海上油气输送管道对接环焊缝的相控阵检测技术

简要介绍全自动相控阵技术的基本原理、特点、换能器的分类、对比试块的制作要求,相控阵采用区域划分法,将焊缝分成几个不同的区域,根据每个区域来设置探头;介绍相控阵检测技术在海管铺设中的应用,在劳动强度、适用范围、检测灵敏度、检测速度等方面与其它检测方法相比有明显优势,也分析了全自动相控阵检测在焊缝检测领域的不足之处,并对全自动相控阵技术未来的发展做了展望。     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。     

超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展

对超声相控阵技术在国内外的发展及标准制定情况进行了简单的介绍,阐述了相控阵技术在石油化工领域的应用,包括长输管道环焊缝及腐蚀检测、法兰的腐蚀检测、小径管焊接接头检测、钢结构中T型接头的检测等,分析了相控阵在上述典型部件应用的技术优势。     

石油天然气管道对接环焊缝相控阵检测质量控制

本文主要介绍了管道对接环焊缝相控阵检测技术原理,结合工程实际应用在人、机、料、法、环、测几个方面分析了管道对接环焊缝相控阵检测的质量控制要点,对于提高现场检测质量和检测准确性具有一定的参考价值。     

TOFD与相控阵技术在高压加热器筒体焊缝检测中的应用分析

介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比，TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率，缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

基于相控阵超声检测技术的钢构件角焊缝检测

以钢构件中常见的角焊缝为研究对象,分析了钢构件角焊缝的检测难点以及脉冲反射式超声检测方法的局限性.提出了基于相控阵超声技术并结合计算机软件辅助的检测方法,解决了常规超声角焊缝检测中的技术难题,并对几种典型钢构件角焊缝的人工试件进行了检测.结果表明:相控阵超声技术结合计算机软件辅助技术有助于钢构件角焊缝进行快速检测和评价...     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

T型角焊缝超声相控阵检测工艺的研究

T型焊缝焊接困难,检测要求高、难度大。目前一般采用常规超声方法对其检测,而相控阵超声技术比常规超声检测有显著优势。由于国内相控阵超声检测还没有检测标准,参照ASME最新标准,设计了T型焊缝缺陷标准试块和自然缺陷试块,制定了针对试块的平面型、体积型缺陷的检测工艺,分析了各工艺的检测结果,得到了标准试块的最优检测工艺,并在自然缺陷试块上进行了验证性检测,检测结果与射线检测结果对比表明相控阵超声检测工艺具有可靠性。     

相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究

插入式管座角焊缝是承压类设备中一种的常见焊缝结构形式,其施焊条件差,受力复杂,容易产生各种类型的埋藏缺陷,也较易发生破坏。由于常规的检测方法(如超声波检测、射线检测)存在技术局限性,难以对其进行有效检测。通过制取人工模拟缺陷试样,采用相控阵技术对其进行检测,并采用机械解剖方式论证实验结果。结果表明:相控阵技术可以方便快捷地检测出插入式管座角焊缝中的缺陷,并能准确识别夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。     

天然气长输管线内表面管材焊缝余高对缺欠检出的影响

天然气长输管线相控阵检测中经常发现对接焊缝中管材丁字缝焊缝位置耦合不良,评定人员对此处焊缝的相控阵图谱不能做出评定,这将导致焊缝检测漏检.针对此类现象进行模拟实验和探讨,找出解决方法,保证丁字缝焊缝的对接焊缝位置不漏检.     

超声相控阵技术在复合材料检测上的应用

本文介绍了超声相控阵技术的原理及特点.并通过超声相控阵技术对复合材料样板粘接缺陷的试验检测阐述了超声相控阵技术在复合材料检测上的应用.     

电站锅炉异种钢焊接超声相控阵检测研究

异种钢焊接接头能够实现降低生产成本，也能满足使用性能要求，目前在锅炉、管道和容器等特种设备中被广泛运用，其焊缝质量对于整个特种设备安全运行有着重要的作用，因此对于其质量把控具有重要意义。异种钢焊接接头具有化学成分不均匀和金相组织不均匀等特点，常规无损检测手段受局限程度较大。超声相控阵检测技术可实现声束的聚焦和偏转，与常规超声检测技术相比具有较大优势。制作含有裂纹、未熔合和未焊透的自然缺陷试块，利用超声相控阵检测技术对该试块进行检测，检测结果表明：超声相控阵检测技术能够较好地满足异种钢焊缝检测要求。     

相控阵扫查器定位对检测结果准确性的影响分析

随着无损检测技术的发展,计算机软硬件水平提高,相控阵检测仪器和工艺已经成熟并越来越多地应用在特种设备检测领域,大有代替射线和常规超声检测之势,成为主要无损检测方法之一。本文介绍了目前超声波相控阵检测的状况和存在的问题,重点分析了相控阵探头扫查对相控阵检测结果准确性的影响。指明了采用手持探头扫查很难保证检测区域的全覆盖、定位准确性差、耦合不均匀、信号采集不完整,同时检测灵敏度不稳定,容易造成漏检或误判,给出了自动扫查器设计制作参数,对现场相控阵检测具有着很好的指导意义。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

基于改进Faster R-CNN的焊缝缺陷图谱识别

焊缝缺陷是锅炉、压力容器等承压特种设备使用安全的严重威胁,相控阵超声缺陷检测方法以其快速、无损等优点将逐渐成为此类设备的原位全体积焊缝缺陷检测的主要技术。然而,由于检测数据量大,缺陷形状和大小各异,缺陷识别是一项具有挑战性的任务。在本文中,提出了基于深度学习的方法来识别相控阵超声检测图谱中的缺陷,基于Faster R-CNN网络框架,根据焊缝缺陷的特点,使用带有特征金字塔网络的ResNet50作为特征提取的主干,以更好的检测缺陷图谱中的小缺陷。实验结果表明,与传统的Faster R-CNN相比,改进后的模型可以获得更好的性能。     

管道焊缝数字射线DR检测技术研究

介绍了管道焊缝DR检测技术在焊缝缺陷检测中的原理及系统组成,并对数字射线DR技术的关键技术点进行理论分析;最后探讨了其在钢管焊缝检测中应用的可行性。     

全自动超声波技术在海底管道中的应用与发展

在工业生产过程中,全自动超声波技术作为先进无损检测技术的代表被广泛应用,在海底管道及陆地管道对接环焊缝的检测上,该技术已经占据主导地位,本文描述了该技术的基本原理、优势及局限性、技术的发展,并针对该技术在我国海底管道中的应用现状及主要问题进行了说明,尤其是全自动超声波技术在复合材料的检测以及工艺评定上,给出了具体的建议及参考。