经济型数控车床CAK6150加工精度的改进

从CAK6150经济型数控车床x轴和刀架的重复定位精度,x轴导轨的直线性及滚珠丝杠的精度,主轴轴承精度,系统刚度,主轴装卡工件的动平衡,刀具、卡具的定位和变形等方面对制约其精度的原因进行了分析,并做了相应的改进和调整,达到了用户的要求.     

数控车床电动刀架故障的深度剖析

电动刀架是数控车床非常重要的部件,电动刀架出现故障将使整个数控车床无法正常工作。深度剖析数控车床电动刀架的故障现象及诊断的方法,能高效快捷地排除故障。     

CAK36s系列数控车床故障案例分析与排除

列举了CAK36s在生产实际使用中表现出来的17例典型故障现象进行分析研究,提出了一些诊断维修方法.     

CNC40数控车床刀架故障的分析及排除方法

介绍了CNC-40数控车床刀架转位的工作原理及其出现故障时的排除方法。     

CAK6150数控车床驱动板的维修（下）

三、驱动板故障的检修 模块常见的故障主要是：端口Y10、Y9输出的电平不正常。由于驱动板安装在CNC系统箱里，且系统箱又很小，驱动板相互之间的位置又很近，如果不拔出驱动板，将无法用万用表或示波器检测驱动板的故障点。但拔出驱动板后，又不能准确判断驱动板的故障。笔者建议采用如下的检修方法：     

CK0630数控车床刀架不能正常回零的诊断与维修

我校一台用于教学的CK0630数控车床出现了刀架不能正常回零的故障。即按下“ZZRO”键后,CRT上显示出正常内容,再按下“X”键后,刀架也能沿x方向正常回零,并且在CRT上显示出正确的坐标x=400.00;最后按下“Z”键,刀架只能高速接近粗定位点,而不能正常回零,并且出现了抖动现象,在CRT上也不能显示此时刀架的z向坐标。若不用手动退出或关掉电源,刀架将一直抖动下去。     

CAK6150数控车床驱动板的维修（上）

一、CAK6150数控车床 CAK6150是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴)数控车床。车床系统采用中国航天总公司泸州数控研究中心的2385—1T。X、Z两轴的驱动采用三相反应式步进电机130BF04(12Nm、步距角0.6°)、130BF03(18Nm、步距角0.6°),刀台有六工位和四工位两种,分直立式和     

数控车床自动刀架故障诊断与维修

在数控车床的使用过程中，自动回转刀架常常会发生故障。现以我单位使用的常州生产自动回转刀架为例，介绍我们曾经遇到的回转刀架故障和排除措施。     

经济型数控车床三类典型故障分析

介绍经济型数控车床的一些典型故障的维修方法及原因分析。     

数控车床维修实例

我厂有江苏振飞机床有限公司生产的CJK6150数控车床5台,数控系统采用日本大森NMB R2N50000型,刀架为LD4-IC630型自动刀架.经过3年多的使用,我们对一些故障作了一番整理,供大家参考.     

双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计

针对数控双刀架曲轴车床刀具补偿自动化的要求,设计了自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序,并介绍了具体的应用。     

经济型数控车床调试故障剖析

经济型数控车床的调试是优化整机性能的必要工序,在数控车床工作中,电网电压不良会不同程度干扰数控系统;使步进电动机、驱动系统的可靠性差;电动刀架受到电源相系的制约;变频器会干扰计算机、驱动系统的正常工作.所以,必须解决来自各个方面的问题,才能使整机工作在最佳技术状态.     

车刀圆弧刃直线化研究

圆弧刃车刀加工时的“包络成形”原理使它被公认为有别于直线刃刀具。本文突破传统思维局限,从理论和技术角度论证了将圆弧刃直线化的可能性和正确性,将圆弧刃刀具和直线刃刀具统一起来,极大地方便了型面成形过程、刀具切痕、仿真算法等方面的研究。     

利用故障迫切度对数控车床进行可靠性分析

采用了故障迫切度的方法来分析数控车床整机可靠性,该方法综合考虑了数控车床各子系统故障对整机可靠性提升的重要程度,可以快捷、准确地确定数控车床产品可靠性改进的重点方向.以某型号的数控车床整机为例,对故障数据进行了统计分析,指出其可靠性薄弱环节为刀架系统、主轴系统和电气系统,分析了薄弱环节产生故障的原因,并提出了相应的改进措施.结果证明该方法合理、实用.     

CK1416型数控车床床身结构动态分析

基于CK1416型数控车床床身的动态测试和有限元建模分桥，在CAD／CAE技术的支持下，对床身结构进行了动态优化设计，改进后的车床床身具有良好的动态特性。     

数控车床可靠性增长技术的应用研究

文章结合CK7815数控车床可靠性增长过程,概述了数控车床应用可靠性增长技术的主要内容,特点和方法,攻关效果表明：要只重视可靠性技术,按科学程序和方法真开展可靠性工作,国产数据控车床的可靠性接近或达到进口机床的水平是完全可能的。     

基于CK6140数控车床故障的分析与探讨

结合实践中CK6140数控车床出现的加工尺寸超差的现象,就数控机床的故障诊断和排除进行初步的分析与探讨,能够较好地解决实际中出现的同类问题.     

数控车床主轴箱异常噪声原因及解决

根据数控车床主轴箱结构特点及实际拆检情况的分析,找出了主轴箱产生异常噪声的主要原因,并对主轴轴承预紧量与轴承寿命、主轴刚性之间关系等进行了分析,采取了相应的控制措施,使主轴箱异常噪声得以有效解决,实践证明,这些措施具有一定的通用性     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。