深孔钻削切屑形态的研究

通过试验研究了φ14 mm的YT15刀片BTA钻、涂层刀片BTA钻和陶瓷刀片BTA钻在不同切削参数的切屑形态和切屑容屑系数λ(λ为单位体积金属的切屑所具有的容积)对排屑的影响,试验表明,切屑容屑系数越小排屑越好,而且C形切屑的切屑容屑系数最小,对排屑最有利。     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

Ф38喷吸钻深孔钻削

加工车床主轴的深孔,我厂一直是以麻花钻装在普通车床的尾座上,经过多次退刀排屑进行的。采用这种方法,不仅劳动强度大,而且效率低(约120分钟钻一个孔)、质量差。针对以上问题,后来,我们试用了喷吸钻,取得了较好的效果。下面把试验情况简作介绍。     

利用枪钻法进行深孔钻削

目前钻削孔径为2～30mm甚至到40mm的深孔普遍都已采用枪钻法进行加工。浅孔有的也采用这种加工方法。在适宜的加工方式下，利用它自身制导定心的特点，一次连续进给即可达到需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量：孔径精度IT7～IT9，表面粗糙度尺。0．04～3．2μm，孔中心线每     

高速钻削深孔钻的设计与研究

高速钻削加工对深孔钻提出了较高的要求,因此根据深孔加工技术、高速切削技术和流体机械知识,设计出一种在高速运动中能够保持平稳钻削和实现高效排屑的深孔钻。并且运用ANSYS Fluent软件对其排屑通道优化进行分析,验证了高速钻削深孔钻的排屑效果,为以后新型深孔钻的设计与研究提供了新的思路。     

单刃外排屑硬质合金深孔钻

项目简介 :　此钻可用于高效率的深孔加工、难加工材料深孔、精密浅孔。本成果填补了国内空白 ,产品性能达到了国际水平 ,可替代进口 ,是一种高效率的先进刀具。可用于很多的机械制造业中 ,如压力表钢弹簧管的加工、液压件加工、汽车发动机机体深孔、柴油机曲轴通油孔及三偶件、工业零件的精密浅孔、深孔、模具上定位孔、柴油机零件上的深孔加工及仪表行业的小直径深孔加工等等。该钻克服了多个工艺制造难题 ,包括有高刚度钻杆、异型粉末合金钻头和高强度焊接工艺等 ,在制造工艺上有创见和突破。性能指标 :　 1.钻削直径Φ5 .72ｍｍ、钻削长…     

深孔钻削时的力学特性分析

以枪钻为例,分析了深孔钻削时刀具的受力状况,给出了深孔钻的力学模型和求解方程,提出了一种测量和计算相结合求解切削力分量的方法。     

深孔钻削时切削功率的测量

采用硬质合金单刃钻头在壳件零件上钻削孔数繁多的深孔时,切削稳定性要求高,这主要是因为钻头崩刃而可能使孔遭到破坏,又因为清除残留硬质合金颗粒的劳动量较大和刀具成本高所造成的结果。这这种钻头工作性能影响大的是机床——夹具——刀具——零件系统刚性和钻头在导套内的精确同心度以及当零件不旋转时钻头的轴线也需和机床主轴旋转轴线重合。深孔钻削不稳定的特性来源于硬质合金和被加工材料质量的不均匀性,因实际上没有预先进行质量的检查。切削过程中通常注意观察排出切屑的变化,主电动机消耗电流及冷     

高速小直径深孔钻削过程中的切屑形态分析

切屑形态能够直接影响到高速小直径深孔钻削的排屑效果,是孔加工质量好坏的决定性因素。通过实验研究了直径12 mm的3种不同刀片材质高速SIED深孔钻(YN05硬质合金刀片、TiN涂层刀片、陶瓷刀片)分别在不同的主轴转速和刀具进给量情况下切屑的形态和容屑系数K对排屑效果的影响。通过分析实验所得数据和研究实验过程所产生切屑的形态,得出切屑的容屑系数越小排屑效果越理想,其中C形屑、锥状屑为高速小直径深孔钻削过程中产生的最佳切屑形态。     

山特维克新型深孔钻和钻削技术

瑞典山特维克(SANDVIK)公司是世界著名的硬质合金刀具制造厂商。近些年来,他们在发展各种可换刀片硬质合金刀具方面取得很大进展。在深孔加工方面研制的各种BTA深孔钻头和T-MAX喷射钻头居世界领先地位。现将该公司两次来我厂进行技术座谈和现场切削表演中有关新型深孔钻头的情况介绍如下,供参考:     

深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

振动深孔钻削

顾名思义,振动深孔钻削就是振动切削技术与深孔钻技术(指枪钻、BTA钻、喷射钻、DF钻等总称)相结合的新型深孔钻削技术。它具有一般深孔钻所无法比拟的优点。振动钻孔,由于断屑好,排屑方便,加工后的孔精度、光洁度高,可提高钻孔效率2～5倍,降低了工人劳动强度,延长了刀具使用寿命。振动深孔钻削特别适用于又韧又粘的难加工材料的钻孔。本文介绍振动钻孔装置和振动切削原理,以及车床如何改装成振动深孔钻床,供参考。     

深孔钻削夹具

对于新产品加工,经常会出现原有设备不能满足生产需求的情况,但是,购置新设备或刀具将导致加工成本迅速上升,造成原有设备闲置甚至改变车间工艺布局,而设计开发适用的工装可以拓展设备能力,解决生产需要。本文针对产品结构特点,开发了旋转式钻模夹具,通过快速定位和夹紧装置,实现了精确加工和快速装卸,在普通钻床上完成了深孔新产品加工任务,解决了加工精度低、加工效率低和加工成本高等问题,同时,为企业节省了生产费用。     

深孔钻削及镗削

约120名代表参加了最近在Brunel 大学(英国)举行的“第二届国际深孔钻削及镗削会议”。在两天半当中,来自英国和欧洲各国的主讲人总共提出了19篇论文,涉及到了深孔钻削及镗削用刀具和机床设计的各个方面,而且还涉及到了这种加工的一些应用情况。R.J.Grieve 博士(英国Middlesex 郡Uxbridge市,Kingston 胡同,Brunel 大学生产工程系)备有该会议论文全集合订本供索取,定价20英镑。会议的前一阶段所提出的论文主要是谈深孔钻削、套料及扩孔的原理,还评到采用枪     

深孔钻削时排屑过程的优化

本文提出并研究了深孔钻削加工中切削堵塞的线监控问题。提出了用机床主轴电机功率在线监测切屑是否发生堵塞的新方法和排屑过程的优化方案。并研制了适用于深孔钻削加工的切屑排屑优化系统。     

深孔钻削的探讨

深孔钻削的探讨陈安岳（华东船舶工业学院工厂镇江２１２００３）我们承接上海宝钢冷轧厂从西德引进的米巴赫宽板闪光焊机上一个重要零件——下电极支承架（图１）的研制任务。焊机工作时，通过的电流为１０万安培，承受压力２５×１０５牛顿。故对各零件的物理机械性能及...     

TC11钛合金深孔钻削试验研究与切屑形态分析

以难加工材料TC11钛合金为研究对象,针对TC11钛合金内排屑深孔钻削时存在断屑困难等问题,开展TC11钛合金BTA深孔钻削试验研究。为了获得理想的切屑形态,分析BTA深孔钻削机床的主轴转速和进给量对切屑形态的影响规律。试验表明,当转速为98r/min、进给量为0.16mm/r时,切屑呈短螺旋形状,导向块磨损相对最小,有利于顺畅排屑,加工过程稳定。本研究为钛合金等难加工材料的深孔钻削参数的选择提供了依据。     

错齿BTA深孔钻削切屑变形断裂影响因素研究

利用错齿BTA深孔钻削切屑弯曲变形规律,对导致错齿BTA内排屑深孔钻切屑断裂的影响因素进行了分析,通过试验研究了错齿BTA深孔钻削切屑的变形断裂随刀齿钻削半径、钻削工艺参数、断屑台尺寸的变化规律。研究结果表明,刀齿钻削半径对切屑厚度影响很大,随钻削半径的增大,各刀齿切屑厚度增大,切屑厚度最大值点均位于刀齿切屑大径边缘且中心齿、中间齿、外齿的切屑厚度最大值依次减小;与转速相比,进给量对切屑厚度和切屑应变增量的影响更大,随进给量增大,切屑厚度增大,切屑应变增量增大;随断屑台宽度减小、高度增大,切屑应变增量增大,断屑条件改善。     

三切削刃BTA深孔钻钻削过程研究

通过试验对3个切削刃BTA深孔钻削过程进行了研究,主要分析了在特定的深孔条件下切屑变形和钻削力的情况.通过对测试系统所得到的试验数据进行评估和证实,阐述了BTA深孔钻轴向力的组成和切屑变形、刀具磨损以及钻削力之间的关系.研究结果表明,钻头的内刃在切削过程中产生的切屑变形最大,3个切削刃(内刃、中间刃、外刃)的切削力和切屑变形的总体变化趋势是相同的.