利用环己酮精馏残渣合成酮树脂

以环己酮精馏残渣和甲醛为原料,用复合酸作催化剂,通过均苯四甲酸酐改性,合成一种新的酮树脂.本文介绍了合成的工艺条件,这种树脂具有较好的综合性能,具有较广的应用前景.     

苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂的合成研究

以苯乙酮、环己酮和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂合成苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂,研究了环己酮/苯乙酮摩尔比、预反应时间、甲醛加料方式等对树脂软化点和羟值的影响,借助FT—IR及^1H-NMR对聚合产物进行了表征。发现在醛酮摩尔比为1．3、环己酮/苯乙酮摩尔比为1．0、氢氧化钠用量为3．0％（质量分数）、预反应时间为1．5h、甲醛一次性加入时,可获得软化点为51．3℃、羟值为119．0mgKOH／g的苯乙酮-环己酮-甲醛树脂。FT—IR和^1H—NMR结果表明通过预反应有利于苯乙酮参与共缩聚反应。     

RX-80树脂的合成及应用

本文介绍了以二甲苯、甲醛、松香为主要原料,合成橡胶软化剂的主要工艺过程,综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素,最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂,再进一步和松香反应合成RX-80树脂的工艺路线,并讨论了RX-80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用.     

RX—80树脂的合成及应用

本文介绍了以二甲苯、甲醛、松香为主要原料,合成橡胶软化剂的主要工艺过程,综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素,最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂,再进一步和松香反应合成RX－80树脂的工艺路线,并讨论了RX－80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用。     

环己酮-甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂。其生产方法有三种:甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成。工业上采用第三种方法。     

水溶性环己酮-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂的合成与表征

以环己酮、三聚氰胺、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,用"两步法"合成出环己酮-三聚氰胺-甲醛树脂(CMFR),考察了三聚氰胺用量、醛酮物质的量比、催化剂用量及反应时间等对CMFR的游离甲醛含量及溶水倍数的影响,并借助FT-IR、13C-NMR、DSC、TG等对CMFR进行了表征。发现在环己酮、三聚氰胺、甲醛物质的量比为1.0∶0.2∶2.0,催化剂用量为0.6%,反应时间为120min,反应温度为90℃的条件下,合成出的CMFR游离甲醛含量为0.45%,溶水倍数为8.2。FT-IR和13C-NMR结果表明CMFR分子中存在三聚氰胺结构;DSC分析表明CMFR仅存在一个固化放热峰,说明三聚氰胺参与了树脂的共缩聚反应,形成了均一的分子结构,其固化温度约为182.5℃,固化后CMFR的耐溶剂性能提高。     

环已酮-甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂.其生产方法有三种:甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成.工业上采用第三种方法.     

环已酮—甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂.其生产方法有三种甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成.工业上采用第三种方法.     

不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响

以三聚氰胺、尿素、甲醛为主要原料,合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂。考查了不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响。结果表明,不同合成工艺对树脂的甲醛含量以及稳定性有重要影响。DSC分析发现,在相同固化条件下,以工艺2合成的MUF树脂固化速度更快。用MUF制备的胶合木的性能,均可满足日本JAS中的规定。     

热固性枯基酚甲醛树脂的固体碱催化法合成新工艺研究

枯基酚甲醛树脂是一种耐酸碱性能好、用途广泛的高分子合成材料,以对枯基苯酚和甲醛为原料,经固体碱（阴离子交换树脂）催化缩合、过滤、蒸馏等过程制得热固性枯基酚甲醛树脂产品,研制出一种新型催化法工艺路线,免除了无机碱（NaOH）催化工艺中的中和、水洗、pH难以测定等过程,减少了水污染,产品质量好,推动了枯基苯酚的应用和合成工艺的发展。     

新型糠酮树脂的研究

改性糠酮树脂是由环己酮、尿素、甲醛和糠醇缩合而成的新型铸造用的呋喃树脂。其反应分三步,第一步是酮醛树脂的合成,第二步是脲醛树脂的合成,第三步是糠酮树脂的缩聚,制得改性糠酮呋喃树脂,其具有光泽好、硬度高、附着力好、铸造时表面光滑容易脱模,且生产成本低、合成工艺简单、耐酸耐碱性能好等优点。本文介绍了该树脂的合成方法及合成工艺条件的选择与确定,及其最佳固化剂量和固化时间的确定。     

新型糠酮呋喃树脂的研究

以聚乙烯醇、三聚氰胺为改性剂,改性由环己酮、尿素、甲醛和糠醇缩合而成的糠酮呋喃树脂,该树脂是一种新型铸造用的呋喃树脂。反应分三步：酮醛缩合、脲醛缩合、合成树脂。改性呋喃树脂氮含量、游离甲醛含量都明显降低,树脂强度高,粘度小,附着力好,且该工艺具有生产能耗低,工艺简单,产品耐酸耐碱性能好等优点。文章介绍用新型催化剂合成糠...     

用焦化二甲苯合成XF树脂的研究

以焦化二甲苯为原料，甲醛为连接剂可合成线性结构的二甲苯甲醛树脂。试验筛选出了最佳的工艺路线与操作条件，探讨了ＸＦ树脂的分子结构、平均分子量等参数与反应条件的关系，为焦化产品的深加工开辟了新路。     

不同催化剂对二甲苯—甲醛树脂性能的影响

以焦化厂生产的混合二甲苯为原料，研究了在一甲－甲醛树脂时，不同催化剂对树脂 平均分子量等性能的影响情况，提出了合成不同的用途树脂的工艺路线。     

我厂聚甲醛的生产和工艺改革

该厂采用以银催化氧化法生产的甲醛为原料、以板框式反应器进行静态本体聚合的路线生产聚甲醛,并在甲醛浓缩。三聚甲醛的合成和分离、树脂后处理以及合成前馏份的综合利用等几个方面进行了工艺革新。     

低醚化氨基树脂合成工艺及配方的优化

以三聚氰胺、甲醛,异丁醇为原料合成低醚化度的氨基树脂,探讨了羟化时间,醚化时间,脱水方式和减压脱水时间对树脂性能的影响,采用正交实验对原料配方进行了优化,综合平衡法得出最佳合成工艺条件。     

氨基磺酸催化环己酮缩乙二醇的合成研究

以环己酮和乙二醇为原料,选用氨基磺酸为催化剂,合成环己酮缩乙二醇。考察了反应的各种影响因素,得到合成环己酮缩乙二醇的最佳工艺条件。     

淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛树脂的工艺研究

由于传统的PVA缩醛树脂是由PVA和甲醛制备的,所以树脂中的游离甲醛含量高。通过改变合成工艺,用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛树脂进行改性,制得了游离甲醛含量低的树脂。考察了淀粉用量、体系pH值、反应时间、反应温度对树脂性能的影响,并采用了红外光谱对树脂结构进行了表征。根据此合成方法生产的产品具有工艺简单、游离甲醛含量低、耐水性能好、成本低等优点。     

固色剂Y的生产与应用

本文根据工业生产需要,通过小试,对双氰胺甲醛树脂(通称固色剂 Y)的合成进行了研究,找出了合成固色剂 Y 的最佳原料配比、聚合温度等工艺参数,并已实现了工业化生产。     

水性聚酮树脂的制备与性能研究

随着我国涂料、油墨水性化进程的不断加快,市场对聚酮树脂等涂料、油墨助剂水性化的需求也随之加剧。国外在售同类型水性助剂售价较高,国内暂无可替代产品,从而在一定程度上限制了我国水性涂料、油墨的发展。本文提出并实现了利用高羟值环己酮-甲醛树脂为多元醇,利用聚氨酯改性技术制备水性聚酮树脂的构想。为保持聚酮树脂原有的助剂特性,配方设计聚酮树脂添加量不低于45%。同时,为验证产品工艺与性能,以氢化苯乙酮-甲醛树脂为原料采用相同工艺制备了对照组。通过对两者进行红外分析、热学分析和微观形貌分析,证实了分子设计及所述工艺的可行性。得到了纳米级水性聚酮树脂分散体,产品透明均一、分散性良好,很好地保留了油性聚酮树脂的基本特性。