V微合金化的特点及与CSP工艺适应性探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及马钢CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在马钢CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。认为，V微合金化钢控制轧制控制冷却工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特点和优势。     

在CSP线生产V微合金化钢的探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。V微合金化钢控轧控冷工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特征和优势。国外CSP线在投产之后已成功将V微合金化技术应用于该领域，并形成了不同系列。     

控制轧制与高强度高韧性钢板的试制

控制轧制技术五十年代在欧洲开始应用,后由日本钢铁企业发展成今天全新的控轧工艺,这种新工艺技术由微合金化处理、控制轧制和控制冷却组成。本文通过对控轧Ｑ３４５钢板性能的研究,证明通过控制轧制生产低温韧性钢板是完全可行的。     

60kg级钢板控轧控冷工艺分析

介绍了Nb，V复合微合金化生产60公斤级低合金高强度钢板的控制轧制（CR），控制轧制与控制冷却（CCR）工艺，通过几种轧制工艺的对比分析。找出最佳的控制轧制与控制冷却生产工艺，来保证钢板的综合性能。     

S355系列钢板开发及裂纹缺陷的消除

阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。     

形变奥氏体中铁素体相变及微合金钢强韧性研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生李箭的博士学位论文,导师:孙珍宝、孙福玉。 高强度低合金钢发展基本趋势是微合金化与控制轧制及控制冷却的有机结合,而形变奥氏体的相变及微合金钢的强韧性是这类新型材料的关键。 本文从形变奥氏体铁素体相变热力学和动力学等方面研究了奥氏体化温度,奥氏体→铁素体相变前形变量及冷却速率对含Nb微合金钢相变过程的影响。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

在未再结晶区大压下后加速冷却工艺对钢板带状组织的影响

钢板在轧制过程中易产生带状组织，而带状组织的形成降低了钢板的横向冲击性能，为了了解带状组织的形成原因，在实验基础上研究了两种成分钢的控制轧制和加速冷却工艺。结果表明：在采用未再结晶区大变形的控制轧制工艺时，必须采用加速冷却工艺来减小或消除带状组织。另外，采用Ｎｂ，Ｔｉ微合金化也是消除带状组织的有效手段。     

建筑结构用钢Q345GJC的研制与开发

利用铌微合金化技术及控制轧制、控制冷却工艺,邯钢自主研发了高层建筑结构用钢Q345GJC。Q345GJC钢质纯净,硫、磷含量低,钢板焊接性能优良,具有高强度、良好的韧性、良好的表面和内部质量,各项指标全部符合标准要求。     

20g、16MnQ、16MnR低合金钢专用板控制轧制研究

一、前言近十年来,武钢生产大量低合金钢专用板,发展了低合金、微合金化系列产品,开辟出一条创低成本高质量钢材的新途径。为研究专用板的生产,多年来在控制轧制方面进行了不断的尝试和探索。对普通C-Mn低合金钢或微合金化钢的控轧,主要集中在控制板坯的加热温度、轧制时的形变量和形变温度以及终轧温度、轧后冷却速度。通过控制轧制得到细化铁索体晶粒,从而得到强韧性能均佳的钢材。围绕着16MnR、16MnQ、20g中厚板的     

中厚钢板热处理方法比较

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。     

高强度船板钢A36的化学成分设计和控制轧制工艺分析

介绍了铌在高强度船板钢A36中的实际应用,分析了邯钢高强度船板钢A36的微合金化和控制轧制工艺,及其对高强度船板钢性能的影响,提出了优化微合金化和控制轧制工艺的具体措施.     

高Ti微合金化工程机械用钢控轧控冷工艺研究

主要介绍了高Ti微合金强化机制及控轧控冷工艺在500 MPa级别工程机械用钢板生产中的作用。通过高Ti微合金化成分设计、控制轧制及控制冷却工艺优化等措施,在保证强度的前提下不降低钢板韧性,得到理想的F+P组织,获得优良的力学性能,生产成本低廉。     

安钢Q460MC低合金高强度钢TMCP工艺实践

依据低合金高强度结构钢的成分和性能要求,进行了低碳加铌、钛微合金化成分设计,通过控制轧制与控制冷却(TMCP)工艺对轧制过程中的温度、变形和层流冷却等进行有效控制,获得了具有良好综合力学性能的Q460MC钢板,完全满足标准要求,其低温冲击可满足E级要求。     

微合金化钢在工艺技术上的新进展和对我国研究发展的一些建议

前文(本刊1984年№10)讨论了微合金化钢的成分设计,也提到了与工艺技术的关系。钢中加入微量元素使性能发生变化,工艺技术起着关健性的作用。随着微合金化钢的发展,炼钢及炉外精炼技术突飞猛进,轧钢技术也不再仅为保证尺寸外形,把热处理贯穿于轧制过程之中,成为性能控制的重要手段。轧后冷却用水也成了一个合金元素,可以说没有工艺技术的革新也就没有新的微     

一种经形变热加工的低碳高强度钢的组织和性能

近来研究工作正致力于低碳高强度钢的开发。印度Bengal工程和科技大学冶金和材料工程系及国家冶金实验室目前研究从事以Mn、Ni、Mo、Cu合金化和以Ti和Nb微合金化开发了一种低碳高强度钢。此钢经过三个阶段的控制轧制操作，随后加速冷却。对该钢在各种工艺状态下的组织和性能进行了评定。观察发现在所有工艺状态下其显微组织主要为层状马氏体伴随着孪晶马氏体。由于细小的马氏体组织及小的微合金化碳化物和碳氮化物的析出，在较高的终轧温度下已取得了高的强度值。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

苏联的控制轧制

控制轧制可以看作是对低合会钢在控制最佳加热制度、达到终轧温度前的最佳变形制度和轧后控制最佳冷却制度相配合条件下的高温形变热处理。这种轧制方法作为微合金化钢种的先进生产工艺已在各工业发达国家如日本、美国、英国、西德、意大利等得到广泛应用。采用这种先     

邯钢铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍了邯钢采用铌微合金化工艺研制HRB400热轧带肋钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、连铸工艺、轧制温度、控制冷却工艺对钢筋质量的影响。     

热水器内胆用热轧搪瓷钢的开发与性能

通过180t顶底复吹转炉+LF成分控制及Ti微合金化,连铸成230 mm板坯经1200～1250℃加热,控制轧制后快速冷却至500～700℃卷取等工艺措施,山西太钢不锈钢公司成功开发了热水器内胆用热轧搪瓷钢(/％:≤0.14C,≤0.06Si,≤1.20Mn,≤0.030P,≤0.025S,≤0.10Ti)2 mm热轧...