MoS2的分布形态对电刷性能的影响

MoS2通常以二种分布形态存在于电刷制品中，且不同的分布形态对电刷性能有着不同的影响。     

二硫化钼与电刷

本文阐述了二硫化钼在高空缺水缺氧条件厂的润滑机理,介绍了国外添加二硫化钼的高空电刷的性能、适用范围、国内高空电刷改进后的实用效果,指出了添加固体润滑材料二硫化钼的高空电刷具有广阔的发展前景。     

二硫化钼对NBR胶料性能的影响

探讨微米二硫化钼对NBR胶料加工性能、物理性能和耐磨性能的影响。结果表明，机械共混不会破坏二硫化钼的层状晶体结构，二硫化钼粒子与橡胶基体界面结合较差；二硫化钼用量增大，胶料的加工性能变化不大，硫化胶的定伸应力提高，拉伸强度和拉断伸长率降低，摩擦因数减小，耐磨性能变劣。微米二硫化钼不能提高NBR硫化胶的耐磨性能。     

二硫化钼含量对铁-二硫化钼复合电镀层性能的影响

为了提高Fe镀层的耐磨性,向镀铁液中添加不超过40 g/L的纳米MoS₂颗粒,通过电沉积得到Fe–MoS₂复合镀层。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计、热震试验及摩擦磨损试验研究了MoS₂颗粒质量浓度对Fe–MoS₂复合镀层微观形貌、元素组成、显微硬度、结合力及耐磨性的影响。结果表明,Fe–MoS₂复合镀层的结合力良好,表面微裂纹比Fe镀层多,显微硬度高于Fe镀层,耐磨性优于Fe镀层。当MoS₂质量浓度为30 g/L时,Fe–MoS₂复合镀层的显微硬度最高,耐磨性最佳。     

鳞片石墨粉质量对电刷性能的影响

在生产中发现，符合标准要求的鳞片石墨粉，并非都能生产出质量合格的电刷。通过一系列试验和分析，发现鳞片石墨粉的光泽度、吸油值和超细粉粒度分级等性能对电刷质量均有影响。     

改性酚醛树脂对石墨电刷性能的影响

采用原位聚合法合成改性酚醛树脂,并用其制作成树脂石墨电刷.测试电刷试样的烧结收缩率、电阻率、肖氏硬度等性能,研究酚醛树脂改性对电刷性能的影响.结果表明:硼改性酚醛树脂中的B会吸收树脂热分解产生的氧,形成的B2O3能促进制品的烧结,产生收缩,获得密度较高、硬度较大的电刷制品.邻甲酚醛环氧树脂和环氧氯丙烷热分解时会产生比普通酚醛树脂更多的小分子气体,导致试样膨胀更大,甚至开裂,烧结后密度、硬度提高较小;硼酸的加入量对试样的电阻率影响较小,随硼酸含量的增加密度先增加后减小,当硼/酚比为0.35时,密度达到了最大.     

不同形态二硫化钼润滑剂在玉米油中的摩擦学性能

考查了不同形态结构的二硫化钼(Mo S2)润滑剂在玉米油中的润滑性能。空心球形Mo S2能有效地改善玉米油的摩擦学性能,尤其是抗磨损性能,在玉米油中具有潜在的应用价值;Mo S2纳米片对玉米油摩擦学性能也有改善作用,但效果不如纳米球;Mo S2微米片不仅不能改善润滑性能,而且还干扰了玉米油的润滑性能。Mo S2空心球在玉米油中的润滑作用可归因于三个方面:一是球形结构的特殊润滑机理;二是Mo S2空心球在玉米油中的良好分散性能;三是空心球进入接触区后大大缓解了磨料磨损。     

二硫化钼对丁腈橡胶的聚酰胺包覆层摩擦性能的影响

在橡胶制品的表面覆盖一层保护层,以增强其抗摩擦性能。先前,曾采用过等离子体化学改性方法对橡胶制品的表面进行改性,即在其表面涂布抗摩擦的活性黏合组分—含有二硫化钼的氟橡胶СКФ-26溶液,使橡胶制品的耐磨性提高2~4倍。现在,人们开始使用聚酰胺ПА-6涂层对橡胶制品表面进行改性,摩擦系数大大减小,耐磨性提高4~5倍。     

电磁场对聚合硫酸铁水解聚合物形态分布及其混凝性能的影响

为了提高聚合硫酸铁的混凝性能,增强对污水的去除能力.利用自制交流变频磁化装置,对聚合硫酸铁溶液进行磁化处理,以铁盐水解形态Feb为指标,交流变频电磁场的频率、电压、电流及磁化时间为实验因素,对电磁场作用下的聚合硫酸铁溶液进行形态分析,并与非磁化的PFS溶液进行对比;以高炉煤气洗涤水为实验水样,通过混凝试验对比聚合硫酸铁溶液磁化前后的出水浊度及COD值.研究结果表明:电磁场作用下的聚合硫酸铁溶液的形态分布发生了变化,与非磁化相比,Feb百分比含量增加了1倍,Fec百分比含量减少了1/3,且当频率为300 Hz、电压为100 V、电流为0.8A、磁化时间为2 min时Feb的百分比含量达到最大;电磁场能明显提高聚合硫酸铁的混凝性能,与非磁化的聚合硫酸铁溶液相比出水浊度与COD值降为原来的一半,投药量节省了1倍.     

电压对电刷镀三价铬镀层性能的影响

在45钢表面电刷镀得到三价铬镀层,镀液组成和工艺条件为:Cr₂(SO₄)3·6H₂O 0.4 mol/L,甲酸铵0.5 mol/L,氨基乙酸0.5 mol/L,H₃BO₃ 0.6 mol/L,NaH₂PO₂·H₂O 0.3 mol/L,pH=1.5,温度50℃,镀笔移动速率15 cm/s。研究了电压对镀铬层显微结构、表面粗糙度、厚度、显微硬度和耐磨性的影响。随电压增大,镀层厚度增大,显微硬度和耐磨性均先提高后降低。电压为14 V时,镀层的表面平整,粗糙度为2.387μm,显微硬度为602 HV,耐磨性最好。     

磁化对聚合氯化铝形态分布影响的研究

主要进行两方面的研究,一是运用Al-Fermn逐时络合比色法考察用经过磁化的水溶解固体聚合氯化铝对聚合氯化铝形态分布的影响;二是考察磁化对液体聚合氯化铝形态分布的影响。研究结果表明,在这两种情况下,都会引起聚合氯化铝形态分布的变化,即：在絮凝过程中起主要作用的Alb的含量得到提高,从而提高絮凝剂的絮凝性能。通过絮凝试验的结果同样证明了磁化可影响聚合氯化铝的形态分布,提高其絮凝性能。     

结晶形态对聚丙烯性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯，并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔指，热学性能，物理力学性能的影响。结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

聚丙烯结构形态对性能的影响

用红外光谱、动态粘弹谱、透射电镜、X光衍射仪、DSC、偏光显微镜和机械力学性能测试仪等手段对均聚、嵌段共聚、无规共聚PP进行了结构、形态与性能关系的研究。结果表明,嵌段共聚物中乙烯在红外谱图中显示两个特征峰,而无规共聚物中乙烯只出现—个特征峰。研究还证明,PP嵌段共聚物是PP、PE、EPR多元组分的共混物。PE包含在EPR中以球形无规地分散在PP基体中。EPR的含量是提高PP共聚物冲击性能的决定因素。无规共聚物形态接近均相体系,其冲击强度小于嵌段共聚物而大于均聚物。     

电刷镀镀层的性能

<正> 电刷镀技术,国内名称不一,如快速电镀、涂镀、快速笔涂电镀等。国际标准ISO 2080-81将这一技术命名为电刷镀(Brush Electroplating)。我们认为,这一名称比较切合这一技术的特点,也有利于国际学术交流,今后,我们将采用电刷镀这一名称。近年来,电刷镀技术在国内应用发展很快,深受有关部门的重视。我们曾对此技术中的关键材料——电镀液及其使用工艺和一些常用溶液的配方及物化性能作了较详细的报道。但是,作为这一技术的目的是以     

不同形态氟对石膏性能的影响

将不同形态氟加入天然石膏中模拟磷石膏,通过DSC/TG同步热分析研究它们对石膏脱水过程的影响,通过测定液相过饱和度、结晶水含量、凝结时间和硬化体强度以及SEM分析方法研究可溶氟对建筑石膏水化进程、宏观物理性能和硬化体微观结构的影响.结果表明:可溶氟和不溶氟对石膏脱水过程没有影响.可溶氟使建筑石膏水化初期液相过饱和度偏低,水化加速期提前,凝结时间缩短;使二水石膏晶体粗化,硬化体强度降低.     

UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

石膏形态对水泥性能影响的研究

本文通过小磨试验研究了二水石膏、硬石膏、半水石膏单掺、复掺对水泥性能的影响,并进行了大磨生产试验。研究结果表明水泥中石膏掺量在5%左右性能较佳,且适当加入一定量的硬石膏即采用结晶水在8%左右的混合石膏,在保证水泥凝结、硬化性能的同时还能改善水泥与外加剂的相容性。     

矿物形态对聚丙烯复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯（PP）/矿物填料复合材料,考察了云母与硅灰石粒径及其组合填充对复合材料力学及流动性能的影响。结果表明,PP/硅灰石复合材料的拉伸与弯曲强度、模量均随着硅灰石粒径的增大而下降,而复合材料的断裂伸长率随着硅灰石粒径增大而增大,缺口冲击强度随着粒径增大先减小后增大。当硅灰石的累计粒度分布百分数达到90%时的粒径(D₉₀)为8.72 μm时,复合材料的弯曲强度、拉伸及弯曲弹性模量与缺口冲击强度分别较纯PP提高了7.77%,119.0%,100.4%与17.46%。PP/云母复合材料的拉伸与弯曲强度随着云母粒径的增大先下降后上升,断裂伸长率、缺口冲击强度与熔体流动速率随着云母粒径增大而下降,复合材料的拉伸与弯曲弹性模量随云母粒径的增大而增大。当云母的D₉₀为60.09 μm时,复合材料的弯曲强度、拉伸及弯曲弹性模量与缺口冲击强度分别较纯PP提高了10.43%,177.6%,172.8%与17.46%。硅灰石与云母组合填充PP的力学及加工性能基本介于单独填充硅灰石与云母所得到的复合材料性能之间,两者组合填充不能产生协同效应。