厚壁12Cr1MoVG钢焊接接头裂纹分析及其控制

通过理化检验、电镜观察和有限元计算,研究厚壁12Cr1MoVG钢接头裂纹性质及其原因。结果表明,裂纹起裂于热影响区粗晶区,由粗晶区向细晶区扩展并终止于细晶区;裂纹区域可观察到宏观裂纹、微裂纹和空穴3种不同缺陷形貌。根据裂纹产生的时间、位置、过程和形貌特征,可以判断该裂纹为焊接再热裂纹。三通母材混晶组织降低接头塑性储备,焊后热处理温度场不合理使接头存在较高残余应力,是该裂纹产生的主要原因。对于厚壁12Cr1MoVG钢,优化热处理工艺以提高接头应力集中处材料临界塑性变形能力c,工程中采取措施降低该处的塑性变形量p,使c p,以有效避免接头再热裂纹的产生。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

超临界锅炉异种钢集箱角焊缝裂纹原因与处理

国电双鸭山电厂600 MW机组5号锅炉末级过热器入口汇集集箱内隔板在现场安装过程中发现角焊缝裂纹,通过裂纹原因分析,对P91异种钢大口径集箱角焊缝裂纹进行了处理,提出了合理可行的焊接工艺及热处理方法。     

钢研102焊接接头再热裂纹分析

临沂发电厂４ 号炉对流过热器出口联箱管座钢研１０２ 焊口短期内发生６次泄漏,经分析认为,泄漏是由于钢研１０２的再热裂纹倾向较大、焊工操作手法不当、焊接电流过大以及焊后热处理不当引起的。     

锅炉过热器三通焊接接头裂纹成因及处理

分析某300 MW锅炉过热器集箱三通焊接接头裂纹形成的原因,主要是机组启停时结构应力所致;根据结构形式和缺陷情况,提出合理的裂纹焊接修复技术措施并成功地实现了修复,为该类部件缺陷修复积累了参考依据。     

1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头裂纹分析

针对某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头发生泄漏的问题,对接头裂纹进行了宏观检查和微观组织分析。分析表明,水冷壁管焊缝附近裂纹的形成原因主要是由焊接残余应力和焊接结构本身的拘束应力共同作用造成的。     

超超临界二次再热锅炉水冷壁现场焊接研究

介绍了某机组锅炉水冷壁的概况,分析了机组水冷壁现场焊接及热处理过程中出现的问题,并通过现场试验以及实验室检测的方式对出现的问题进行了分析,找到了有效的解决办法,避免了焊接裂纹的产生,降低了机组运行的安全隐患。     

大口径厚壁集箱异种钢管座角焊缝裂纹的原因分析及处理

洛河发电厂２号炉高温过热器及高温再热器大口径厚壁出口集箱（φ４０６×８０，φ６６０×４０）上的５８道异种钢焊接管座角焊缝，在运行近５万ｈ后产生了大量裂纹。本文对这一较为少见的事故原因进行了全面分析，并就Ｆ１２／１２Ｃｒ１ＭｏＶ异种钢焊接的焊材选择问题及大口径联箱管座角焊缝的现场热处理工艺进行了探讨。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

600℃/620℃超超临界机组锅炉高温再热集箱及管道材料选用探讨

结合机组工况、选材原则、规程规定、锅炉和管道用钢系列及钢管制造能力,对600℃/620℃超超临界锅炉高温再热系统集箱与管道候选材料进行了对比分析和讨论,建议采用P92钢管;并结合电力行业关注的质量和性能问题,探讨了控制和稳定P92钢管性能的可行性。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况,并通过试验确定了合适的坡口型式,得到了合理的焊接工艺规范,选择了匹配的焊接材料,焊接质量较好,目前已在生产中推广应用。     

电站锅炉高再入口联箱弯头裂纹原因分析及处理

以山东里彦发电有限公司3号锅炉高压再热器入口联箱弯头开裂为研究对象,对裂纹开裂的原因进行分析,提出修复工艺,对开裂的联箱及弯头进行了成功修复,保证了机组的安全稳定运行。     

联箱管座角焊缝裂纹原因分析

电厂低温过热器入口联箱管座角焊缝在管端熔合区处产生裂纹。通过应力分析、断口显微分析和焊缝及热影响区的金相分析,认为焊接工艺不当和管系结构设计不合理造成的应力集中是裂纹产生的主要原因。     

660MW机组锅炉联箱管座角焊缝开裂原因分析及建议

通过对三次联箱开裂的管座角焊缝进行相关试验分析,探讨开裂的原因。随着磁记忆检验新技术的应用,结合机组检修采用磁记忆检验新技术对联箱管座角焊缝进行检查,以保证机组安全稳定运行。     

焦作电厂1号炉再热汽温低的原因及防治对策

焦作电厂 1号炉在低负荷运行时 ,出现了再热汽温低、偏差大的现象。详细分析了出现这种情况的原因 ,并在运行控制和设备改进方面有针对性地提出了防治对策。     

0Cr18Ni10Ti焊接裂纹控制工艺改进

0Cr18Ni10Ti奥体不锈钢焊接性较好,但大厚件焊后稳定化热处理后易产生裂纹。针对实际工作特点进行分析,制定两种焊接工艺,试验了酸、碱性焊条对裂纹的影响,并测试了力学性能,证明利用碱性焊条焊接0Cr18Ni10Ti大厚件奥体不锈钢可以得到满意的结果。     

超超临界机组用P92钢焊接技术的研究

新型马氏体耐热钢P92钢以其卓越的抗高温蠕变性能，成为超超临界火力发电机组的主蒸汽管道用材。文中对P92钢的焊接技术进行了较深入地探讨，对钢材的焊接性进行了试验研究，结合国内外标准及钢材的运行工况确定了焊接工艺评定合格的力学性能指标；对国外的几种焊接材料进行了力学性能和施焊工艺性对比，确定试验所用焊接材料；通过试验确定了此种耐热钢最佳的后热实施工艺，最终提出了符合规范的可行的P92钢焊接工艺和热处理工艺及控制措施。     

T91与1Cr18Ni9异种钢接头焊接工艺的研究

通过对多种焊接方法的对比试验,确定采用变位脉5冲钨极氩弧焊焊接T91与1Cr18Ni9异种钢接头的焊接工艺,该工艺焊后无需热处理,且工艺简单,成形美观,质量稳定,适合培训、考核、制作等.     

锅炉集箱系统并联管组流量不均匀性与热负荷间的关系

锅炉集箱系统设计结构的多样性,使得其中受热并联管组内流体的流动特性也趋于复杂化。确保并联管组内的流体具有良好的流动特性是集箱系统安全运行的保证。通过创建一种集箱系统的水动力特性分析模型,研究热负荷分布不均匀性对并联管组流量分配不均匀性的影响,并对其变化关系式进行了理论推导,同时给出分析实例。分析结果表明：在单相状态或摩擦阻力校正系数可视为常数的汽水两相状态下,集箱系统内各并联管的分配流量与其平均密度间总体上呈二次函数变化关系,且单相水和两相状态下并联管的分配流量随其热负荷的增加而增加,单相蒸汽状态下并联管的分配流量随其热负荷的增加而减小。