HP803型中速磨煤机异常振动分析及对策

针对HP803型中速磨煤机在大修更换磨辊套及磨碗衬板后,磨煤机投入运行时产生的异常振动进行分析,通过控制磨煤机一次风风量、调整磨煤机各部件间隙以及清理原煤中的异物等措施,间歇性异常振动明显减少。     

HP803型中速磨煤机异常振动分析及对策

针对HP803型中速磨煤机在大修更换磨辊套及磨碗衬板后,磨煤机投入运行时产生的异常振动进行分析,通过控制磨煤机一次风风量、调整磨煤机各部件间隙以及清理原煤中的异物等措施,间歇性异常振动明显减少.     

油挡改造在锅炉给水泵振动处理中的应用

邹县发电厂#8机组锅炉给水泵2007年投产运行,2013年出现轴承振动值增大的趋势,并伴随油挡漏油现象,2015年轴承振动值达到80μm,接近报警值。2016年5月份#8机组大修中进行给水泵第一次解体大修,结合大修过程,本文从油挡、热弯曲等方面分析泵振动的原因,并对处理方法进行介绍。经过大修后,给水泵振动值明显降低。     

氨压缩机振动值上升原因分析及解决措施

在更换氨压缩机两端轴封装置机械密封组件后,机组运行中推力端轴振动值出现上升问题,通过分析迷宫密封的故障、轴承油挡的间隙和轴承顶间隙的偏差,得出转子振动值上升的主要原因是迷宫密封流道堵塞及轴承装配间隙偏大所致,通过采取相应的措施得以解决.     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

600（300）MW机组加热器系统事故分析和处理措施

分析了一例哈尔滨汽轮机厂汽轮机3#高加加热器疏水液位高、正常疏水管路振动的原因,针对类似情况,从高加疏水系统设备结构、系统运行方式等方面提出了相应的解决措施,解决了疏水管路的振动,保证了机组安全经济运行.并对另一例哈尔滨汽轮机厂600 MW机组轴封加热器水侧管束破裂,凝结水大量进入轴封加热器汽侧,满水后,进入轴封系统,进入汽轮机事故进行分析,提出轴封系统及其他系统如何进行排查,系统设置中存在类似的问题,采取相应措施进行整改的具体方法进行了介绍.     

磨铣工艺技术研究

在大修井施工过程中,对井下各种不同落物和较轻微变形的套管进行磨铣是大修施工的有效手段,为大修打捞提供必要的保障,选择合适的磨铣工具,使用正确的工艺参数以及各种技术措施相配合,既可以提高磨铣速度,又可以避免发生卡钻事故。     

窑头一次风机微正压漏煤粉的技改

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑配套的煤粉一次风机(M7-16-№19D)为沈阳风机厂制造,将风扫煤磨出来的二次风送向单通道喷煤管.原轴端采用填料密封,如图1所示.由于二次风中含有一定量的煤粉,在风机后壳轴封处产生涡流效应形成微正压,煤粉泄漏严重,加上煤粉对风叶的侵蚀,风机运转不到1年就由于风叶不平衡而产生振动.     

球磨机中心线弯曲的检查及处理

我们对球磨机中心线弯曲的检查和处理,是从1967年1月三组一级水泥磨(φ2.7×4米)大修时开始的。大修前,这台磨振动很大,很明显其中心线发生了弯曲。我们知道,有几种原因可能造成磨机中心线弯曲,例如设备制造误差,设备安装误差,磨体与球料重量形成的挠曲等。那么我们这台磨机     

立磨大修实例二则

牡丹江水泥集团新1#窑生产线为2000t／d熟料新型干法水泥生产线，其生料粉磨选用德国Peif-ferAG公司制造的MPS3350B型立磨，磨机投产后，各项经济技术指标达到设计要求。在该立磨正常大修项目中，更换磨辊辊套和磨盘衬板是工作量大、技术复杂、难度较高的两个项目。本文就其拆装要点介绍如下。     

冷凝液泵开启出口阀振动高故障分析与处理

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置合成气压缩机组汽轮机系统冷凝液外送配套2台单级单吸悬臂式离心泵(冷凝液泵A/B,一开一备),实际生产中,冷凝液泵A一直运行正常,而冷凝液泵B启动后打开出口阀即发生异常振动故障,采取各种检修处理措施均未能解决该问题,B泵只能用作紧急备用设备。后经技术人员的不懈努力,采用频谱分析仪采集B泵的振动频谱,通过对其振动频谱图及与A泵进行对比分析,最终确定B泵故障原因为叶轮直径过大以及叶片与蜗舌间隙过小,2022年利用系统大修机会调整B泵叶轮直径及叶片与蜗舌间隙后,成功解决了长期以来的技术难题,保障了合成氨装置的安全稳定运行。     

窑墩下沉处理方案的经验分享

江西玉山鸡山生产线Φ4.0m×60m回转窑三座窑墩水泥基础,均发生不同程度下沉,窑传动大齿圈与小齿轮的顶底间隙变小,齿轮顶齿,振动加大。为消除振动,保证齿轮间隙,先后多次调整窑传动装置。2019年10月以来,现场巡检时发现窑二档托轮歇轮严重,窑墩水泥基础摇摆振动幅度大。经跟踪测量,2#窑墩一直在持续沉降,为保证2#托轮对回转窑的支撑,保证窑中传动大小齿轮间隙,先后对窑2#墩托轮座底进行四次加钢板垫,所加垫板累计厚度达200mm;同时土建部门对2#窑墩基础四周进行多点补救性钻孔灌浆,未能消除窑墩基础的摇摆。针对现状,需要制定处理方案,进行2#窑墩加固。     

轴流污水泵失效分析及改造对策

某给排水厂装置在投运中因发生严重轴系振动故障而停车维护。通过对轴封失效原因的分析,并对轴流污水泵进行泵体解体检查,发现了主要原因为轴承损坏,导致轴封失效和轴流污水泵故障。从密封原理和密封材料方面着手,对密封室进行了局部改造,彻底解决了污水泵故障问题,保证了生产的稳定长周期运行。     

解决离心泵轴封泄漏的简易方法

化工行业中广泛使用的B(BA)型离心泵,使用条件多半苛刻。由于腐蚀性强、PV值高,液体由排出口沿着叶轮和泵壳之间的间隙漏入填料函时,腐蚀填料和转轴,外漏严重时,一部分液体还会沿着转轴流入托架轴函室搞坏润滑脂,腐蚀轴承。离心泵泄漏的主要原因是轴封处带压力,如果轴封处于负压状态,就可以解决泄漏问题。我厂经过长期的生产实践摸索,解决了该泵轴封泄漏的问题。     

DYT永磁直驱电机在LCX4500 O-Sepa选粉机上的应用

我司4#水泥磨LCX4500 O-Sepa选粉机在生产使用过程中,因驱动部分减速机漏油,振动值大经常造成电机与减速机高速联轴器不对中,尼龙销易磨损、断裂。导致选粉机上轴承温度高。通过查资料,询厂家,了解和认识了永磁直驱电机在水泥行业的广泛应用,可以替代减速机,消除高速端振动值的传输。安装后运行可靠并且降耗明显。     

Ф2.2m×6.5m磨机大齿圈振动一例

1故障情况 2000年4月,我厂一分厂Ф2.2m×6.5m水泥磨大修后,出现大齿圈每转1周有2次振动和异响的现象.大齿圈齿型为直齿,齿数158,模数22,齿宽360mm,转速21.4r/min.我厂对可能引起大齿圈振动的各因素进行了排查,包括大小齿轮的轮齿表面、齿顶间隙、啮合接触面积、两半大齿圈连接处的相邻两齿顶面径向跳动、两半大齿圈剖分面塞尺塞入深度、连接螺栓的紧固程度等,未发现异常.     

生料磨磨辊漏油在线处理及控制方法

我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定。磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX130F-WX1减速机。该磨机运行中2#磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2#磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5 mm×1 mm左右的凹槽,经现场研讨,采取了金属修补胶对磨损处进行了修复、打磨,组装后经气密性试验（压缩空气压力0.45 MPa）,保压正常未出现泄露现象。     

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氯化铝和石英等物质，对比其粒度分布，比表面积和平均粒度的结果，说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速，不同振幅下的粉磨，进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用Z射线衍射分析，说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应，从而增强了超细粉体的化学活性。     

立磨刮料仓浇注料的技改

我公司一线立磨采用ATOX50生料立磨，于2005年10月投产，在立磨运行过程中，刮料仓底板浇注料往往使用不到一个月就完全脱落，从而造成刮料板与刮料仓底部钢板间隙大于20mm（正常为10mm），导致刮料板与刮料仓底部钢板之间卡料，不仅使立磨主机负荷增大，主机电流增高，而且磨损刮料仓底部钢板，卡料还容易造成刮板螺栓断裂。在2015年大修中，由于刮板架磨损严重，趁更换8个刮料板架的机会，对刮料仓底板浇注料进行技改，使用后效果较好。     

乙烯装置锅炉给水泵P—2000A振动分析及故障诊断

锅炉给水泵在其驱动机蒸汽透平大修后联轴节侧轴承处水平径向和垂直径向振动显著增大，且水平径向振动值超过该机组最大允许振动值，针对这一问题对相组进行振动分析及故障诊断。