电-袋复合式除尘器在习水电厂的改造过程及实际应用浅谈

随着火力发电厂强制脱硫后,为减少粉尘对脱硫系统正常运行的影响,同时也为满足最新的粉尘排放标准,习水电厂对原有双室三电场的电除尘式除尘器进行了改造,本文着重介绍了习水电厂电袋复合式除尘器改造方案设计和实际效果,对运行中存的问题进行简单总结。     

湿法脱硫吸收塔协同除尘试验

湿法脱硫吸收塔对从除尘器逃逸的细小粉尘具有一定脱除作用,但其具体除尘机理与除尘效率有待深入研究。对此,以典型湿法脱硫工艺中的吸收塔为研究对象,搭建模拟试验台针对脱硫系统运行参数(塔内烟气流速、入口粉尘质量浓度等)及吸收塔内主要部件布置形式对粉尘颗粒物脱除效果进行冷态试验。结果表明:烟气流速和入口粉尘质量浓度均对除尘效率存在影响,除尘效率与烟气流速呈反比,与入口粉尘浓度呈正比;喷淋层作为吸收塔内主要部件,其布置形式和运行工况对吸收塔除尘效率存在较大影响,开启5层喷淋层除尘效率接近100%;托盘对除尘效率影响由其安装高度和喷淋层运行情况决定,安装高度越高除尘效率越低。     

无旁路烟道的湿法脱硫系统运行研究

针对锅炉无旁路烟道脱硫装置的运行情况,研究了防止锅炉点火起动过程燃油和粉尘危害脱硫装置,提高脱硫系统的运行可靠性和安全性的问题,并提出了优化吸收塔内设备的设计和设置安全可靠的烟气事故喷淋装置等解决方案。     

影响湿法烟气脱硫效率的因素分析

通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果,总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律,对运行实践有一定的指导意义。     

无旁路烟塔合一配置脱硫系统运行特点及分析

介绍了无旁路烟塔合一配置方式脱硫工艺烟气系统的布置特点,其运行操作控制必须与锅炉同步进行,电除尘器的投运、脱硫系统运行要先于锅炉点火。分析了采用无旁路烟塔合一配置方式对锅炉点火方式、电除尘器运行的要求,对脱硫系统运行方式、汽轮机循环水的品质受到不同程度的影响。提出了当前需要解决的是在锅炉点火初期、低负荷燃烧阶段,逃逸电除尘器的粉尘和油烟气体对吸收塔内浆液的污染。     

“烟塔合一”脱硫系统设计无旁路的运行控制方式

三河发电厂二期工程2×300MW机组是国内首台设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路的机组,为确保机组在任何运行工况下进入吸收塔烟气温度和粉尘浓度在设计范围内,保证吸收塔的安全,制定与常规脱硫系统设计有旁路的机组烟风系统不同的运行控制方式,通过制定无旁路脱硫机组烟风系统启停及改变设备投入顺序,控制进入吸收塔的烟气温度.机组稳定运行的实践证明,三河发电厂二期工程设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路方式是可行的.     

湿法脱硫系统除尘效果分析与提效措施

通过对湿法脱硫装置开展除尘效率试验,研究影响脱硫装置除尘效率的主要因素,研究发现,脱硫装置对高浓度粉尘洗尘效果更为明显,目前脱硫装置综合除尘效率在50%左右。同时,实际运行时脱硫装置出口雾滴含量均高出设计值,雾滴中存在的固体颗粒是导致除尘效率偏低的关键因素之一。最后,提出了脱硫改造中除尘效率的提效措施,以实现脱硫的协同除尘作用,为下一步脱硫改造提供相关思路。     

NID烟气脱硫和布袋除尘系统的研究与应用

阐述了焦作电厂新型一体化脱硫工艺(NID,Novel Integrated Desulphurization)脱硫和布袋除尘系统的构造、原理、运行情况和性能试验,该系统采用增湿灰循环烟气脱硫技术,烟气中的灰尘被过滤后,大部分被收集起来与脱硫剂混合并加湿,重新进入到反应器中,在反应器内保持一定的质量浓度和70℃左右的温度,使得富含脱硫剂的循环灰与含有SO2的锅炉烟气充分接触,其中的SO2被脱除掉,脱硫反应后的烟气由反应器进入布袋除尘器.该系统设备紧凑、占地小,改造后运行稳定,锅炉排放烟气的含硫质量分数、粉尘排放质量浓度等相关参数达到了国家标准.     

喷钙脱硫工艺对电除尘器性能影响

从电除尘器的除尘机理出发，分析和研究炉内喷钙脱硫造成的烟气温度，流量，含湿量，粉尘粒径等因素变化对除尘效率的影响，推导出电除尘器效率受上述因素影响的计算公式，可用于预测脱硫前后电除尘器效率的变化。计算结果中为具有脱硫装置的电厂的电除尘器的运行提供借鉴。     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

提高烟气脱硫效率的运行实践

通过运行实践证明，合理控制吸收塔内浆液的pH值和石膏浆液的密度，优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，严格控制烟气中粉尘含量，增加废水的排放量等，都是提高烟气脱硫效率，确保FGD经济运行的有效途径。     

600MW机组湿法脱硫效率降低的原因分析及对策

针对王滩电厂600 MW机组湿法烟气脱硫系统经常出现效率降低的问题,通过对SO2吸收过程的机理进行分析,结合王滩电厂脱硫系统投产5年来的运行经验,找出了造成脱硫效率降低的几个主要因素:入口SO2浓度波动较大、吸收塔浆液pH值控制不合理、液气比不足、氧量折算、粉尘浓度超标、石灰粉品质差、旁路档板门密封不严、仪表不准等.采...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

湿法烟气脱硫装置烟气换热器的腐蚀及预防

湿法烟气脱硫装置烟气换热器由于运行环境恶劣,烟气中的SO3对设备造成腐蚀或堵塞,严重影响脱硫装置的寿命。介绍管式换热器的腐蚀状况及对烟气脱硫装置安全运行的影响。通过对华能珞璜电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置GGH(气—(液)—气换热器)系统设备及其腐蚀环境的分析,结合华能珞璜电厂10多年来的设备改造情况及防腐蚀的实践经验,提出采用耐腐蚀性能较好的材料制作换热器管束,改善GGH腐蚀环境(减少烟气中SO3、粉尘含量),降低烟气湿度等防腐措施。     

燃煤电厂脱硫吸收塔协同除尘的增效研究

脱硫吸收塔对烟气中的细小粉尘具有一定的脱除效果,但其脱除效率还有待进一步提高。本文采用理论分析和工程实践相结合的方法对脱硫吸收塔协同除尘的效率提升进行了研究。结果表明,通过在脱硫吸收塔内设置导流环和正六边形开孔均流板、优化喷嘴布置、增加液滴凝聚系统可以增加脱硫塔的除尘效率。在陕西某电厂实际应用后,系统除尘效率显著提高,可达到61%以上,能够满足火电厂对粉尘的超低排放要求。     

袋式除尘器在燃煤电厂中的应用

许多电厂为降低SO2 的排放 ,采用了脱硫装置。但导致静电除尘器的效率下降 ,烟尘排放不能满足环保标准要求。由于大型脉冲袋式除尘器的出现 ,新滤料和新脉冲阀的问世 ,能保证袋式除尘器运行的稳定性和设备的可靠性。袋式除尘器除尘效率不仅比静电除尘器高 ,而且受粉尘特性和烟灰成分的影响很小 ,还有利于脱硫 ,其在火电厂的应用前景极为广阔。     

300MW燃煤电站化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放的研究

提出一种新型化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放处理工艺。加入钝化团聚剂的脱硫废水喷入空预器前后烟道,分区梯级蒸发处理脱硫废水,强化细颗粒物脱除效率,实现细颗粒物和脱硫废水协同治理。实验室研究表明开发的钝化团聚剂可减缓脱硫废水中Cl离子的腐蚀性,缓蚀效率最高可达到74.83%。针对300MW燃煤机组,进行了化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放工业示范应用试验,综合考察了化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放系统对空预器、静电除尘器以及电厂运行参数的影响。试验结果表明,空预器后烟道喷入添加钝化团聚剂的脱硫废水2.5 m3/h,满负荷条件下稳定运行,静电除尘器后粉尘浓度下降13.31%～32.19%,入口温度下降6.5℃左右,O2浓度增加0.08%。空预器前烟道喷入1.25 m3/h脱硫废水,空预器出口温度降低在1℃之内,空预器压差没有增加。化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放系统长期连续运行,对电厂正常生产没有任何影响。     

CFB锅炉燃用高硫石油焦技术研究

广州石化公司采用福斯特惠勒公司的465 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃用高硫石油焦,锅炉采用全新的两级脱硫和两级除尘系统,即CFB+ESP+CFB半干法烟气脱硫+布袋除尘.实际应用结果表明,CFB锅炉具有很强的炉内脱硫和脱硝能力,对于含硫量为7.0%左右的石油焦,其脱硫效率可以达到96%以上;两级脱硫两级除尘装置投运以来,脱硫率>96.8%,最高可达99.4%,SO2平均排放浓度小于200 mg/m3(最低<100mg/m3),粉尘排放浓度<50 mg/m3,各项运行性能指标均优于设计要求.     

2×35t/h循环流化床锅炉脱硫除尘技改研究

采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺和布袋除尘器除尘工艺,对2台35 t/h循环流化床锅炉进行脱硫除尘技改,SO_2和粉尘的设计排放浓度分别低于100 mg/Nm~3和30 mg/Nm~3,脱硫和除尘效率分别大于96%和99.9%。技改项目实施后,预计每年可以减少SO_2排放和粉尘排放1720 kg和86 kg,对改善当地的环境状况有重要意义。     

烟气预洗涤处理技术在1 000 MW机组无旁路脱硫系统中的应用

通过分析沁北电厂三期工程1 000 MW机组无旁路脱硫系统,论证了湿法脱硫系统采用预洗涤系统的必要性。阐述了预洗涤系统的流程、设计原则、设备选型及实际应用。实践证明,烟气预洗涤系统在控制油污、粉尘和防止高温烟气进入脱硫系统方面效果良好。