热轧工程轧线仪表小房设计特点

介绍国内大型热轧工程轧线仪表小房的设计特点,主要叙述了宽厚板工程、热轧带钢工程、热轧钢管工程的轧线仪表小房,目的在于对热轧工程轧线仪表小房有一些初步认识,对工程设计、改造工程有一定的借鉴作用.     

355mm系列热轧带钢的开发及生产

介绍了河北唐银钢铁公司355mm系列热轧带钢的生产设备和主要工艺,通过对粗轧孔型的改造、加热工艺的优化,355mm系列热轧带钢的性能达到了标准要求。     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了1780mm热轧生产线工艺布局（机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置）的特点，提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题，具有较强的借鉴意义。     

简讯

我国“十五”期间钢铁行业主要投产和改造项目今后的 5年中 ,我国的钢铁工业将进一步进行结构调整 ,建设一些新的基础项目和生产线 ,加快企业的技术改造 ,集中力量解决目前市场短缺的钢材品种 ,主要是热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、锌锡板、不锈钢、冷轧硅钢片、中厚板等品种。主要投产和改造项目一、对现有的本钢、太钢、攀钢、梅山、鞍山热轧机进行改造 ,加快珠江、邯郸、包头三套板坯连铸连轧项目的建成投产 ,同时在武钢、唐钢、昆钢建设新的热连轧机或薄板坯连铸连轧机组 ,使我国热轧薄板的产能在 2 0 0 5年可达到 4 0 0 0万ｔ,国产热轧…     

再谈酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

就酒钢不锈钢分公司热轧分厂对不锈钢热轧设备、工艺进行的一系列技术改造,介绍技术改造后主要设备的性能和工艺特点。改造后,产量得到了提高,设备故障得到了很好的控制,轧制堆钢现象明显降低。     

关于热轧改造的考虑与项目实例

对产品质量和生产成本日益严格的要求,是热轧技术改造的推动力.认真研究现有设备条件、工艺限制环节、操作制度和挖潜可能,是实施优化改造、满足市场需求的基础.以3个热轧改造项目为例介绍了不同改造方案及结果.     

热轧窄带钢08Al的工艺及性能研究

08Al作为深冲压用钢的代表,具有性能良好、性价比高等优点。本文参考08Al热轧中宽带的生产实践制定了08Al热轧窄带钢的生产工艺并试生产,对热轧后冷轧退火产品性能进行了研究。通过金相检验、力学性能检测、NR值检测等检测手段发现影响08Al产品冲压性能主要是热轧的终冷温度。对超快冷系统进行了改造,最终产品性能达到客户要求,使08Al的工业化生产打破了热轧窄带钢生产线不能生产深冲压用钢的限制,拓展了热轧窄带钢产品范围。     

上下表面检测仪在热轧带钢厂改造中的设计特点

介绍了上下表面检测仪在热轧带钢厂改造中的特点,上下表面检测仪的系统构成及安装、下小房和上小房的设计、辊道改造、带钢表面的水喷及气喷等,为热轧带钢厂新增上下表面检测仪提供使用经验。     

热轧乳液自动吹风系统的节能改进

本文从工厂实际应用出发，说明了热轧乳液自动吹风系统的改造原因、改造设计方案及改造后的经济效益。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格、提高产品质量、减少堆钢，酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制，轧制堆钢现象明显降低。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格,提高产品质量,减少堆钢,酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制、轧制堆钢现象明显降低。     

工作辊串移技术与异径辊轧制技术（WC—DD）在热轧薄带生产中的应用

本文结合对热轧车间改造，首次提出了并验证对现有轧制工艺优化及采用工作辊串移与异径辊轧制技术这一改造方案为热轧薄带钢生产提供了一条有效的途径。     

1422热轧L2过程控制服务器的升级改造

梅钢1422产线L2过程控制服务器7×24 h连续参与热轧生产控制,由于该设备在线使用10年以上,设备老化、劣化严重,硬件、功能无法满足热轧生产需要,时有造成轧线停产故障,必须进行升级改造。详细介绍了过程控制服务器功能、升级改造步骤,及改造后取得的效果。     

谱分解理论在热轧卷取温度控制系统改造中的应用

针对热轧带钢卷取温度反馈控制系统中的时滞问题,提出在原有PID控制的基础上进行改造的方案。在建立热轧带钢层流冷却反馈控制闭环系统模型的基础上,引入线性算子半群的谱分解理论,即传统PID控制算法结合中立型延时控制的谱分解理论,以解决热轧带钢卷取系统因空间距离而产生的时滞问题。本方案不但可以降低生产改造成本,而且可以提高产品性能。仿真结果验证了改造方案的有效性。     

电子计算机在热轧中的应用

文章结合洛阳铜加工厂板带分厂热轧改造,介绍电子计算机在热轧中的应用及计算机控制系统的原理、结构以及软件,并对产品精度提高情况进行了总结。     

热轧厂层流冷却装置改造中的设备设计

针对热轧厂层流冷却在带钢热轧生产线上的重要作用，根据层流冷却的工作原理，对热轧生产线层流冷却装置的结构、集管布置技术要求进行了深入的论述和探讨。并结合某热轧厂的设备设计工作对层流冷却系统的层流模型进行了理论计算，同时通过对原有层流冷却系统的改造，取得了满意的效果。这对以后热轧层流冷却系统的设计及改造具有很好的指导意义。     

热轧窄带机组技术改造中若干问题的探讨

热轧带钢在国民经济中用途十分广泛。我国除一批重点企业装备有进口设备生产宽度1200毫米以上的带钢外,尚有大量的热轧窄带(宽度600毫米以下)机组。近年来,随着国民经济的调整,轻工等产品对带钢需求急剧增长,不少企业纷纷改造或筹建热轧窄带机组。本文拟就×厂改造线材轧机为线材—热带轧机情况探讨一下热轧窄带机组技术改造中的若干问题。     

热带3／4连轧生产线的中轧机组改造

介绍热轧带钢厂3／4连轧中轧机组的主要改造项目和性能特点。经改造后，设备故障率减少，带钢质量提高，产量从22万t/a增加到35万t/a，具备了电工钢、不锈钢等特种钢的轧制能力。     

热轧窄带钢生产线生产焊接H型钢翼缘板工艺优化

针对常规布置的热轧窄带钢生产线只能生产窄带钢,不能兼顾生产H型钢翼缘板的情况,通过对现有热轧窄带钢生产线进行改造,使其能同时生产窄带钢和H型钢翼缘板,并对国内某钢厂热轧窄带钢生产线改造工艺路线和设备配置进行了详细阐述,为现有窄带钢生产线进行技改提供可行性方案。