冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

强化汽车模具的激光新装备和工艺

随着我国汽车制造业的蓬勃发展，模具用量与日俱增，模具形状复杂、材料特别，制造成本高。多数模具需要整体热处理，如压铸模、锻模、冷镦模和部分冲模等。     

也谈数控机床

东风汽车模具有限公司主导产品是汽车冷冲模、主模型、检具、精铸模、汽车零部件,从小型、中型冲模发展到大型冲模,现在已具备制造卡车、客货车、小型客车成套冲模直到轿车冲模及模型、检具的技术实力.     

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化工版模具类精品图书推荐

冲模制造典型实例作者:郑展等编著本书根据作者近60年冲模设计与制造的经验进行了归纳整理,并收集、筛选、整理了国内外先进模具技术的先进经验,系统地介绍了中小型冲模设计与制造方法及典型实例,针对冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模,从工艺分析入手,对冲模设计方法及步骤、零件加工工艺、冲模装配工艺等方面进行了简明的阐述。书号:9787122196118定价:49.0元开本:16出版日期:2014年4月冲压模具设计实用教程作者:匡和碧、孙卫和编著系统地介绍了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、其他成形模设计的基本理论与设计方法。每个模块     

为什么选择TopSolid’Progress做为3D五金级进模具设计

随着近年来工模制造业技术的不断进步和迅速发展,冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展,多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外,还可根据零件结构的特点和成形性质,完成压筋．冲窝、弯曲、拉深等成形工序,     

薄板冲模的改进

用0.5～0.8mm高强度钢皮作凹模材料来制造冲裁模,是薄板冲模的主要特点之一。因为其制造工艺简便、生产周期短(3～5天即可完成)、成本低、使用范围广,所以很适合在新产品试制和小批生产中使用,目前,这种模具已引起了人们普遍的重视,并积极地推广     

0.5—0.8mm蔳板凹模及其应用

常规冲模的凹模厚度,一般在12～30mm范围内,特别厚的甚至达40～50mm,这样厚的凹模型腔加工是很困难的。因此,研究简化凹模的制造工艺,对缩短模具制造周期、降低模具成本有着重要的意义。一、凹模的厚度可以大大减薄在设计凹模时,通常凹模厚度H是由以下两个方面来决定的(如图1)。     

高效、先进多工位级进模、多工位传递的特殊功能与合理应用

正现代模具工业中,多工位级进模、多工位传递模都是一种高效率、高精度、技术密集型模具的典型代表。也是冲压模具的发展方向之一。冲模的种类很多,如按工序组合分有:单工序模和多工序模,多工序模又可分为复合模和级进模;按冲模的功效分:普通冲模和高效冲模。高效冲模可分为复合模、多工位级进模、多工位传递模、自动弯曲机模具等。这四种冲模一般都比较精密,所完成的工序多,并     

开发超大型精密电火花成形机床,为振兴我国模具工业作贡献

据预测,到2000年产品零件粗加工的75％,精加工的50％将由模具成型来完成。模具是工业生产的重要工艺装备,模具工业已成为国民经济的基础工业。没有模具就没有产品。制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术,已成为一个国家机械制造水平的重要标志之一。