钇基重稀土复合球化剂和球化包芯线在厚大断面球墨铸铁件中的应用

简要介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的研究现状，介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的制备。主要探讨了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线中的元素特性及其球化作用机理。分析了不同重量、壁厚球铁铸件如何选择钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线，以及钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线在工厂的应用效果。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30%，     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低5001000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显著。     

钇基重稀土复合球化剂试验研究

用保温模拟法、附铸试样法及大断面铸件心部掏料法试验研究了钇基重稀土复合球化剂中重稀土含量（2．5％－5．0％）和稀土中Y2O3的含量（25％－55％）对球化质量和抗球化衰退性及球铁力学性能的影响。结果表明,钇基重稀土复合球化剂净化铁液、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,白口倾向小,能细化基体组织。该球化剂应用于高炉冷却壁、钆、辊等铸件上,可提高其心部力学性能。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20-30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500-1000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1．多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％-30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

REMg球化剂中MgO含量的影响因素

介绍了Mg在球化剂中的作用。当w(Mg总)一定时,MgO的生成降低了w(Mg有效)的含量,影响到球化剂的球化能力。分析了球化剂中MgO的来源:球化剂熔炼过程中产生MgO、在制取分析样品过程中产生MgO。通过2个案例的分析,指出:(1)球化剂中MgO含量的高低是影响其球化能力的主要因素,应通过改进熔炼工艺来降低w(MgO)量;(2)为确保球化剂中w(MgO)量检测的准确性,应采用正确的样品制备方法。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩警脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球擘。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20%～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1．多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

优质稀土镁球化剂的生产与应用

介绍优质球化剂的生产流程,并对球化处理工艺、球化剂的w（Mg）量波动、w（MgO）量、球化剂吸收率、球化剂所含RE的组成对球化效果以及缺陷倾向的影响进行了讨论。     

球铁转向节的白口和反白口缺陷

白口和反白口缺陷是球铁件转向节的常见缺陷。引起白口的主要原因是随流孕育量不足以及铸件局部冷却速度过快；防止措施是确保足够的随流孕育量，提高浇注温度。引起反白口的主要原因是残余镁量，特别是残余稀土量过高，防止措施是采用稀土含量较低的球化剂，提高球化处理温度和浇注温度。     

稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展--纪念稀土镁球墨铸铁投产40周年

上世纪60年代初，为了充分开发和应用我国丰富的稀土资源，包钢、锡柴、上海内研所和一机部系统的一些生产和科研单位曾各自或协同进行稀土球墨铸铁试验研究。结果发现稀土的球化作用较弱，稀土球铁的球化率不如镁球铁，但夹渣、缩松明显少于镁球铁。这种结果引起了用稀土和镁进行球化处理的设想，导致了稀土镁球铁的诞生，解决了当时国内球铁生产由于原材料和技术两方面原因引起的质量问题，对我国球墨铸铁的发展起了重要作用。研究表明，与镁球铁曲轴相比，稀土镁球铁曲轴的夹渣、缩松缺陷大幅度减少，疲劳性能和耐磨性能也明显提高，因而很快在全国范围内推广。在这之后，锡柴又试验成功稀土镁硅铁合金球化剂冲入球化处理法，取代比较不安全而且温降较大的压力包处理法，并将稀土镁球铁用于柴油机连杆、大断面曲轴以及重量达20t的16V300型气缸体，此外，1965年还研制成功等温淬火稀土镁球铁凸轮轴并投入大批量生产。稀土能中和微量元素及铁液中某些气体的反球化作用，而稀土使球墨畸变的作用也需要微量元素中和。稀土镁球铁发生石墨漂浮的临界碳当量是4．55％，与镁球铁基本相同。稀土在球铁中的应用要注意用量恰当，才能达到“扬长避短”，充分发挥其有利作用和免除其不利影响。     

球化处理后w(C)量降低原因分析

采用冲入法在500 kg的堤坝包中进行球化处理,用RESiFeMg合金作球化剂,球化反应时间>40 s;用SiBa合金作孕育剂,在180 kg的浇包内进行孕育处理;用直读光谱仪分析球化处理前后铁液的激冷试样。发现:(1)球化处理后w(C)量比原铁液的w(C)量低;(2)石墨漂浮是导致球化处理后w(C)量降低的主要原因。     

镁合金对16MnR钢液的脱氧作用

用镁合金脱氧剂在内衬为MgO质坩锅的真空感应炉中对16MnR钢液的脱氧行为进行研究;选取FeAl、AlMg、SiCa和SiCaMg合金,对比考察脱氧后钢水的总氧和硫含量以及脱氧后夹杂物的变化。研究结果表明:镁合金在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力;残余在钢中的镁含量为0.000 7%～0.005 0%时,微量镁对钢材的强度没有明显的影响,但钢材塑性明显提高;钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中Al2O3夹杂物主要转变为MgO.Al2O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MnS、CaS和MgS等复合硫化物夹杂。     

Purification technology of AZ91 magnesium alloy wastes

1　INTRODUCTIONBecausemagnesiumalloyhastheadvantagesoflowdensity ,highspecificstrengthandrigidity ,ex cellentdampingeffect,goodtolerancetoimpact ,ex cellentmachinabilityandpolishingability[1,2 ] ,itiswidelyusedinthefieldsofautomobilemanufactur ing ,aviationandspaceflight,communication ,opticinstrumentsandcomputermanufacturing[35] .How ever ,theyieldofmagnesiumalloyislowinthepro ductionofdiecasting .Atpresent ,theutilizationra tiocanonlybeabout 30 % 5 0 % .Intheprocessofdiecasting ,alargeq…     

微弧氧化膜层对压铸镁合金拉伸性能的影响

利用自主开发的微弧氧化工艺处理了实际镁合金压铸试样,并探讨了微弧氧化膜层对镁合金基体拉伸性能的影响。研究发现,微弧氧化处理的镁合金压铸件试样表面的膜层厚度均匀、色泽均一;膜层含有MgO、MgAl2O4及Mg2SiO4等物相,且MgO含量随处理时间的延长而增加;处理时间合适时,膜层几乎不影响镁合金基体的拉伸性能,但随着处理时间的增加,由于膜层中存在的诸多缺陷而使基体的拉伸性能开始有所下降。     

冲入法球化处理工艺的改进

为克服普通冲入球化法球化剂加入量大、烧损严重等因素对高质量要求的汽配球铁件性能的不利影响，对处理包结构和覆盖方式进行了改进，取得了预期效果。     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

球铁白口倾向的影响因素及其防止

引起球铁白口倾向大的主要原因是：炉料稳定性差、电炉保温、球化处理及铁液成分控制和孕育处理出现异常.为减小球铁的白口倾向,建议：缩短高温停留时间;采用低稀土球化剂;加强炉料控制,减少微量元素,避免铋量过高.