化学储层保护措施在渤海某油田的应用

渤海某油田由于储层产出液矿化度高，原油粘度大、胶质含量高，导致生产井存在严重的腐蚀结垢及地层堵塞污染等问题，造成油井产量递减，低效井增多。本文通过对该油田油藏情况及结垢堵塞原因的分析，开发了一套多功能储层保护修井液体系。其中，多功能清洗剂可有效清洗井筒及近井地带有机垢，无机垢清洗剂可深度清除地层无机垢，疏通地层孔道，洗井助排液可提高作业后地层孔隙流体生产返排能力。通过现场多井次应用，作业井平均产能恢复率106.25%，实现了提液增油的目的，该措施可推广应用至其他稠油油田或高矿化度产出液油田。     

膜制氮配合连续油管排液技术在高含硫气井复产中的应用研究

普光部分气井由于地层压力降低、产水量增加、作业后井筒积液等原因,造成复产困难。为了安全快速排出井筒积液,根据膜制氮技术制氮速度快、注气点及注气速度灵活可控,排液速度快,施工安全等优点,提出了膜制氮配合连续油管排液复产技术,对普光三口典型井做了工艺参数优化设计,在现场得到了成功应用,快速排出了井筒积液,恢复了生产。     

苏48井区排水采气工艺探讨

地层出水及各类井下作业均有可能造成气井井筒积液,对气层产生了严重的污染和伤害。导致部分气井间歇生产,严重制约了气井的产能发挥。因此,快速有效地排液生产就成为了保障这部分气井持续、高效生产的关键。通过对目前苏48区块积液井现状进行分析总结,归纳对比了目前试验的各种积液井排水采气工艺效果。     

苏48井区排水采气工艺探讨

地层出水及各类井下作业均有可能造成气井井筒积液,对气层产生了严重的污染和伤害.导致部分气井间歇生产,严重制约了气井的产能发挥.因此,快速有效地排液生产就成为了保障这部分气井持续、高效生产的关键.通过对目前苏48区块积液井现状进行分析总结,归纳对比了目前试验的各种积液井排水采气工艺效果.     

防喷泵工艺技术的研制与应用

针对间喷井或补孔后有溢流井,一般都采取压井作业。在压井作业中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采取不压井作业是保护油气层的重要措施之一。不压井作业一方面可以省去用于压井作业的压井液及其处理费用;另一方面,由于油气层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。文南油田目前研制应用的防喷泵工艺技术能够很好的解决此类问题。     

油气田井下作业过程中的环境污染及防治分析

油气田井下作业是油气勘探开采工作的重要组成部分,井下作业施工是保证油气井正常运转的关键环节,在施工作业时,会产生不同程度的污染,油气田井周边的生态环境会产生极其严重的影响。为了避免油气田井下作业对环境造成的污染,很多油田都开始创新和探索井下作业工艺、技术以及管理模式,从根本上减少油气田井下作业对生态环境的污染。本文就油气田井下作业过程中的环境污染展开讨论,了解油气田井下作业过程中造成环境污染的主要因素,并结合实际情况,提出有针对性的防治措施和对策。     

渤海油田油井酸化返排液处理新工艺

酸化作为油田增产增注的重要措施,对油田的高产稳产起到了重要作用。但是渤海油田受平台设备、管线等条件的限制,酸化返排液易对平台油气水处理系统的正常运行造成严重的影响,使得海上油井酸化作业的实施一直受限。针对海上平台设备的特殊性,提出了一种适合海上油井酸化返排液处理的新思路,即"一井解堵,多井受益"酸化液返排新工艺,该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田酸化返排液处理难的问题,保证酸化作业的有效实施。     

压裂液返排液对页岩储层裂缝的损害实验评价

页岩气井经过大规模体积压裂施工后会有大量的压裂液返排液滞留在储层裂缝中,这会对页岩储层造成一定的损害。因此,选择涪陵地区某页岩气井压裂液返排液和储层页岩为研究对象,开展了压裂液返排液对页岩储层裂缝的损害实验评价,并分析了其损害机理。结果表明：页岩储层岩心经过压裂液返排液污染后,渗透率明显下降,使用线性胶和滑溜水压裂液返排液污染并烘干后的岩心渗透率损害率分别在31.30%～84.59%和13.97%～61.69%之间,滑溜水压裂液返排液的损害程度稍微弱些。岩心驱替前后压裂液返排液中的固相颗粒粒径分布发生了明显变化,有大量固相颗粒在驱替过程中堵塞在了岩心孔隙和裂缝中。使用线性胶和滑溜水压裂液返排液污染后的页岩导流板导流能力值显著下降,导流板烘干后的导流能力相比初始阶段下降幅度分别为61.48%和31.32%,说明压裂液返排液对页岩储层裂缝造成了严重的损害。建议通过优化压裂液体系性能和建立合理的返排制度来降低压裂液返排液对页岩储层裂缝的损害程度。     

油气井可控不压井作业技术在吐哈油田研究与应用

目前吐哈油田低压井、漏失井较多,压井作业时压井液漏入储层造成污染,导致含水上升和产量下降,部分井停产的严重后果。压井后生产井恢复周期长(平均12天),造成资源浪费。利用井控设备与地面和井下工具配套形成的可控不压井作业技术,避免了压井液漏入储层伤害储层的问题,降低了修井成本,修井作业后不需排液,满足安全作业和保护储层的需求,实现节能省耗,为油田整体开发提供了技术保障,应用前景广泛。     

大庆油田带压作业技术应用情况分析

大庆油田部分高压油水井采用常规维护作业方法,水井关井降压1-6个月甚至更长时间,压力降到2.0兆帕以下时才能施工;或用压井液压井,把井压住然后作业。该方法存在以下问题:关井降压延长了水井躺井时间,影响油田生产;频繁注水、降压易发生套管变形;排液降压易造成环境污染,增加拉运工作量,在冬季执行困难;压井后产层严重污染,难以恢复产能。针对上述问题,大庆油田开始引进带压作业技术,在控制排放液流和环保方面见到较好效果。     

柯克亚凝析气田气井增产技术

新疆柯克亚凝析气田勘探初期遭受了3口喷井的破坏和其后近20年的衰竭式开采,地层压力大幅度下降,地层反凝析现象严重,严重污染了井筒周围的储层,造成渗流阻力增大,致使多口气井停产或无法正常生产,影响气藏的整体开发效果。针对此现状,实施了气井增产配套技术,主要有:单井注气吞吐、高压天然气间歇气举、排液采气、优化管柱,取得了显著增产效果,为同类气田高效开采,提高采收率提供了有效途径。     

白庙深层凝析气藏采气工艺技术

白庙气田属于深层低渗、高温、富含凝析油和凝析水、近饱和的复杂类型凝析气藏,目前已处于开发中后期,地层压力系数在0.8以下,积液及近井地带反凝析严重影响了气井产能和白庙气田整体采气工艺水平。本文通过模型优选、理论计算、工具研发及工艺配套,优化了闭式气举排液采气、水平井排液采气和注气吞吐解除近井地带反凝析污染技术。     

一种水基完井液体系受残酸污染程度的评价方法

为针对酸化作业后残酸导致水基完井液增稠、沉淀堵塞油管等问题。采用室内实验的方法,对不同密度的完井液以不同浓度的残酸进行模拟污染并研究其流变、滤失性能变化规律。针对双探108井、磨溪132井、简探1井及龙兴1井完井液受污染后的变化情况建立了一种评价完井液残酸污染程度的方法,根据基于污染指数x的评价方法将残酸污染分为轻度、中度和重度三个等级。结果表明,水基完井液密度越大,抗残酸污染的能力越差。     

浅析返排液处理技术及其在压裂酸化中的应用

压裂酸化作业是开发非常规油气藏与低渗透率油气藏、解决堵塞问题的主要手段,而压裂返排液当中含有许多污染物,腐蚀性强,如果未经有效处理就排放的话会造成土壤酸化、产生硫化氢等有毒气体,配制醋酸还会产生刺激性很强的蒸汽,对直接接触的动植物造成严重烧伤,严重污染环境。因此,必须按照相关规定和标准对返排液进行处理。本文将从压裂返排液的相关性质、特点及主要处理方法入手进行分析,进而探究其在压裂酸化作业当中的应用。     

井下作业管线双向防溢装置的研制与应用

油田井下作业是油田生产中常见的工程项目，该项目的实施过程中往往对地面作业环境造成一定的污染。文章针对目前在油田井下作业修井液循环施工时，连接水龙带管线内的修井液没办法得到有效回收处理造成环境污染等问题，研制了一种简易、实用和灵活的油田修井管线双向防溢装置。该装置主要由下接头、滚珠、负压阀、弹簧、正压阀、上接头等结构组成。在井下作业现场应用中可以实现修井液的截止，让水龙带里的修井液控制在水龙带内，实现了修井液的有控制排放，减少了对井口周边环境的污染，进而减少了处理污染的费用，显著降低了油田修井作业成本，提高了生产效益。     

中江气田井间气举优化研究

中江气田自建产投入开发以来,采取衰竭式开发模式,同时部分单井产量、地层能量较低,而产液量大,井底积液严重。井间气举工艺简单、原理简明,利用了井间生产差异的特点,充分利用现有地质资源,对积液气井进行辅助排水采气作业效果较好,具有效益好、投资小的特点。对于地层持续出液气井,气举原则为适当补压,少量多次,辅助排液,确保气井平稳生产,不波动。通过软件模拟、数据计算与现场试验相结合,更改工作制度逐渐找到最适气举参数(流量、压力、频率、时长),从而提高举升效率。并根据气举时压力、流量变化可将气举阶段划分为注气阶段、增压阶段、排液阶段、余压气举阶段、正常生产阶段,对此后井间气举工作开展起到一定指导作用。     

油田压裂返排液的深度处理技术研究

现阶段,压裂作业作为当前油井增产的重要措施,有着非常重要的作用。另外,在对油井实施压裂时,应适当添加一些助剂,以实现石油增产的目的。此外,由于油田在开展压裂作业时,所产生的返排液对油田水体会造成污染,因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状,对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。     

大港油田延时酸化四元共聚解堵增注技术应用

随着大港油田注水开发不断深入进行,大量注水井都实施了多次作业,部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底,对底层造成二次污染,近井地带岩石骨架受到一定的损害,对这类储层的污染,单纯用常规酸化由于酸液反应速度快,在近井地带很快消耗,难以有效实施解堵,使降压效果不明显,制约了油田的正常开发。延时酸化四元共聚解堵增注技术该技术解除近井地带结垢,降低湍流阻力及毛细阻力,溶解、络合伴生脱落的硅、铁系盐类,防止岩层水化膨胀及缩膨,通过大港油田的先导实验取得了良好的效果。     

海上疏松砂岩油藏储层保护修井液技术研究

海上疏松砂岩油藏修井过程中修井液漏失严重,造成储层污染,修井作业后产能下降明显。在分析海上A油田储层伤害机理的基础上,开展了修井液技术对策分析。研究出一套适合A油田的低伤害无固相储层保护修井液体系,具体配方(w)为:海水+2.5%~3.0%防膨剂+0.5%~1.0%超低界面张力表活剂+1.5%~2.0%流型调节剂+0.05%~0.08%阻垢剂+1.2%~1.5%抑制助排剂。体系性能评价结果表明:该体系具有较好的抑制性,能够有效防止黏土水化膨胀造成储层伤害;具有较低的表面/界面张力以及良好的阻垢能力。体系与地层水和地层原油的配伍性良好。另外,修井液体系具有较好的封堵性能,并且自返排时突破压力较低,渗透率恢复值大于90%,具有良好的储层保护效果,可以满足海上疏松砂岩油藏修井作业对储层保护的要求。     

低压气井修井工艺技术研究

随着气田开发的不断深入,部分气井低压开采,出砂掩埋地层而无法及时清理,使气井产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业,修井液对地层的污染越来越严重,使得作业后排液周期不断延长,修井周期长、费用高。通过低伤害的低压气井作业技术,根据气田特性,采用合理的作业工艺方式,把地层的产出液排出地面,减少修井液的入井量,减小入井液对地层的污染,缩短诱喷周期,进而缩短修井周期,节约作业成本。