高压气井泡排剂加注装置研制及应用

泡排剂加注常用高压泵注、高压平衡罐加注方式。高压泵注存在操作难度大,费用高等问题;常规平衡罐仅满足井口压力低于10MPa的气井,对于高于10MPa的高压气井,需要专业厂家设计制作高压平衡罐,设计制作周期长、费用较高。针对这一问题,提出了一种简易的高压气井液体泡排剂加注装置,该装置主要由加注筒体、药剂罐、和测温测压套等部件组成,可以适用井口压力小于50MPa高压气井,定量加注液体泡排剂,排出井筒积液,保障气井正常生产。该技术在川东北地区马103井五次成功加注液体泡排剂试验,累计增产106.56×104m3,排水11.86m3;投入总成本2.2万元,增效136.08万元,投入产出比1:62。取得了较好的效果。     

防止水合物形成的气井井口温度定量研究

本文首先阐述了气井井口水合物生成的原因,接着对气井井口水合物的生成情况进行了分析,进而研究了井口温度对水合物形成的影响,旨在说明气井井口水合物的形成对管线造成的安全隐患,为研究如何减少井口水合物的形成提供一定的参考。     

影响支撑剂返排的因素分析

支撑剂的返排不仅造成生产设备严重损坏、增加生产成本,而且严重降低支撑裂缝的导流能力以致降低气井的产量。因此控制支撑剂的返排对气井正常生产有着重要的影响。本文通过查阅大量国内外相关文献的分析研究,归纳总结了影响支撑剂返排的各种因素,对合理选择支撑剂以及气井进行正常开采具有重要的参考价值。     

气井排液采气技术研究与应用

气井排液采气是气井开发的重要组成部分,对气井产量的提高起着至关重要的作用。随着我国气井的不断开发,气井压力的降低,给气井排液采气造成了一定的困难,严重影响气井的产量。本文通过分析不同气井的不同排液采气技术,并采用实例进行详细的说明,希望对气井排液采气技术的研究及应用提供一定的参考价值。     

一种新型气井井口研究及试验

针对常规气井井口存在的安全隐患问题和安全隐患治理技术存在的弊端,开展了新型气井井口研究,优选了闸阀、节流阀和油管头等重要组件,研制了一种新型气井井口—紧凑型压裂、生产和作业一体化井口,现场试验表明该井口不仅能满足压裂、生产和作业一体化的多功能技术要求,同时与常规气井井口相比,具有结构先进,功能完备,操作简便、安全可靠、经济实用等显著特点。     

关于气井排液采气技术研究与应用

随着我国气田开采程度的不断加深,气井压力持续降低,加大了气井排液采气的难度,直接影响到气田产量。本文详细介绍了多种气井排液采气技术,通过实例进行气井排液采气技术的应用研究,旨在为气井排液采气技术研究与应用提供一些经验借鉴。     

高压气井固井质量影响因素及相关工艺技术研究

本文主要是对高压气井固井过程中存在的一些技术难点进行分析,主要有防气窜槽难度大、漏失风险大、顶替率低、安全密度窗口窄以及井底高温。针对此类问题提高固井质量主要是通过优化井身结构、采用特殊固井工艺、优化水泥浆体系和优化顶替流型,提高顶替效率的方法来实现。     

油田返排液处理技术研究与应用

在油田生产中,返排液处理问题亟待解决。基于此,本文分析了油田返排液处理技术的应用,从油田措施废液成分分析、油田返排液处理工艺、油田返排液处理工艺优化等方面进行了探析。     

不返排酸化技术在杏树岗油田的应用

针对常规酸化技术酸岩反应速度快、返排酸液处理困难,易造成环境污染等问题,以杏树岗油田储层岩石矿物研究为基础,研发了环保型酸液体系,具有溶蚀能力高,缓速效果好等特点,配套形成了不返排酸化技术,并在杏树岗油田150口井开展了现场试验,措施成功率91.4%,应用效果良好。     

气井防砂工艺技术的研究与应用

针对气井出砂的治理难题,研究并应用了高压砾石充填防砂管柱,砾石通过压裂车组由携带液正挤入地层亏空处和筛管环空中,在地层内和套管环空形成连续的,有一定压实强度的人工井壁,利用砾石颗粒间形成的架桥屏障阻挡地层砂向井筒运移,而井筒内的筛管作为第二道防砂屏障,阻挡充填砾石运移。通过人工砾石和防砂筛管两道屏障实现气井防砂,比常规防砂技术挡砂效果好,有效时间长。     

PE 井口高压滤芯的研究与开发

本文介绍了一种新型的能在较高压力环境下进行细过滤的ＰＥ井口高压滤芯的结构特征、关键技术研究、技术特性，以及应用效果。     

牙哈含水高压凝析气井取样位置优选

对出水的高压凝析气井来说,现有的取样测含水率方法其准确性难以满足需要,因此一年需进行四次地面计量以满足生产数据录入需要。地面计量不仅成本高而且需要放空也不符合油田公司保护环境的生产理念。本文对各种取样位置进行了评价并根据牙哈凝析气田生产现状优选出了准确性相对较高的立管取样法,并在B井进行试验取得了较好的效果。     

牙哈含水高压凝析气井取样位置优选

对出水的高压凝析气井来说,现有的取样测含水率方法其准确性难以满足需要,因此一年需进行四次地面计量以满足生产数据录入需要.地面计量不仅成本高而且需要放空也不符合油田公司保护环境的生产理念.本文对各种取样位置进行了评价并根据牙哈凝析气田生产现状优选出了准确性相对较高的立管取样法,并在B井进行试验取得了较好的效果.     

高压作业气举快速返排技术研究及应用

油井增产措施结束后,为了减少和降低压裂液或酸液对油层的伤害,需要将入井流体及时排出,但对于低压油藏仅靠自然放喷不能达到返排残液降低伤害的目的。为此设计了可承受高压的系列偏心工作筒和气举阀,研制出高压作业气举快速返排技术,本技术是指在压裂或酸压管柱上配套高压气举工具,施工结束后不起出增产措施管柱,直接采用气举方式实现压裂液快速返排的一项技术。现场450余井次的应用表明,该技术能显著提高压裂液或酸化液返排率,缩短排液时间,对强化措施效果,提高油井有效利用率具有十分重要的意义,值得在现场推广应用。     

页岩气压裂返排液回用处理技术研究与应用

在页岩气的开发过程中,对页岩气压裂返排液进行无害化处理具有一定的难度。主要分析了页岩气压裂排液中影响回用的主要成分,根据实验对比研究了影响压裂排液回用的主要原因,同时也介绍了页岩气压裂返排液回用所用的处理技术和利用这种处理技术组成的装置应用。     

高压气井油套环空带压管理技术

高压气井的井筒环空带压产生的问题日益突出,成为开发过程中影响安全生产的重大隐患。调研国内外高压气井环空带压现状,分析了环空带压产生的原因,结合API和NORSOK标准,通过环空压力检测、控制最大允许井口压力(MAWOP)、卸压和升压测试,建立了高压气井环空带压管理方案,提出了用环空压力控制系统管理持续环空压力(SCP)的高压气井,为环空带压的高压气井安全生产提供了借鉴。     

压裂返排液高效回用处理技术研究与应用

系统分析了四川地区不同页岩气压裂返排液的水质情况,明确了返排液中超出回用水质标准的关键指标,通过室内实验系统研究不同工艺对压裂返排液的处理效果,提出了能适应不同水质返排液的回用处理技术,并在现场开展应用。研究结果表明,返排液经软化-混凝-絮凝-杀菌处理后出水达到回用水质标准,其最优条件为：升高pH至10,混凝剂投加量(Y₁)满足Y₁=0.46X₁+39(X₁为混凝前悬浮物浓度),絮凝剂投加量(Y₂)满足Y₂=0.004 1X₂-0.9(X₂为絮凝前悬浮物浓度),杀菌剂投加量、杀菌pH和时间分别为200 mg/L、6和30 min。根据最优条件制造了能自动加药的回用处理装置。应用结果表明,自动加药处理出水水质比手动加药的出水水质更优且能达到回用水质标准,其药剂费比手动加药低35%,自动加药处理出水配成的滑溜水性能优于原水及手动加药处理出水配成的滑溜水性能,且能达到滑溜水性能要求。     

大宁-吉县地区致密砂岩气井压后返排分析

压后返排是试气作业的重要环节,适当的返排程序和返排速度通常是保持裂缝导流能力的关键。通过对致密砂岩储层压后影响返排因素的分析并结合不同返排理论的特点,选定强制返排理论适合于该类储层的压后返排理论。并结合工区的实践,在储层地质分析的基础上,根据气井产量高低对施工井分为高产井、中产井、低产井三类。同时根据强制返排理论中压裂液返排量的大小将压后返排分为四个阶段,分别对三类井压后不同阶段返排规律特性进行研究,从而总结出本地区致密砂岩气井压后科学的返排技术。     

措施返排液处理及有效利用技术的研究与应用

通过对三叠系压裂返排液的取样化验,分析返排液组分,优化调整处理剂的组分对返排液进行处理,利用处理液进行压裂液试调配,形成适合三叠系返排液特征的水处理添加剂配方并优选与之相配的压裂液体系,达到压裂返排液的重复再利用。     

入井液返排作业气举阀布阀优化设计方法研究与应用

随着油气田的不断开发,地层压力系数也逐渐降低,因此人们对气井作业过程中的储层保护也越来越重视。在气井酸化、压裂等作业后,通常采用下入气举阀进行氮气气举完成气井入井液的快速返排,气举阀设计已经日趋成熟,但在现场作业过程中,仍然存在气举阀不能有效关闭造成气举短路的情况,由于气举阀的调试工作都是在地面进行,与气举阀在井下的作业工况存在较大差别,因此在气举阀设计中也要综合考虑气井产水量和设备处理能力等多方面因素,使设计更趋于合理。