一次上返全封固固井技术在延长气田中的应用

一次上返全封固固井技术是解决天然气井长裸眼段固井的一项技术,优点在于缩短了钻井周期,消除了因使用分级箍而造成套管串承压能力降低及引发固井事故等问题。针对一次上返全封固注灰量大,水泥浆性能要求高,施工泵压大等难点。通过分析研究和大量试验,在搞清地层岩性及地层压力情况下,成功研制了低失水、稳定性好的低密度密度水泥浆体系和目的层使用的微膨胀防气侵水泥浆体系及相配套的现场施工固井工艺技术,在延长气田成功应用了11口井的现场施工,目的层段固井质量优质率100%,低密度段封固质量达到设计要求。由此在延长气田形成了一次上返全封固固井相配套的井口压力控制及防漏控制工艺技术,为延长气田全面推广一次上返全封固固井提供了有力的技术支撑。     

昂么绒囊钻井液条件下固井技术实践

随着绒囊钻井液在煤层气欠平衡钻井、空气钻井、防塌堵漏、快速钻进和提高同一裸眼井段中低压地层承压能力等方面发挥重要作用,研究水泥浆对使用绒囊钻井液后的煤层及套管胶结质量很有必要。本文在室内模拟固井条件下,优选水泥浆体系,对绒囊钻井液润湿后的煤层及套管胶结质量进行评价,根据室内试验情况,在鄂尔多斯盆地东缘延川南区块实验5口水平井,固井质量优良率80%。     

固井质量中水泥浆性能对顶替效率影响的应用探索

通过对影响顶替效率的因素进行分析,得出固井施工现场可控因素为水泥浆的流速和流变性.通过研究轻珠水泥浆、粉煤灰水泥浆和膨胀水泥浆的流变性和壁面剪切应力,结合两方面因素得出,现场施工中要有效顶替钻井液,达到优质固井质量,低密度水泥浆排量必须在0.88m3/min以上;膨胀水泥浆以排量小于0.44m3/min的塞流模式施工或...     

低密高强水泥浆体系在绥中36-1油田的应用

绥中36-1油田属于衰竭油藏,长期的开采使地层压力系数降低,井下漏失问题一直是钻井和固井过程中的最大难题,为解决低压易漏井固井的难题,采用低密度高强度水泥浆体系固井。经现场应用表明,低密度高强度水泥浆通过合理调整外加剂的加量,水泥浆的稠化时间和其它性能可任意调节,在温度为40～90℃之间,密度为1.3～1.6g/cm3时,该水泥浆体系稳定,流变性能良好,抗压强度高,失水量低,游离液低,凝结成水泥石后体积不收缩,结构致密,渗透率低并有一定的防窜能力。该水泥浆有效地解决了低压易漏层油气井固井过程中的难点[1],保证了固井施工质量,固井合格率为100%。     

粉煤灰漂珠提取及其在石油固井中的应用

概述了粉煤灰漂珠的用途、重要性和主要的生产工艺,重点介绍了粉煤灰漂珠在石油固井方面的应用.论述了石油固井的难点,利用漂珠制备的低密度水泥浆具有超低密度、高强度、低渗透性以及强稳定性等优点,满足复杂条件下固井要求.通过仪器分析表明,采用化学钢化法和物理钢化法处理粉煤灰漂珠,可以明显提高粉煤灰漂珠的的抗压强度,在此基础上对粉煤灰漂珠性能提高作了展望.     

提高低密度固井质量的方法研究

针对低密度固井作业普遍存在固井质量差的问题,提出成功的低密度固井施工作业取决于合理的水泥浆体系与科学的固井施工设计相结合.本文分析了平衡压力固井,提高注水泥过程中的顶替效率,优化低密度水泥浆体系配方,增强水泥浆防窜能力等办法对提高低密度固井质量的重要性,为低压易漏长裸眼固井施工作业提供一套提高其固井质量方法的理论依据.     

延川南煤层气井组的井工厂钻井实践

井工厂模式在煤层气钻井中的应用能提高煤层气的开发效率,节约大量土地,降低煤层气开发成本,减少对环境的污染。随着延川南煤层气区块产能建设的启动,对钻井周期及钻井成本提出了更高的要求。结合延川南煤层气区块的特点,在现有丛式井钻井技术的基础上,从井位部署、轨迹控制等关键工艺技术进行探讨和研究,提出了一套适合于延川南煤层气开发的"井工厂"钻完井工艺技术,为区块大规模开发奠定良好的技术基础。煤层气井工厂钻井开发模式的在延川南煤层气区块的应用,对于低成本高效开发具有重要的意义。     

煤层气小井眼大位移井完井技术研究及应用

煤层承压能力低,固井过程中易造成井漏,煤层段固井质量无法保证,漏失的水泥浆对煤层产生不可恢复的伤害等严重问题,导致单井产量低,严重制约了煤层气开发效益;如何实现固井质量高,层间封隔好,固井施工对煤层的伤害小成为当下亟需解决的难题。采用刚性旋流扶正器优选和安放设计、优选增韧水泥浆体系和TS早强降失水剂、顶替模拟及水泥环完整性分析等技术,通过现场试验有效解决了煤层气小井眼大位移井完井存在的难题,形成了小井眼大位移井完井特色技术。     

6 1/2井眼下4 1/2套管固井技术及应用

6?井眼下4?套管井的固井是一个新领域,给固井工艺提出了一些问题。为了解决问题,对固井难点进行分析,对低密度水泥浆体系、防漏压稳工艺、提高顶替效率等方面进行研究,形成了一套6?井眼下4?套管的固井技术,投入现场应用后,固井质量良好。     

顺南区块高温高压气井固井技术

塔中顺南区块通过勘探发现高压工业气流,该区块将是中石化西北油田分公司的主要油气勘探区块,但该区块固井存在井深裸眼段长、地层承压能力低,油气活跃、压力窗口窄、异常高温下水泥石衰减严重等难点,导致固井质量合格率和优良率低。通过研究,开展了大尺寸双级固井工艺的应用,研发超深井大温差低密度水泥浆体系、优选抗高温液硅防窜水泥浆体系,应用精细控压等关键技术,形成了塔中顺南区块固井整体技术方案,较好的解决了因固井质量差导致环空气窜的难题,为下顺南等区块超深易漏失高压气井的固井提供了技术支撑。     

一种新型MTC固井工艺技术的初步研究

经过前期对准噶尔盆地克拉玛依油田部分区块固井水泥浆体系及配套技术的研究,我们认识到现有的水泥浆体系,特别是泥浆转化为水泥浆技术(MTC)体系的应用,为克拉玛依油田的复杂区块完井固井质量的提高,找到了新途径新技术,尤其是在八区等老油区的完井固井方面的应用,成为提高老油区固井质量的有效技术手段。为此,我们在前期的研究基础上开展了一种新型泥浆转化为水泥浆技术(MTC)的专项实验研究,主要内容是围绕开发新型的激活剂及配套固井液体系展开的,经过室内的反复试验,摸索出一种新型的MTC固井工艺技术,并且取得了初步的现场应用效果。     

煤层气井固井低温低密度水泥浆体系室内研究

分析了煤层气井固井难点,研发了适用于煤层气井固井的低温低密度水泥浆体系,并对体系组成及作用机理作了阐述,具体介绍和分析了水泥浆性能的调节和控制方法。     

一种新型的低成本低密度水泥浆体系

南海油田的深水浅层疏松砂岩地层温度低,地质疏松,常伴有浅层气,导致该地层会有水泥浆抗压强度低、二界面胶结质量差等生产技术问题。现场为保证安全施工,通常采用高性能材料来提高固井质量,而使固井成本太高。因此针对这些问题,基于紧密堆积理论以及大量实验研究复配出一种低成本低密度混材DHC-20,并优选其他外加剂的种类,优化其配比,成功建立了一套适应于深水浅层疏松砂岩地层的低成本低密度水泥浆体系。该水泥浆体系密度范围在1.4～1.7g/cm3,满足沉降稳定性要求,流动性好,24h抗压强度大于12MPa,48h抗压强度大于14MPa,并且比用低密度水泥浆体系成本降低20%,实现了降本增效。     

一种易漏层固井低密度水泥浆研发

在对国内外水泥浆体系发展现状调研的基础上,优选高性能材料形成新型复合减轻材料GJQ,通过系统的室内实验,筛选和确定了低密度水泥浆外加剂的种类及加量,最终研发出1.2～1.4 g/cm3的低密度水泥浆体系,实验研究表明,该体系可降低水泥浆液柱压力,具有一定防漏堵漏功能,有效解决地层承压低引起的固井水泥浆漏失造成的低返问题。     

粉煤灰/漂珠复合减轻剂研究与应用

随着油气田开发的进行,钻遇低压易漏层的几率越来越大。为设计经济高效的低密度水泥浆体系,研制了粉煤灰/漂珠复合减轻剂,对其形成的低密度水泥浆体系性能进行评价。结果表明,研制的粉煤灰/漂珠复合减轻剂中粉煤灰与漂珠比例为8∶2。复合减轻剂水泥浆稳定性好,减轻剂可以有效降低水泥浆的密度。当减轻剂掺量增多后,对水泥浆流变性有一定的影响。复合减轻剂会在一定程度上降低水泥浆的抗压强度,并延长了水泥浆稠化时间,少量降低了水泥浆的失水量。现场应用表明了研制的减轻剂复合设计的低密度水泥浆体系适用于易漏断层固井,且降低了固井成本,具有推广应用价值。     

优选大牛地技术套管防漏固井工艺技术

截止2015年9月底,大牛地固井过程中发生漏失井数目增加,固井返高和质量受到影响。通过统计分析,研究固井过程漏失原因、漏失特性,不断调整固井水泥浆体系和优化防漏固井工艺对于大牛地技术套管固井质量的提高有十分重要的意义。文章基于鄂北大牛地原有成熟的固井工艺方案,通过室内研究和现场实践成果不断调整,在目前面临漏失严重的形势下,最终优选出较有效提高技术套管质量的防漏固井工艺技术。     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

新型减轻堵漏材料GJQ的研究及应用

为解决横山易漏区域在一次上返固井中封固段长、易发生水泥浆漏失、固井质量差和材料浪费等问题,研究出了新型减轻堵漏材料GJQ,并进行了现场应用。首先,根据该易漏区域的地质特征及固井要求,确定了新材料需满足的主要指标。其次,通过大量技术资料及实验数据的调研,"减轻"和"堵漏"两项技术加以结合,将新减轻材料(LB)、辅助减轻材料(JQ)、颗粒级配材(WD1)、活性胶凝材料(WD2)进行复配,形成了一种新型的减轻防漏堵漏水泥浆外掺材料和浆体体系-GJQ。再次,通过室内实验的研究方式,发现GJQ与水泥浆的配伍性良好、沉降稳定性基本控制在0.02g/cm~3以内,以及该浆体体系的防漏堵漏效果较漂珠体系更好。然后,将该体系在横山易漏区域两口井上进行了现场应用,均实现了一次上返固井水泥浆返至地面的要求,固井封固质量合格率达到100%,能有效的解决横山易漏区域固井难题,保证固井质量,具有很大的推广价值。     

中石油煤层气宜川、延川区块刘家沟、石千峰地层复合堵漏技术

井漏是钻井过程中常见复杂工况,及时有效的防漏堵漏方案尤为重要,处理不好就会给钻井、固井等带来特大损失。本文通过对中石油煤层气宜川、延川区块不同程度漏失情况展开分析,该区块刘家沟、石千峰组漏失普遍存在,既有渗透性漏失又有裂缝性漏失,单井漏失量大,常规堵漏效果不理想,针对漏层进行了详细分析,经过多年现场实践和再认识,特提出承压搭桥+挤水泥固井的复合堵漏工艺,在现场实践获得良好效果,希望对中石油煤层气宜川、延川区块堵漏工作有所启发和借鉴。     

抗高温低密度水泥浆体系研究与应用

为解决低密度水泥浆高温强度低、减轻材料承压能力不高、低密度水泥浆配浆困难等难题,研制了低密度增强材料DRA-2S、优选了耐压105 MPa的高性能空心玻璃微珠、聚羧酸分散剂DRS-2S及其他配套抗高温水泥外加剂,开发了抗高温低密度固井水泥浆体系。研究结果表明,该水泥浆能够满足循环温度150℃、井底静止温度180℃、耐压105 MPa的固井要求,顶部127℃静胶凝13.3 h起强度,24 h抗压强度12.4 MPa。开发的抗高温低密度水泥浆在西南油气田高温探井ZJ2井Ф127 mm尾管固井成功应用,固井质量合格率96.7%,为西南油气田高温易漏失复杂深井勘探开发提供了固井技术支撑。