各方合力如何破解赤泥绿色利用难题，且听专家怎么说？——来自2023赤泥绿色利用国际论坛的声音

<正>11月30日—12月1日,2023赤泥绿色利用国际论坛在郑州召开。本届论坛以“开放合作共克难题”为主题,具有很强的现实针对性。全球赤泥绿色利用产业形势如何？重点企业如何加强赤泥绿色利用？主要应用领域体现在哪些方面？技术上有哪些突破？如何破解赤泥绿色利用难题助力铝工业高质量发展？与会专家学者就此展开讨论。     

关于《中国革命史》课教学改革的几点思考

《中国革命史》课作为高校学生必修的马克思主义理论同中国革命实践相结合的政治课，如何更新内容、改进教法，使学生由“不爱学、被动学”转变成“喜欢学、主动学”，这是每一位任课教师都在探求的一个难题。通过近几年来的教改实践，我们认为应在“目标明、内容新、阐析...     

文献课教学之我见

文献课教学之我见中南工业大学胡良孔《文献检索与利用课》是一门科学方法课。是以培养、提高学生的情报意识；通过课堂与实践教学使学生学会使用检索工具与参考工具书的使用方法，懂得如何分析情报信息、有效利用文献资料，从而达到获取新知识，增强自学能力和研究能力与...     

基于蓝墨云班课教学平台的混合式课程改革研究与实践

针对传统教学模式中《塑料模具数字化设计》课程存在的问题,分析其教学现状,提出基于混合式教学模式的定义,借助蓝墨云班课智能教学平台,从学前分析、教学资源、教学活动、教学评价等方向构建混合式教学模型。运用该模型,以《塑料模具数字化设计》课程盒盖两板模浇注系统设计为情境化教学任务,设计基于蓝墨云班课平台的混合式教学过程,并通过对教学效果的数据比对,证明基于蓝墨云班课教学平台的混合式教学模式对教学质量具有显著地提升作用。     

基于有限元法卷制轴套成形模拟中材料模型分析

对卷制轴套成形模拟仿真中的常用材料模型作了细致探讨,基于MSC／Marc软件建立了有限元仿真模型,并采用不同材料模型对典型卷制过程进行仿真分析,通过与实际卷制数据的比较分析表明,不同的材料模型所得到仿真结果相对于实际工况而言精度差异是比较明显的,因此进行仿真时必须根据具体情况选择适当的材料模型。为更好的了解轴套在卷制成形时的力学行为和在进行卷制仿真时如何合理地选择材料模型提供了参考。     

基于Matlab磁流变阻尼器Bouc-Wen模型的参数识别

为解决磁流变阻尼器Bouc-Wen模型参数识别方法复杂、不易实现的难题,采用Matlab中的Simulink Design Optimization工具,在Simulink中搭建Bouc-Wen模型,利用磁流变阻尼器力学特性试验得到的试验数据,对Bouc-Wen模型进行参数识别。结合各参数的物理意义对得到的识别结果进行分析,确定出阻尼力调控参数,并在Matlab中进行线性拟合,得到其与电流的函数关系。最后搭建考虑阻尼力调控参数的Bouc-Wen仿真模型,用不同幅值和频率的正弦激励进行仿真,并将仿真结果和试验数据进行对比。结果表明:仿真结果和试验数据能够很好的吻合,得到的参数满足要求。     

加强课外指导 提高教学质量

(一) 高等数学是工科院校大学生必须学习的一门基础理论课,这门课程的教学工作将直接影响后续课程的学习。如何不断提高高等数学课的教学质量,一直是从事高等数学教学的教师不断实践和探讨的问题。通过多年从事高等数学教学,特别是85、87和88三届学生高等数学的教学实践,我感到提高课堂教学质量固然是提高高等数学课教学质量的     

人工神经网络在电火花铣削钛合金中的应用

针对电火花铣削钛合金材料时参数选择的难题,利用人工神经网络技术对电火花铣削钛合金的工艺过程进行了建模,利用实验数据对所建立的模型进行了精度验证,并采用该模型对加工过程进行了仿真试验研究,分析了各参数对加工指标的影响规律.结果表明,采用神经网络建模方法所建立的模型精度高,能满足加工指标的预测精度要求.采用该模型进行仿真试验研究,是研究电火花铣削加工的一种有效手段.     

生产仿真技术在砂处理系统改造中的应用

本文简要介绍了生产过程仿真的基本概念，并结合一条砂处理线改造的实例介绍了生产仿真技术在铸造业中的应用，阐述了建立计算机生产仿真模型的过程和基本方法，仿真模型的验证，以及如何利用仿真模型模拟和评估不同的生产方案。     

探索焊接业渠道新革命

目前的国内焊接市场,面临着因为营销渠道模式守旧和市场竞争加剧而导致业绩停滞甚至下滑的危机。国内上千家焊机厂家面临这种市场危机,如何走出困局？如何打破行业内竞价厮杀的局面？如何在渠道管理上寻求创新和突破？这都是摆在焊接行业各企业面前亟待解决的难题。作为行业内仅有的两家上市公司之一,佳士科技发挥行业影响力,积极探索焊接业渠道新革命,给整个行业在市场管理和渠道管理上带来了很多新的启示。     

静电喷涂涂层厚度分布模型的研究进展

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。在静电喷涂中,涂层厚度分布模型是喷涂机器人离线编程和轨迹规划作业中影响涂层厚度均匀性的关键因素,对提高喷涂质量和涂料转移率具有重要意义。因此,喷涂机器人轨迹规划的一个首要和基础的问题是如何建立准确的涂层厚度分布模型。重点综述了近年来静电喷涂涂层厚度分布模型的国内外研究进展,并在此基础上归纳了涂层厚度分布模型存在的问题,与此同时,归纳了常用涂层厚度仿真的方法—经验模型法和CFD仿真法。喷涂仿真包括静态喷涂仿真和动态喷涂仿真,静态仿真常用欧拉-欧拉法和欧拉-拉格朗日法,动态仿真常用动喷枪法和动壁面法,其中,动壁面法结合动网格为动态仿真主要方法。常见的动网格模型有三种:弹性光顺模型、铺层模型、局部重构模型。而在动态仿真中,动网格法常用有两种模型:一种是弹性光顺模型结合局部重构模型,另一种是铺层模型。最后对未来涂层厚度分布模型和涂层厚度仿真的研究进行了简要展望。     

旋转倒立摆参数辨识与建模方法研究

旋转倒立摆是典型的高阶次、多变量和非线性的复杂系统，是控制理论研究和教学中的经典模型。准确的数学模型是研究和教学中使用旋转倒立摆的前提，然而，由于旋转倒立摆的复杂性通常难以建立和实际样机吻合的数学模型。利用Lagrange方程建立旋转倒立摆系统的数学模型，再对实际样机进行参数辨识确定模型具体参数，建立旋转倒立摆准确的数学模型。该方法具体呈现了如何为实际机电系统建立准确的数学模型。在此基础上，利用MATLAB的S函数对模型进行了仿真，验证了上述方法的有效性。     

浅谈焊接技能实训的几点教学体会

<正>0概述焊接技能操作实训教学是以物理学、化学、电工学、金属材料学、力学等学科为基础,以焊接专业理论技术课和实际技能课为重点的一门综合性教学课程。它对教师和学生在理论上要求较高,在实践动手能力上要求较严。具有教学过程周期长;学生理解和掌握实际技能慢;教师和学生容易产生疲劳等特点。因此,教师如何上好实训操作课是提高和保证焊接技能操作教学质量的重要前提和基本保证。     

提高《电子技术基础》课程教学质量的探讨

《电子技术基础》是许多工程专业的专业基础课。有些学生总是感到这门课难学,对学好这门课的信心不足。如果任课教师对这个问题没有充分的认识,不注意采取相应的措施,那就必然会影响教学效果,达不到教学大纲的要求。几年来,我们在教学中就如何解决“难学”的问题作了一些探索,收到了一定的效果。     

基于SIMULINK的液压伺服系统动态仿真

本文提出了利用SIMULINK软件包对液压伺服系统进行动态仿真的方法。以阀控液压缸为例建立了液压伺服系统的动态模型,给出了,该系统的仿真模型,详细介绍了如何利用SIMULINK对液压系统的动态特性进行仿真,同时较详细地讨论了影响液压伺服系统动态特性的主要因素。仿真结果表明,SIMULINK方法是对液压伺服系统的动态特性进行仿真的一条有效途径。     

动力电池回收不容忽视发展难题如何破局?

<正>近年来,在国家政策的引导和推动下,我国新能源汽车产业发展迅速,随着新能源汽车逐渐进入报废期,车用动力电池回收成为新能源汽车发展不得不面对的现实问题,如何突破产业发展困局,也是一个亟待解决的难题。在国家的大力支持下,我国新能源汽车产业发展迅速,特别是自2014年开始市场呈爆发式增长。据中国汽车工业协会数据统计,2016年中国新能源汽车销量达50.7     

直升机液压系统温度特性建模与仿真研究

针对直升机液压系统分布广泛、结构复杂、功能需求多,导致其难以通过试验进行温度特性验证的难题,建立了直升机液压系统典型液压元件的发热及散热模型。以直升机执行某飞行任务为例,对液压系统的温度变化进行仿真分析。仿真结果与试飞数据对比证明:采用的分析方法及建立的模型正确可信,可为直升机液压系统的设计及优化提供依据。     

基于DELMIA的装配过程仿真及其在飞机数字化柔性工装设计中的应用

飞机数字化柔性工装因其结构设计的三维化和复杂化以及装配工艺的数字化等原因,使得装配过程仿真成为飞机数字化装配及工装结构设计的必要手段。基于装配工艺文件映射技术和装配过程仿真模型,通过装配工艺过程及机构运动集成仿真技术的突破,实现了飞机复杂的结构件数字化装配过程的仿真。以某型机部件数字化柔性工装设计与装配仿真过程为例,通过机翼前襟翼部件装配过程仿真及其柔性工装运动仿真,探讨了DELMIA软件在飞机装配仿真及柔性工装设计中的应用。     

仿真软件与数控教学的结合应用

数控加工仿真软件在教学中应用越来越广泛,如何正视该软件的优点和缺点,并培养出高素质的人才,成为很多学校头疼的问题。就数控加工仿真软件在教学中的优点和缺点,做了较为全面的分析,并提出相应的解决方案。     

型钢全轧程仿真软件的开发与应用

型钢轧制是一个连续的过程,单工序仿真分析存在效率低、精度差的问题。针对单工序仿真存在的不足,通过捕捉模型拓扑关系特点,进行了温度继承、轮廓提取等关键技术的研究,开发了型钢全轧程仿真分析软件。统计表明,单工序仿真分析其前处理时间是全轧程仿真分析软件的10倍左右,与现场实际结果相比,形状误差为8%~10%,轧制力误差为35%~40%,而全轧程仿真分析软件的形状误差为3%~5%,轧制力误差为5%~10%。该软件在现场得到广泛应用,解决了诸多型钢质量难题,降低了型钢产品开发难度。