碳物质对灰熔融性特征温度测定结果的影响研究

主要研究分析了采用封碳法测定煤灰熔融性时,高温炉中封入不同重量的石墨、不同种类的活性炭,特征温度测定结果之间的差异,并结合碳物质的固有属性定性探讨了其对试验气氛的影响规律。试验结果表明,针对不同规格的炉膛管,通过试验调整碳物质至最佳配比,方可准确实现对弱还原气氛的控制。     

弱还原气氛下不同化学成分对煤灰熔融性的影响

以宁煤煤灰为研究对象,研究了高岭土、Ca2SiO3、Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2等添加剂在弱还原气氛中对煤灰熔融性的影响.实验结果表明:SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO对煤灰熔融温度的影响基本都是随氧化物含量增加先降低后升高;酸性矿物高岭土可以显著提高煤灰的熔融温度;碱性矿物Ca2SiO3可以降低煤灰的熔融温度.在一定的含量范围内,高岭土、Al2O3、SiO2均可提高煤灰熔融温度,但高岭土效果较好;Ca2 SiO3、Fe2O3、CaO均可降低煤灰熔融温度,Ca2SiO3下降效果较为明显.     

影响煤灰熔融性温度的控制因素

论述了煤灰熔融性温度与测试气氛、煤灰成分、矿物组成等因素之间的关系。结果表明,不同测试气氛下的煤灰熔融性温度变化规律是不同的,煤灰的化学组成和矿物质类别明显影响着煤灰的熔融特性。利用煤灰熔融性温度的变化规律,采用配煤、添加耐熔剂或添加助熔剂等方法可以改变和控制煤的灰熔融性温度,以期适应不同排渣方式和气化工艺的选择。     

煤灰熔融性的研究

本文从化学和矿物角度，对我国３７个煤灰样品及在此基础上配制的３０个煤灰样品的熔融性进行了研究。结果表明，利用煤灰熔融温度的变化规律，采用配煤方法可以改变和控制煤灰的熔融温度，达到煤的最佳利用效果。     

高岭石对神木煤灰熔融性的影响

本文研究了高岭石在弱还原气氛中对神木大柳塔煤灰熔融性的影响，考察了煤灰熔融时矿物组成的变化。实验结果表明，使煤灰的ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比降低的高岭石能显著提高神木煤灰的熔融温度；借助ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２相图，可以解释神木煤灰－高岭石混合物的软化熔融机理。     

气化用煤中煤灰成分对熔融性的影响

本实验讨论了气化用煤的煤灰成分与煤灰熔点的关系,对煤灰成分中主要含量与煤灰熔融性的关系做了对比研究实验,得到相关数据和结论,对气化炉的运行有实际的参考意义。     

气氛和化学组成对高铁煤灰熔融特性的影响机理

采用灰熔点仪、XRD和热力学模拟,研究气氛和化学组成对高铁煤灰熔融特性的影响机理。研究结果表明,灰熔融温度随铁含量、钙含量或硅铝比增加而降低。弱还原气氛下低钙或低硅铝比煤灰熔融存在明显的初始熔融阶段,熔融过程遵循“软化-熔融”机理,而空气气氛下高钙或高硅铝比煤灰熔融过程属于“熔融-溶解”机理。弱还原气氛下铁含量增加显著促进石英和钙长石熔融,空气气氛下钙含量增加促进刚玉和石英熔融或转化为钙基硅铝盐。弱还原气氛下液相含量随硅铝比或铁含量增加而增加,液相黏度随钙含量或铁含量增加而降低,促进熔融传质;空气气氛下低钙或低硅铝比煤灰中铁存在于含铁固溶体,导致液相黏度高或液相含量低,熔融传质受阻。     

气氛和化学组成对高铁煤灰熔融特性的影响机理

采用灰熔点仪、XRD和热力学模拟,研究气氛和化学组成对高铁煤灰熔融特性的影响机理。研究结果表明,灰熔融温度随铁含量、钙含量或硅铝比增加而降低。弱还原气氛下低钙或低硅铝比煤灰熔融存在明显的初始熔融阶段,熔融过程遵循“软化-熔融”机理,而空气气氛下高钙或高硅铝比煤灰熔融过程属于“熔融-溶解”机理。弱还原气氛下铁含量增加显著促进石英和钙长石熔融,空气气氛下钙含量增加促进刚玉和石英熔融或转化为钙基硅铝盐。弱还原气氛下液相含量随硅铝比或铁含量增加而增加,液相黏度随钙含量或铁含量增加而降低,促进熔融传质;空气气氛下低钙或低硅铝比煤灰中铁存在于含铁固溶体,导致液相黏度高或液相含量低,熔融传质受阻。     

煤灰成分对灰熔融性影响研究

通过对154个煤样的灰成分进行分析,探讨了煤灰主要成分及煤灰中酸碱比对灰熔融性的影响,并回归出了酸碱比与灰熔融性的关系式,预测结果与实测值具有较好的一致性。     

煤灰成分对煤灰熔融特性的影响

以神木西沟煤为煤样,研究了煤灰化学成分和灰熔融性的关系,考察了灰成分对煤灰熔融温度的影响,得出了提高煤灰熔点的最佳方法.实验结果表明,添加适量的氧化物会提高煤灰的熔融温度.要使灰软化温度超过1 350℃,SiO2的添加量至少4.0%,Al2O3的添加量至少2.0%,CaO的添加量至少2.0%.从工业生产实际出发,应考虑添加CaO,Al2O3或SiO2,即添加廉价的高岭土、石灰石、蒙脱土之类的添加剂,进而扩大煤的使用范围.     

煤灰熔融性对锅炉运行的影响及对策

介绍煤种改变后,煤粉锅炉结焦的情况,通过调整配煤比例,确认了低灰熔点的原料煤是引起锅炉结焦的主要原因,同时制定了相应的预防措施,提高了煤种调整后锅炉运行的安全性和经济性.     

弱还原性气氛下Fe_2O_3对高灰熔点煤矿物变化行为影响的研究

利用XRD、SEM-EDX分析了添加Fe_2O_3的LNC煤灰在高温弱还原性气氛下的矿物组成、微观形貌及微区化学组成变化情况。结果表明,Fe_2O_3的引入抑制了灰渣中莫来石的生成,高温下含铁矿物的生成及低温共熔降低了煤灰熔点;在高Fe_2O_3添加量下,多余的赤铁矿转化为磁铁矿。在弱还原性气氛中,受CO浓度及渣中溶解[O]的影响,未出现单质铁的析出现象。     

弱还原性气氛下Fe_2O_3对高灰熔点煤矿物变化行为影响的研究

利用XRD、SEM-EDX分析了添加Fe_2O_3的LNC煤灰在高温弱还原性气氛下的矿物组成、微观形貌及微区化学组成变化情况。结果表明,Fe_2O_3的引入抑制了灰渣中莫来石的生成,高温下含铁矿物的生成及低温共熔降低了煤灰熔点;在高Fe_2O_3添加量下,多余的赤铁矿转化为磁铁矿。在弱还原性气氛中,受CO浓度及渣中溶解[O]的影响,未出现单质铁的析出现象。     

关于煤灰熔融性测定方法的探讨

本文通过对煤灰熔融性在工业生产中的应用分析,详细叙述了其变形温度、软化温度,半球温度和流动温度等问题的测定方法,并根据笔者多年经验总结出影响煤灰熔融性测定结果的因素.     

煤灰熔融性温度影响因素及调控研究进展

总结了煤灰成分与熔融温度的关系,重点阐述了采用加入添加剂、配煤等方法对煤灰熔融温度进行调控及煤灰熔融温度变化机制的研究进展,对使用拟三元等温图、模拟计算等方法辅助研究煤灰熔融温度进行了介绍,展望了煤灰熔融温度的研究方向。     

不同氧化物对宁东煤灰熔融特性影响的实验研究

通过实验,研究探讨了不同氧化物对宁东煤灰熔融特性的影响规律。研究结果表明,煤灰熔融性温度随着CaO添加量的增加先降低、后升高;Fe_2O_3、Na_2O降低煤灰熔融特性温度的作用非常明显;添加Al_2O_3,可使煤灰熔融性温度持续升高。掌握了不同氧化物对煤灰熔融特性的影响规律,有助于扩大气化炉煤种适应范围。     

铁钙比对煤灰熔融特性的影响

在灰中铁钙比(Fe2O3/Ca O)1.1的刘一煤中添加Ca CO3和还原铁粉,调节灰中铁钙比,考察铁钙比对煤灰熔融温度及渣样矿物组成的影响。结果表明,随铁钙比的增大,煤灰熔融温度逐渐降低,铁钙比5.5时,煤灰流动温度1 300℃;增大铁钙比,莫来石的生成受到了抑制,钙长石在高温下依然存在,含铁矿物进入低温共融矿物群的数量增大,显著降低灰熔融温度;降低铁钙比,高温下生成大量的高熔点矿物钙黄长石,导致灰熔融温度较高。     

煤种调配对煤灰熔融特性的影响研究

针对内蒙古HL煤种煤灰酸性成分较高、煤灰黏度较大,榆林YL煤种煤灰碱性成分较高、气化操作温度区间较窄的实际情况,通过计算煤灰碱酸比,将HL与YL按1:1的比例配煤来改善煤灰熔融特性,对配煤煤灰成分、黏温特性及物相分析的结果表明,以上两种煤种通过调配,气化操作温度适中,约1 300℃,操作温度区间较宽(大于100℃),有利于气化炉液态排渣。