决了高压井的泄压问题,使油井及时上修,减少了油井躺井,提高了油井开井率和生产时率。     

利用油管弹性伸缩实现井下定量掺液方法探讨

在泵下增设一个新装置，使抽油泵上下运动时，油管产生弹性伸缩。利用该伸缩引起的上下腔空压力变化，便可将化学溶剂或稀油定量掺入稠油井或高含蜡井泵下，并随井液进入泵中，从而实现了稠油井或高含蜡油井定量掺液的目的。     

抽油井不压井作业装置及抽油泵底阀设计

江苏油田的部分油井存在油管短路、地层高压低渗、漏失严重等问题,这些问题造成压井作业困难,并且压井作业过程中的井控与环境污染风险较大。为了进行不压井检泵作业,同时缩短检泵之后的产量恢复周期,进行了不压井作业技术研究,并研制了不压井作业装置。为解决起下抽油杆过程中的防喷问题,改进了抽油泵底阀结构,该结构可实现起下抽油杆过程中油管不带压、无溢流,并保障起下油管过程中的井控安全。该技术在江苏油田现场应用9井次,效果良好。     

一种改进后的两相射流泵模型

射流泵是一种人工升举装置,其特点是简单、灵活、易于维护。井下设备没有运动部件,并可以通过循环液体或钢丝绳来进行拆装。射流泵效率很低,只有３０％左右的动力液能量被传送到采出流体上。油井中安装了成千上万的射流泵,采出气／液两相混合液。但有些可预测泵性能的...     

水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 水力活塞泵采油工艺在国内一些油田已推广应用。目前,水力活塞泵一般都采用投入式结构,即泵筒和封隔器随油管一起下井,然后在油管内投固定阀和沉没泵进行生产。由于一些油井本身出砂或在投泵时不慎将脏物带入井中并落在固定阀上,造成固定阀关闭不严,在起泵、下泵或洗井时固定阀漏失,动力液向井下倒流;或因原油结蜡将固定阀堵死,泵无法抽     

复产井防砂卡新工艺技术分析与应用

针对油井出砂造成卡泵或砂埋油层等制约区块开发效果等问题,研究应用了油井防砂卡分段举升工艺。该工艺通过在井下使用若干杆式举液器而无需抽油泵来完成举升过程,在整个流程中,若干个均匀分布的举液器相当于柱塞,整体油管相当于泵筒,在抽油机上下运行过程中,带动抽油杆联动举液器工作。此项工艺技术解决了大港油田第一采油厂出砂井复产的难题,其中有8口长停井得以恢复,有效率达100%。平均恢复单井日产液32.1m3,日产油3.0t,至2010年4月底累计增油2848t。     

杆式泵井况判别及优化分析

杆式泵在缩短修井周期、保护油管丝扣方面效果显著,但是杆式泵座封面的存在增大了泵筒漏失量,而且座封面漏失、失效都将导致油井躺井。因此,在实际生产中如何利用示功图快速、准确的判断杆式泵在井筒的生产状况就显得尤为重要。