纳维泵 MFE阀组合工艺介绍

用纳维系＋MFE阀组合测试工艺，既可使用纳维泵进行排液求产，也可进行井下关井测地层恢复压力，求取地层参数。纳维泵对地层液体要求不严格，携砂能力强，一般地层供液能达到400m（动液面距井口的高度），且地层供液充足，就可以采用该工艺。文中同时介绍了两口井的施工实例。     

纳维泵在弱自喷稠油井中测试

用纳维泵测试,在国内是油田勘探开发的一项新工艺,特别对用常规测试仪器无法获取真实地层资料的低压稠油井及非自喷浅井,它是一种行之有效的测试手段。1987年10月,渤海石油公司用克里斯坦森(Christensen)公司生产的纳维泵,对同种类型的井进行测试获得成功。纳维泵能携带高图相含量的液体,普通钻机设备直接接入DST测试管串即可使用。但由于其最大扬程为400米,所以,使用也有一定的局限性。     

智能分层射流泵排液技术

常规地层测试排液联作技术劳动强度大、作业周期长、施工费用高.采用双封跨层方式,上部储层排液后,投球关闭常开阀,智能地层测试阀按预设控制程序自动开启下部储层,在充分考虑射流泵排液工序的基础上,形成智能分层射流泵排液技术.该技术在华北油田XL901X井现场应用,204 h后智能地层测试阀自动开井,泵排期间监测压力未降,测试...     

试油排液工艺技术应用研究

根据胜利油田近几年勘探试油排液的典型井例，针对不同地层液性采用的不同的排液工艺技术，总结出了以地层测试为中心的一般油水井、稠油井的排液及水力泵、纳维泵排液工艺技术系列，为油田的勘探试油与 开发提供了依据。     

NAVI泵+APR工具在非自喷井测试中的应用

低压非自喷地层的测试技术通常采用液氮或其它人工助排措施特地层流体举升至地面，但由于液氮气举需要连续油管、液氮车、井口等设备，因而操作费用较高。若采用NAVI泵排液技术，则操作简单、泵效率高，因此对低压非自喷地层，尤其是稠油井的排液，NAVI泵是最佳选择之一。     

煤层气井单相注入/压降测试工艺技术

煤气储层具有与砂泥岩地层不同的储层物性，常规测试很难获取地层参数。采用进口专用工作泵及DST测试井下关并测试工艺可在井筒周围形成一个单相流动的压力升高区，关井测试其压力降落曲线，之后进行四个周期的微破裂压力测试，保证开关井操作一次成功，即可准确求取煤气储层的各项地层参数。     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

塔里木深井长裸眼测试工艺

为经井身结构,节约勘探时间和费用,里木探探区一些深井、超深井只下表层套管,不下技术套管,裸眼井段长达３５００～４３００ｍ。鉴于此,开发了长宰相发井测试新工艺,该工艺采用裸眼支撑跨隔测试技术,一开一关工作制度,适用于低压地层的直井,其测试成功率与泥性能、井眼质量有着密切的关系,长裸眼井测试工艺已在塔中４０４、哈得４和哈得１－２井得以成功应用。     

抽汲式产液剖面测井技术在中原油田的应用

为了在无法进行环空测试的抽油机井中测量产液剖面,研究了抽汲式产液剖面测井技术。该技术可在油井检泵作业施工期间进行,在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵,通过油管驱动深抽产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽测试,得到产液剖面资料,判断出主产水层,进行有针对性的卡堵水作业。该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在中原油田成功实施了40余井次,为油田开发方案的判定提供了准确的资料。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

渤海油田稠油井优快测试技术

优快测试技术是针对渤海地区海上一些稠油层原油粘度高、地层出砂严重等特点设计出的一项新工艺 ,它将常规 DST工具与螺杆泵稍作改动后组成多功能测试管柱 ,一次下井完成DST测试和螺杆泵机采两项作业 ,既能取得完整的井下压力资料 ,又能了解地层的产能和液性。现场应用证明 ,该测试技术效率高、效果好     

电缆地层测试复合流动压力转换模型

大排量电缆地层测试器在较薄储层测试时,压力波动很快传到储层上下边界,流动形态由球形流动过渡到平面径向流动,可以借鉴常规试井或钻柱地层测试(DST)产能评价理论进行产能评价,但其不同于DST测试。DST测试的井底流压为储层厚度上的平面径向流压力,而电缆地层测试获得的探头处压力为球形流压力。因此,如果想利用常规试井方法获得储层产能,就必须将探头的压力转换成等效的平面径向流压力。针对该问题,利用渗流力学方法推导了球形流-径向流压力转换模型,可将电缆地层测试探头处的球形流压力转换成等效的径向流井底流压,进而通过不同稳定测试流量下的压差-流量数据进行产能评价,为大排量电缆地层测试实现产能评价提供了必要的理论基础,从而拓展了电缆地层测试的功能。     

浅海钻井平台原钻机试油工艺研究

以地层测试评价配长筒泵排液求产技术为主 ,结合优质压井液射孔工艺、三相分离器量油测气工艺、电缆桥塞封闭油层工艺 ,形成了浅海钻井平台原钻机试油测试技术系列。该工艺一趟管柱取完一个试油层的资料 ,试油时效大大提高 ,加快了油田的勘探进度 ,提高了经济效益     

蒸汽加温同心管及其冬季在稠油地层测试中的应用

为解决冬季稠油地层测试时原油在地面流程中难以流动的问题 ,研制了蒸汽加温同心管。在油管外表面焊接固定支承块 ,将无缝钢管套在油管上 ,由钻井平台锅炉提供热蒸汽 ,从而改善了高粘原油在地面流程中的流动性能 ,提高了泵效和产油指数     

基于电缆地层测试的储层产能预测方法研究

通过对电缆地层压力测试资料和采集流体样品的PVT组分分析,提出了电缆地层测试储层产能预测的方法,为部分替代DST测试提供了理论基础。首先,利用曲线拟合方法精确求取地层有效渗透率和表皮系数等产能参数;利用采集流体样品的PVT组分分析,确定原油黏度、体积系数和溶解气油比等流体参数,结合电缆地层测试的产能方程,从而计算出储层的采油指数(PI)或单层日产量。     

水平井射孔测试和直读联作

水平井单项作业难度较小，风险也较小，但施工周期长，费用大。采用TCP＋DST＋DYD三联作工艺，影响因素多，难度也较大。在江苏油田水平井测试中，成功地应用了TCP＋DST＋DYD三联作新技术，一趟作业管串连续完成几项作业任务。射孔运用了导向翼式定向枪，采用分段分次双向液压延时点火引爆工艺；DYD直读技术，可靠地实现了测试全过程的地面监测控制，确保了二关压力恢复曲线的测量和地层参数的获取。     

TCP+MFE+JET三联作试油(测试)工艺技术

TCP MFE JET三联作试油(测试)工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术和水力泵深排强排技术的优点为一体，实现了连续大量排液，减少了洗压井次数和起下作业次数。特别适用于自然产能低的稠油层或低压漏失层等需要连续大量排液的油层。经21井次的现场应用证实，该联作工艺简单、操作方便、施工周期短，是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油(测试)新技术，具有良好的经济及社会效益。     

防污染连续冲砂工艺技术

防污染连续冲砂工艺是一种新型冲砂工艺技术。该技术利用封隔器、双层管柱和负压举升装置构成防污染冲砂系统;利用地面液流控制组合阀控制上流和侧流阀的开关,以保证地面不停泵即可连接油管,从而达到防油层污染连续冲砂的目的。经现场13口井（稠油井7口,稀油井6口）验证,该工艺具有施工安全、返速高、携砂能力强、冲砂时间短、不污染地层、连续冲砂的特点,尤其适合井底压力低,漏失严重的各类出砂油井的冲砂作业。     

油气层产能预测方法及模型

应用渗流力学基本理论,提出了以油气层有效渗透率为突破口,确立了利用常规测井资料在油气层测试之前对其产能进行预测的方法。根据塔里木盆地多个油气田大量试油和岩心分析资料,分别建立了油层和气层产能预测评价的实用数学模型,从而把渗流力学理论模型变成了易于应用的实用技术。应用所建立的产能预测方法及数学模型,在塔里木盆地第一次成功地对一口油气井的产能进行了定量预测计算。从日产天然气几十万方的特高产层到低产层和干层,塔里木盆地库车地区A井天然气层产能预测结果得到了完井测试结果的证实,表明了产能预测方法和模型的有效性,同时也说明利用测井资料预测评价油气层产能技术的良好应用前景。