激车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作，外罩采用两次注塑成型，先做成嵌件，然后把嵌件放在男一副模具中注塑合成，通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍，围绕外罩产品特点，进行产品重量的控制，用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证，用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求，符合生产需要操作简便可行，产品能得到用户的认同。     

双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计

结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。     

Inclosia^TM Solutions推出“EXO二次注塑成型技术”

Inclosia^TM Solutions于2006年10月12日在上海举行“EXO二次注塑成型技术”新闻发布会。“EXO二次注塑成型技术”是一种新的采用注射成型的方法将塑料与其他材料复合的专利技术。这一特殊的工艺，得益于Inclosia^TM Solutbns的EXO^XM二次注塑成型系统，它能够将木材、金属、皮革、布料等真实材料集成到产品外壳中，并实现规模化生产。所采用的复合的天然材料更符合当今人们崇尚自然、环保和时尚的要求。     

微车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作,外罩采用两次注塑成型,先做成嵌件,然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成,通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍,围绕外罩产品特点,进行产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。     

基于双色旋转技术的嵌件自动给料注塑模具设计

根据塑件镶件注塑成型的需要,运用旋转式双色成型原理,设计了一种双模复合式自动化嵌件注塑模具。在工作时,模具由2副子模具组成,其中注塑模用于嵌件的注塑,装料模用于嵌件的自动装配。2副子模具的动模结构相同,不同的是两者的定模结构,注塑用的定模机构为模腔形式,而镶件装配用的定模机构则安装了嵌件装配机构。嵌件装配机构中,其自动装配机构包括3个子机构,嵌件送料机构用于嵌件的送料输送,嵌件排位机构用于8个孔腔槽中嵌件的排位,模板压杆机构将8个嵌件推入嵌件杆顶端,待旋转模架做180°旋转后进行注塑,完成塑件的自动化注塑。注塑模具中,注塑模具结构为1次开模,2次顶出的结构形式,2次顶出中,1次用于嵌件从嵌件顶杆上顶出分离,第2次顶出用于塑件的侧凹抽芯和完全顶出脱模。模具结构形式新颖,嵌件装料机构设计巧妙,灵活地运用双色模注塑原理,实现了带嵌件塑件的自动化注塑生产,具有较好的生产实用价值。     

笔记本电脑外壳模压-注塑工艺设计与开发

以某型笔记本电脑外壳为研究对象,通过将镁合金、铝合金数值模拟变形量与试验结果变形量来校核仿真模型,然后根据外壳材料仿真设计完成材料选型,并确定模压-注塑包覆成型工艺的开发。研究结果表明：基于仿真试验及厚度优选结果,选择碳纤维增强聚碳酸酯复合材料作为选择笔记本电脑外壳模压-注塑工艺设计与开发的主体材料,成功制成质轻、高强的笔记本电脑外壳。     

带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工

从尼龙(PA)1010注塑制品的工艺入手,结合镀银嵌件的特点,对PA1010制品设计、成型工艺、操作要领等进行了试验,找到了确保镀银嵌件不因注塑受热而发生表面变色的有效方法,并确定了合理的注射成型工艺。发现采用低温成型不仅有利于PA1010注塑制品冲击强度的提高,而且对镀银嵌件镀层的质量起着至关重要的作用;采用250℃以上的高温将导致镀银嵌件镀层变色;针对该种注塑制品的各种成型缺陷提出了相应的对策。     

带嵌件的注塑模具温度场数值模拟

冷却分析（模具温度场计算）是注塑成型计算机辅助工程的关键技术之一,在优化模具设计、提高制品质量方面具有重要作用,本研究提出了采用边界元法建立带嵌件的注塑模具温度场数值模拟的方法,并针对嵌件与模具接触面上的边界条件给定的关键问题,采用耦合边界元法对其转化,将嵌件与模具接触面上的边界条件转移到嵌件与塑件制品的接触面上,使得它的计算可以采用解析法替代原来的差分法,有效提高了分析计算的精度。     

注塑橡塑鞋的生产工艺

介绍了鞋用改性PVC、丁二烯嵌段共聚物 (SBS)混合材料的特性及采用这两种材料作底材生产注塑橡塑鞋的工艺过程。改性PVC和SBS混合材料均属热塑性聚合物 ,在加工工艺及工艺装备上有相同之处 ,只是在熔体温度上略有差异。采用这两种材料作底材可生产出高质量注塑橡塑鞋     

注塑材料选择混合型专家系统

根据目前模具注塑材料选择专家系统的局限性，提出了神经网络技术和专家系统方法相结合的混合型专家系统，分析了该系统建立的原始模型。给出了待选材料的建立、材料选择的实现过程，最后通过实例印证了系统选材结果的正确性。     

注塑成形中出现的主要问题和原因

通过对注塑零件在注塑过程中，在注塑机、模具、成型材料等几个方面产生缺陷的原因进行细致的分析，为采取有效的应对措施提供了依据。     

适应自动化的模具设计

热流道、冷流道模具以及叠模的设计是否与注塑自动化系统相匹配，决定着装箱及嵌件．多组分注塑成型能否更简单、更可靠和更低成本地运行。因此，模具制造商在模具设计过程中十分有必要寻求注塑自动化厂商的支持。     

寻找注塑材料降解的根源

注塑过程中出现的材料降解问题一直在困扰着模塑商们，如果按照注塑过程的各个环节有系统地、循序渐进地进行材料的MFR（熔体流动速率）测试和分析，就不难找出材料降解的根源。     

多组分注塑技术最新进展

复射式注塑和共注塑成型技术正不断扩展其应用领域。注塑机越造越大,能够以更复杂和更新颖独特的方式利用更多的树脂材料和着色剂品种同时进行注塑成型。     

聚脲反应注塑的新应用及其技术进展

一、RIM材料的种类及发展目前用于反应注塑(RIM)加工的聚合物主要有;聚氨酯材料、尼龙材料、聚氨酯/脲材料,以及聚脲材料等。就材料的制备方式而言,这些材料均属于加成反应聚合物。若按结构类型划分,则属于(A/B)_n型嵌段共聚物。预成型的聚醚多醇或聚醚多胺构成了所谓的软嵌段共聚物;而聚氨酯,尼龙6或聚脲聚合物则构成所谓的硬嵌段共聚     

气体辅助注塑在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需n、B、τ、β、T_b等5个参数。考察熔体注射温度、注射时间、入口位置、材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果;还考察了气体辅助注塑过程熔体预注射量、气体注射压力对充模过程的影响。结果表明,气体辅助注塑成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为95％,注射温度230℃,注射时间5s,用幂律指数n较小的聚合物。     

力矩马达罩注塑工艺改进

用聚碳酸酯注射成型力矩马达罩时,产品易出现裂纹。为了解决此问题,就力矩马达罩注塑工艺提出改进方案,对模具、嵌件、材料作了相应的调整。经生产实践验证,工艺改进后,解决了产品裂纹的问题,操作可行,产品得到用户的认同。     

PP-B铜塑管件生产工艺的研究

采用注塑成型法生产出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)铜塑管件,讨论了塑化温度、注塑压力、注塑速度等工艺条件对PP-B铜塑管件质量的影响.结果表明,当塑化温度200℃、注塑压力60 MPa、注塑速度75 m/s、注塑保压时间20 s时,PP-B铜塑管件的质量较理想.     

高分子材料分子自增强的理论与实践

本文介绍了提高高分子材料力学性能的材料学基础和方法,讨论了高分子材料注塑自增强的一些理论原理和工艺特点,并对注塑自增强高分子材料的结构和存在的问题进行了详细的论述。     

复合物料片材

库尔兹新推出的复合物材料片材——IML片材是一种连续性的木纹箔，亦可以是连续性的金属拉丝箔。IML片材可通过真空吸塑及模切手段完成预成型工序，预成型后的嵌片可在相匹配的注塑模具中完成注塑工序。[第一段]