CO2再生塔一塔两用处理尿素废液

阐明了ＣＯ２再生塔一塔两用处理尿素废液的原理，流程，进行了经济效益和社会效益评价，介绍了该技术的和可行性。     

利用CO2再生塔处理尿素废液

在模仿ＣＯ２再生塔工艺条件下进行试验,得出ＣＯ２再生塔兼作尿素冷凝液水解塔处理尿素废液完全是可行的,工艺简单,经济和社会效益显著,值得进行工业化应用推广。     

中压吸收塔塔盘吹翻原因分析与改进措施

中原大化集团公司尿素装置采用斯纳姆氨汽提工艺,中压吸收塔是中压系统吸收CO2回收NH3的关键设备,该塔的工作状况直接影响到整个尿素装置的生产和安全。若由于开车不当或其他原因导致塔盘吹翻造成CO2进入NH3系统,将引起装置停车。笔者针对塔盘吹翻的原因和改进措施进行分析和介     

CO_2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复

CO2一次塔是尿素分厂净化工段重要设备之一,在CO2一次塔使用过程中,其接管焊缝的焊接质量直接影响整个尿素装置的系统稳定。文章叙述了CO2一次塔使用过程中存在问题,详细介绍了CO2一次塔气体入口管焊缝漏点形成原因及修复方法,经过实际使用证明了修复     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

尿素合成塔塔盘改造小结

我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

通过尿素合成塔和一吸塔改造,提高了CO2转化率,达到了稳产低耗的目的。     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

规整填料塔技术在尿素解塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算,对提出的2套改造方案进行系统比较,确定了最佳改造工艺,节省了投资,简化了操作,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。     

再生塔隔板脱落原因分析及改进

我厂目前生产能力为150kt/a合成氨、240kt/a尿素。合成氨原料气净化采用ADA脱硫，氨基乙酸脱碳工艺流程，脱碳再生塔设备及工艺情况如下。     

脱碳高压再生塔事故原因分析及处理

我公司是70年代初期建成投产的中型化肥企业,原设计能力为年产合成氨6万t、尿素11万t,经过近年来的一系列改造,达到了年产合成氨12万t、尿素20万t的生产规模.原料气的净化采用改良三触媒流程,脱碳溶液再生采用低供热源变压再生技术,两项技术实施后,吨氨消耗降低,产量增加,一次碱洗出口CO2含量降低了3.87%,二次碱洗出口CO2含量降低了0.04%,低变出口CO含量降低了0.02%,甲烷化温差降低了6.8C,化工原料吨氨成本下降了3.53元,吨氨低压蒸汽消耗下降了847 kg,精制气甲烷含量由1.24%下降为0.66%,但脱碳再生系统关键设备高压再生塔从1997年开车以来,由于设计存在缺陷与认识不足,发生了多起事故,严重影响了生产,后通过一系列改造,取得了较好的使用效果.     

加压再生塔改造总结

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。2001年,为配合系统扩产改造,脱碳系统由双塔吸收、单塔二段再生改为双塔吸收、双塔再生,新增CO2一次塔及加压再生塔各1台,     

尿素水解塔给料泵常见问题及解决方案

就尿素装置水解塔给料泵投产以来出现的问题进行分析,提出有效解决方案,以延长水解塔给料泵的运行周期。     

尿素造粒塔粘塔现象及防范措施

我公司老系统的2套尿素造粒塔设计有效高度64m、内径9m,生产能力为年产4万t和6万t。随着公司对2套系统的不断挖潜改造,现已达到年产30万t的规模,但是随着生产能力的逐步提高,粘塔情况也日趋严重,这不仅影响尿素产量,造成氨耗高,还会加重造粒塔的腐蚀,而且清理困难,危险程度大。     

200kt／a国产化合成氨装置脱碳系统改造

川化股份公司化肥厂200kt／a合成氨装置脱碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法（即苯菲尔法）脱碳,它的任务是将工艺气中的CO2含量脱至≤0．1％,并将溶液再生释放出的CO2含量≥98．5％的再生塔出塔气送人尿素系统作为生产尿素的原料。     

浓缩塔尾气中CO2回收的技术改造

0　前　言我公司是全国首家引进德士古水煤浆加压气化技术生产合成氨的中氮企业,并采用NHD(聚乙二醇二甲醚)溶液脱除合成气中的H2S和CO2,脱硫产生的H2S送CLAUS(克劳斯)装置制取硫磺,脱碳产生的CO2送尿素车间。近几年我公司对CO2需求逐渐增加,脱碳工序产生的CO2已不能满足生产的需要,供需矛盾日趋突出,为此我们回收了浓缩塔排放气中的CO2。1　改造的可行性分析通过控制NHD溶液的温度、压力,选择性吸收H2S和CO2,先脱硫后脱碳,但在吸收H2S的同时不可避免要吸收部分CO2,这部分CO2就是我们要回收的。自脱硫塔底排出的温度约为34℃…     

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法 ,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后 ,实现了装置的稳定运行     

尿素塔节能高效塔盘的运行总结

介绍了尿素塔高效塔盘的应用情况,高效塔盘安装投运后,尿素转化率有了较大的提高,蒸汽消耗远低于设计值,达到了预期的目的。     

CO2提纯塔建模研究

通过对工厂实际生产数据进行回归分析，得到CO2提纯塔的多元线性回归模型。检验表明，该模型具有较好的显著意义和较高的拟合精度，可为提纯塔的进一步工艺参数优化提供基础。     

规整填料塔技术在尿素解吸塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算 ,对提出的 2套改造方案进行系统比较 ,确定了最佳改造工艺 ,节省了投资 ,简化了操作 ,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。