焊接钢管技术的新进展

介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步.建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展...     

关于管线钢管技术的若干热点问题

通过对近几届国际管道大会有关论文的研读,结合我国管线钢管技术发展的实际情况,对当前管线钢管技术若干热点问题进行了分析和总结。详细分析了输气管道断裂控制技术,电阻焊管的完整性管理、质量改进及管道选材, X80高强度焊管的应用等情况,并给出了今后我国管线钢管技术发展方面的建议,指出我国虽然在输气管道延性断裂控制的理论和实践方面取得了重大进展,但在管道脆性断裂控制方面的研究才刚刚起步,还需要加强;在CO2输送管道止裂韧性预测方面急需开展相关研究;应开展HFW焊管质量的企业协作研究,提高对HFW焊接机理的认识和质量控制水平。     

日本钢铁生产技术和大口径管线钢管的发展

介绍了日本大口径管线钢管和相应技术开发成果，以及日本钢铁协会HLP委员会在管线钢管高速延性止裂能力和抗HIC性能方面的研究情况，并对日本高强度、高韧性管线钢的生产技术对大口径管线钢管生产技术发展的影响作了简要说明。     

当前管线钢管研究的热点问题探讨

随着石油天然气资源的开发和发展,对油气长输管道的综合性能要求越来越高,管线钢管也向着高强度、大直径和大壁厚的方向发展。介绍了当前管道建设的发展动向,以及对管线钢管提出的更高的要求。分析讨论了当前管线钢管研究中出现的热点问题,指出了我国在这些方面与国际先进水平的差距。     

《API SPEC 5L/ISO 3183管线钢管》标准最新进展

跟踪研究了《API SPEC 5L/ISO 3183管线钢管》标准的最新进展,对该标准新的投票项目和提案等热点问题进行了总结和分析,其目的在于：①为我国从事管线钢管科研、制造、使用和标准化工作的人员提供参考和启示;②可促进我国管线钢管生产企业的设备更新和工艺革新,提升整体制造水平;③将我国先进的标准成果推向国际,有利于促进我国管线钢管对外贸易的健康发展。     

管线钢管材料性能数据库的建立

为推动我国管线钢及管线管的制造技术发展,并提高管线建设和管线运行维护的技术水平,开发了管线钢管材料性能数据库。数据库软件系统由管线钢管材料数据库及数据分析应用程序、石油管材标准查阅应用程序和管线钢管材料数据库管理维护工具程序组成;数据库包括用户数据库、标准数据库和系统数据库;数据库的主要技术流程包括数据维护工具程序基本流程、数据浏览程序基本流程及标准数据浏览程序基本流程。该数据库填补了我国在管线钢及管线管数据库方面的空白,可为国内管线钢及管线管新产品的开发研制提供参考数据。     

油气输送钢管的发展动向与展望

简要介绍了油气输送管的发展历程和管线钢的技术进步;在评介管线钢的组织分类的基础上,论述了针状铁素体型管线钢的性能特点;重点评述了螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管、高频电阻焊管(ERW)与无缝钢管的比较与选择;论述了高压输气钢管断裂控制的意义、进展及存在问题;讨论了我国未来油气管线工程对高性能管线钢的需求,包括高强度管线钢、低温用管线钢、具有良好断裂控制性能的管线钢、抗HIC管线钢、抗CO2腐蚀管线钢、抗大变形管线钢及钢／玻璃纤维复合管等。     

X80级管线钢的生产和应用

介绍了日本JFE钢铁公司X80级和X100级管线钢中厚板(12．7～16．9mm)的合金设计原则，管线钢的焊接工艺设计和生产工艺流程，指出超冷却能力在线加速冷却工艺的优越性。系统分析了管线钢管的力学性能，冷展平取样方法因包申格效应形成的误差和钢管的现场环焊性能，并对JFE钢铁公司在X80级管线钢管方面的生产供货业绩做了介绍。     

我国长输管线用钢的发展与现状

介绍了我国长输管道的现状和用钢的供需状况，国外管线用钢生产技术的进展，我国管线钢冶金质量状况，管线钢生产的基本条件，对管线用钢的发展提出了建议。     

日本管道管用高焊接性13%Cr激光焊接钢管的开发

日本NKK公司通过使用大功率激光焊接工艺开发生产出了高焊接性的13％Cr管线钢管。这种激光焊管实现了薄壁合金管在流体输送管道上的应用。该合金管的强度性能与API－X80级管线钢管相当，焊缝区试验表明，韧性和耐腐蚀性与母材相当，具有很好的特性。它将会成为CO2防腐领域的优质材料。     

坚持结构调整和科技进步继续向焊管强国迈进——中国金属学会轧钢分会焊接钢管学术委员会五届七次年会工作报告

回顾了2009年以来,我国焊管工业克服全球经济危机造成的困难,在焊管生产和技术进步、焊管总体装备提升以及制管产业格局的新变化等方面取得的主要成绩。分析了目前我国焊管出口面临的困难和挑战,以及在新产品开发、国际管道市场信息收集和国际化运作方面与国际先进水平的差距。同时,对我国焊管工业的可持续发展提出了几点建议。     

克服金融危机影响 继续向焊管强国迈进

回顾了我国焊管工业2008年和2009年前3季度的发展概况。分析了近年来我国焊管工业结构调整所取得的主要成绩,如焊管总体装备和技术水平快速提升,高钢级管线钢管和焊接油井管的研制取得突破性进展,制管企业重组形成了我国最大的石油焊管生产集团等。最后指出:今后我国焊管工业应进一步提高产业集中度,鼓励石油制管企业和钢铁企业强强联合,组建具有国际竞争力的制管企业集团,更加重视焊管企业的技术改造和人才培养,提高企业技术实力,同时还要有所创新,开发出具有中国特色的焊管新产品。     

加快技术进步 转变增长方式 促进我国焊管业又好又快发展

随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。     

海底油气输送管道材料开发和应用现状

阐述了国内外海底油气输送管道的发展现状,分析了海底油气管道材料的发展趋势和技术需求。针对海底油气管道的特点,指出抗大变形、高疲劳性能、大径厚比是未来海底管道低碳合金钢材料的主要发展方向;在海底油气管道的腐蚀方面,以耐蚀合金为衬里的双金属复合管及非金属柔性管是耐H₂S/CO₂气田集输管线材料的主要发展方向;未来冶金复合管和机械复合管的优选,需要根据两种产品的研究发展情况来确定;应提高柔性管的自主开发和制造能力,加强对柔性管设计和生产装备的研究。     

从2006年微合金钢应用国际研讨会看国际高钢级管线钢的发展动向(一)

简要报导了"微合金钢在油气工业中的应用国际研讨会"会议概况.纵观大会学术交流的内容,介绍了国际上高钢级管线钢制造工艺的新进展、中小口径X70/X80级ERW钢管的开发、X80钢在陆上长输管道上的应用、海底管道的发展趋势以及X100/X120钢级的开发等方面的最新动向.对进一步推动我国油气管道建设用高钢级管线钢及钢管应用基础研究、生产和使用技术的提高具有很好的借鉴作用.     

高压输送天然气管线用钢和焊接钢管

介绍了现代国际上高压输送天然气管道，管线钢及焊管的使用情况。就管线钢的技术标准和技术发展，高压输送天然气管道的腐蚀破坏形式作了分析，对国外高夺输送天然气管线用钢的技术条件，管线用焊管的生产工艺和生产特点作了论述，指出建设输送气管线应用输气管道钢，输气管线钢应具有抗硫化氢腐蚀性能，输气管线需要考虑应力腐蚀问题，输气管线钢和钢管的研制是一项困难的工作，现在应着手开展这项工作。     

俄罗斯油气输送用焊接钢管标准及认证初探

研究分析了俄罗斯油气输送用焊接钢管的标准体系及构成,标准认证的范围和认证流程,并与我国现行油气输送用焊接钢管的标准进行了比较。研究表明,俄罗斯标准对钢管的力学性能提出了更高的要求,强调低屈强比、高延伸率,强调管材在屈服变形后的塑性变形能力,同时对试样低温韧性也提出了较高要求;在钢管防腐方面,俄罗斯标准要求通过镀Cr、酸洗等处理来保证防腐层的附着力,而国内防腐标准没有该规定。最后,对我国焊管制造企业突破技术壁垒,进入俄罗斯管道市场给出了指导性的建议。     

用标准规范解析非金属管在石油行业应用中出现的问题

管材技术标准和管道设计规范是工程材料选择的直接依据,系统理解标准规范的含义才能确保管材的合理选择。近年来,石油行业非金属管道在投入运行后发生破损泄漏的现象时有发生,不仅有施工质量和材料质量的问题,也有标准规范执行不彻底的原因。文章依据管材技术标准和管道设计规范,结合具体案例,从管材的性能及适用范围、管道的结构设计两个方面对泄漏原因进行解析,以期为非金属管在石油行业中得到更好的应用提供参考。     

国外输气管道技术的发展现状和几点建议

本语文是作者在“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”上的发言。通过对国外天然气管道的设计技术、国外油气输送用钢管的制造技术、国外天然气管道的施工技术、国外高钢级管线钢技术发展等几方面情况的介绍与分析,蝗设计施工技术提高了输气管道的经济效益。通过对我国管线钢及钢管生产现状的分析,提出了“西气东输”工程在管理设计的总体思想、管道设计基本参数、螺旋焊管生产线的技术改造以及其它方面的多条建议。