钢铁联合企业的煤气优化利用

本文结合实际,就钢铁联合企业优化利用煤气,减少放散,降低产品成本进行了探讨。     

钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

对大型钢铁联合企业煤气平衡问题的探讨

为了使钢铁联合企业煤气达到动态平衡，趋向零放散，消除污染源，实现清洁生产。为此对马钢煤气平衡状况进行调查分析，从而认识到，对采用传统的高炉--转炉冶炼工艺的大型钢铁联合企业，只要将工艺过程产生的各种煤气全部回收，并具有足够的储存和缓冲能力、实用有效的节能措施、合适的用户和科学的管理，就能完全满足从冶炼到轧材工艺全过程的燃料需求，实现燃料无油化，并且有富裕。     

钢铁联合企业煤气系统运行模式研究

分析了钢铁联合企业碳素能量流网络中副产煤气子网的结构特点,指出了煤气系统是由相关的产品序列、工序设备序列、工况序列所决定了的动态有序系统,提出了煤气系统的理想运行模式以及偏离参数指标体系,并对一座钢铁联合企业做出了分析计算,描述了各个偏离参数改变对煤气系统运行模式的影响程度,为维持煤气系统安全稳定运行提供参考依据和解决方案。     

钢铁联合企业的节能技术

1.前言 在重、化学工业中,居核心地位的钢铁工业,是典型的费能型的产业。依靠恢复煤炭作为能源,以及开展以节能为中心的技术革命,钢铁工业顺利地克服了二次能源危机。虽然有过一度的停滞不前,但现在依然确保了它作为骨干产业的地位。 确保能源稳定供应,对能源作出最经济的选择和提高能源使用效率,是钢铁工业的基本问题。至今,人们一直对它们作出了种种的努力。但是,上述能源危机,使钢铁生产者对这个基本问题进一步加深了认识,不得不转变对资源的认识,对能源价值观的认识。下面就日本一段时期钢铁工业(指联合企业)的节能基本考虑和具体事例作一介绍。     

钢铁联合企业蒸气系统节能研究

分析了钢铁联合企业蒸气系统的构成、现状及存在的主要问题,剖析了蒸气系统的节能潜力;通过热力学 分析理论探讨了蒸气系统供汽、用汽的不合理性,采用能级匹配理论重点研究了不同品质蒸气的合理利用问题,提 出加强余热蒸气回收利用率、蒸气替代技术和发展热电冷联产等措施来提高蒸气系统的节能。研究结果表明: ①蒸 气的利用应符合能级匹配、梯级利用原则,以提高其利用效率;②深入分析蒸气系统的供汽、用汽特点,采用适当的节 能技术,建立蒸气管理系统,实现蒸气产、供、用一元化管理,有助于提高蒸气的利用价值、减少不必要的蒸气放散。     

日本钢铁联合企业的节能措施及其效果

日本钢铁联合企业的节能措施及其效果［日］ＪａｐａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｏｍｐｌｅｘ１前言日本全国的最终能源消费中，钢铁生产所占的比例：１９７３年度为２０．５％，１９８０年度降至１６．９％，１９８５年度降至１４．６％，１９９０...     

浅谈冶金企业煤气平衡

介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时,联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况;指出了能源在企业生产和发展中的重要作用;并就如何应用副产煤气,特别是高炉煤气,减少煤气放散,提出了一些有效的解决方法.     

限产对钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响

从系统节能的思想出发,分析了限产对典型钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响,指出了保持和降低吨钢综合能耗的结构调整思想和途径。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

将排至大气的高炉煤气予以回收,除直接供焦炉加热外,再与焦炉煤气混合供各用户使用,从而减少发生炉气用量,降低能耗,保护环境,促进钢厂煤气系统能源结构更加合理化。     

钢铁企业吨钢能耗状况自诊系统

介绍了一种基于e p思想的企业能耗状况自诊系统的构建及其在唐钢和宣钢的应用实例。该系统是在对钢铁联合企业含铁物流进行全面调查基础上 ,运用系统节能理论 ,以典型全流程钢铁企业为样本 ,经过定量分析物流对钢铁企业能耗的影响 ,而开发建立的一种实用软件。该系统适合各类型钢铁企业应用 ,企业利用该系统对自身吨钢能耗状况进行诊断 ,自诊系统的结论分析对企业节能工作具有明确的指导意义     

基于钢铁企业能源特点及相互关系的能源管理信息系统的研究

钢铁企业是国家发展循环经济、深化节能减排的重点行业.实施钢铁企业能源管理信息系统,加强能源管理,是企业推进节能减排的重要管理措施.钢铁企业使用和再利用的能源种类多,结构复杂,各类能源既相对独立又相互关联,其生产、供给和利用是一个复杂的交织在一起的能源网络.在对钢铁企业各类能源种类、特点及相互关系进行系统研究的基础上,通...     

钢铁企业综合集成优化模型的构造

在“金字塔”递阶结构基础上，针对企业特点，提出了钢铁企业的集成优化模型。在这种模型中主要有四层模块三种信息流，通过分析三种信息流的关系，提出为了更好地完成生产任务，钢铁企业的优化应是各层次之间、各层次内部的所有部门之间的协同配合和集成运作下综合集成优化。     

水钢500万t煤气资源综合分析与利用

结合水钢结构调整后500万t生产规模的实际情况及存在问题,通过煤气平衡计算与动力配套,进行煤气资源优化分配,并提出水钢改善资源效率的方案,对降低能源消耗和提高企业竞争力具有非常重要的意义。     

钢铁工业绿色能源系统研究

基于能源领域煤气化多联产思想,提出了钢铁工业解决能源利用与污染排放问题的新思路。提出的钢铁企业多联产清洁能源系统模型,使未来钢铁企业在质优、价廉、清洁地生产钢铁产品的同时,可望成为高效、清洁的绿色能源系统。本文进一步提出了全生命周期的多联产系统工程的概念,并建立了可适应多联产系统工程研究的数字分析平台解决方案。     

钢铁企业制造执行系统的体系结构

制造执行系统不仅是工厂内部的管理系统，而且在企业范围的信息集成中起着承上启下的重要作用。本文论述钢铁企业制造执行系统的作用，明确钢铁企业制造执行系统的定位和范围，提出钢铁企业制造执行系统的功能结构框架，探讨钢铁企业制造执行系统的设计原则。     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

钢铁企业智慧能源管控系统开发与实践

 能源管控系统是国家工信部推出的节能减排先进适用技术之一,也是企业实现能源精细化管理的重要措施。综述了钢铁企业能源管控系统的现状和存在的问题,并对未来发展进行了展望。针对能源管控系统核心功能展开进一步分析,从基础能源管理到能效分析与评价、能源供需预测与优化分配、多能源介质耦合优化调度及辅助决策,以及碳排放分析等核心功能,旨在推进中国钢铁工业能源管控系统的进一步完善,促进智能化、绿色化发展,更好地发挥能源精细化管理作用,为企业节能减排做出更大贡献。     

基于协调学的钢铁工业节能模式研究

钢铁企业具有能耗总量大、能源构成复杂和可利用余能多等特点,通过协调学的方法提出了钢铁工业节能模式,具有较高的价值和广阔的应用前景。     

低碳环境下钢铁企业燃气系统动态平衡调度仿真

在"节能减排、降本增效"的大背景下,从碳素流视角切入,在煤气介质预测基础上,建立了 0-1混合线性规划模型,以能源成本和碳交易成本总和最小化为目标,研究钢铁行业副产煤气生产调度问题.采用基于遗传算法的动态迭代调度算法,通过混合交叉算子和平均变异算子提高遗传算法局部搜索能力,并以国内某大型钢铁企业为仿真对象进行系统仿真,...