强夯加固粉土地基试验研究

在某机场飞行区进行强夯加固浅层粉土地基的现场试验,对地表沉降、地下水位和孔隙水压力等进行了监测,并在试验后进行静力触探试验和标准贯入试验。结果表明:强夯处理后消除了地层6 m深度范围内粉土地基的液化,同时改善了该范围内土层的工程性质。强夯前需采取降水措施,可有效避免出现夯坑内积水和场地局部液化现象,强夯加固产生的超静孔隙水压力消散比较快。强夯施工间隔1 d后不同深度的超静孔隙水压消散比例都超过80%,间隔5 d后超静孔隙水压基本消散,点夯加满夯处理的加固效果整体上好于满夯,并且较小单击夯能和较多夯击次数的点夯施工工艺可以获得较好的加固效果,采用1 500 kN.m夯能点夯两遍和800 kN.m夯能满夯一遍的施工工艺较为合理。     

强夯加固软土上覆粉煤灰层的试验研究

以某大型储油罐地基工程为例,详细介绍了强夯加固软土上覆粉煤灰层地基的试验方案,分析了孔隙水压力增长和消散规律。通过各种原位测试和室内土工试验对强夯加固效果进行评价。研究结果表明,粉煤灰回填层和淤泥质粘土层中的粉细砂薄层有利于孔隙水压力的消散,在强夯的地基中增加塑料排水板后,有利于深层软土的排水固结,加大强夯加固的有效深度,改善了深层软土的物理力学性质,提高了地基的承载力,采用强夯法加固以粉煤灰为覆盖层的饱和软土地基是可行的,强夯有效加固深度可达到4m～5m,研究结论为类似工程的设计施工提供借鉴。     

置换强夯复合地基施工技术

置换强夯复合地基施工技术是用强夯工艺和粗骨料对地基进行反复夯、填,在夯点形成柱体的一种施工方法。粗骨料柱体成为孔隙水压力消散的通道,并与夯间土组成复合地基,其置换作用是提高承载力的主要手段。具有加固效果可靠、易于施工等特点,可处理饱和软土地基。     

排水板强夯置换复合工艺处理软基试验研究

以淤泥土回填土的软土地基处理为例,采用排水板强夯置换复合工艺进行加固处理。以确定施工参数和施工效果评价为目的开展单点夯试验研究。通过试验过程中过程数据采集、孔隙水压力监测、深层土体水平位移监测的结果分析施工参数,通过对处理场地进行平板静载荷试验监测和夯间土的土工试验、夯墩的重型动力触探试验等结果评价地基处理效果。试验结果证明排水板强夯置换复合工艺在软土地基加固处理中有一定的适用性。     

强夯法加固粉土地基试验研究

通过孔隙水压力试验、隆起试验和标准贯入等原位试验评价了强夯的加固粉土的处理效果,获得了强夯法加固该工程的单击夯击能、单点夯击数和每遍夯时间间隔等施工参数,从而有效的指导强夯法处理地基的施工     

强夯法处理饱和粉土,粉质粘土地基的试验研究

本文介绍了用强夯法处理饱和粉土，粉质粘土地基，以及用排水砂井加强夯的方法处理饱和粘土，淤泥质土地基的试验研究结果。提出了处理上述地基时的强夯施工参数。列举了工程应用的实例，及其显著的地基处理效果。     

高能级强夯置换处理软土地基孔隙水压力研究

以港口饱和软土地基处理为例,采用高能级强夯置换法进行地基处理。以确定施工参数和评价地基处理效果为目开展强夯置换试验研究。通过对单点夯试验过程中孔隙水压力监测结果的分析确定施工参数,并分析强夯置换墩体成型状态进而评价地基处理效果;通过对群夯试验过程中超孔隙水压力的消散情况分析确定每遍强夯的间歇周期。试验结果显示:强夯置换墩体的形成与孔隙水压力的变化有特定的相关性,强夯置换墩体的成型深度决定了强夯置换影响深度,强夯置换墩体的形成利于场区地基土强夯过程中超孔隙水压力的消散。     

强夯置换碎石桩复合地基承载力的试验研究

 为了解决强夯时产生的超孔隙水压力问题, 提出了加固饱和粉土、粉质粘土地基的强夯碎石桩法。工程试验研究表明, 该法克服了一般强夯法对这类场地效果不理想的缺点, 加固后的复合地基不仅碎石桩本身桩体长、影响深、强度高, 而且, 桩间土的承载力得到很大的提高。复合地基比天然地基的承载力提高幅度在一倍以上。工程应用结果表明, 该方法是可行的。     

上覆吹填砂原料场地基强夯试验研究

试验采用插塑料排水板+强夯的施工工艺,监测了夯坑及夯坑周边土体的沉降和隆起以及孔隙水的变化情况,分析了强夯加固范围和深度、孔隙水的消散时间以及最佳夯击次数,通过静载荷试验及双桥静力触探试验对强夯加固效果进行检验。     

振动打桩机打设塑料排水板桩加固软土地基的工程实践

用塑料排水板桩加固地基,是通过排出地基土孔隙水,消散孔隙水压力,减少孔隙比来提高地基固结压力的。在国内插板机制造专业体系尚未形成的情况下,采用DZ40Y型振动桩机施插SPB-I塑料排水板,可使地基承载力提高2倍。与堆载预压法相比,可降低造价l/3,缩短工期1/3;与砂井或碎石桩相比,可降低造价2/3,且不增加工期。     

动力排水法加固软土地基效果研究

动力排水固结法是将强夯法与塑料排水板相结合,用于处理饱和软粘土地基。结合越南台塑钢厂淤泥质粘土路基加固工程,计算打插排水板前后固结度的变化以及分析加固过程中孔隙水压,分层沉降的监测数据变化,可以得出在夯击能和排水板设置合理的情况下,动力固结排水法能较为有效地加固淤泥质粘土地基,避免"橡皮土"现象的出现。     

饱和盐渍土地基处理孔隙水压力实测分析

通过对青海察尔汗盐湖地区的饱和盐渍土天然地层强夯和碎石排水桩加强夯进行孔隙水压力测试,重点探讨了碎石排水桩加强夯处理盐渍土地基孔隙水压力变化特性、强夯时孔隙水压力峰值与土层表面接触应力峰值的关系、不同夯击遍数下的孔隙水压力、排水桩的作用以及强夯夯击间歇时间等问题,对碎石排水桩加强夯处理饱和盐渍土地基技术的研究与工程实践有一定的指导意义。     

高真空击密法处理曹妃甸吹填土的应用研究

依托曹妃甸地区吹填土地基处理工程,阐述了高真空击密法的加固机理和关键工艺;针对该地区工程地质特点,对比了强夯和真空预压法适用范围,确定高真空击密法为该地区的施工方法,并研究了施工过程中不同深度的土压力和孔隙水压力变化特征。结果表明:高真空击密法可以有效缩短施工工期,减少工程造价,强夯与真空排水相结合的工艺可以快速排出孔隙水和消散超孔隙水压力,具有较好的处理效果;该研究成果可以指导施工点夯的时间间隔设置,将点夯时间设置为9 d,超孔隙水压力完全消散后进行点夯处理效果最佳。     

强夯碎石桩法加固饱和粉土地基施工技术

饱和粉土地基进行普通强夯时,孔隙水压力上升快,消散慢,固结过程较长,强夯所施加的能量不能加密土体结构,而被超空隙水压力所吸收。因此,在普通强夯作用下完成上部结构要求的主固结沉降比较困难。强夯碎石桩法是在场地上按一定纵横间距布置碎石桩位,通过强夯把夯坑内的碎石打入地下形成碎石桩,碎石桩形成后,再通过夯击桩间土,使之充分排水固结,形成复合地基,从而改善地基土性能的地基处理方法。１工程概况秦皇岛市某综合楼系６层砖混结构,地震设防烈度为７度。地层情况从上至下依次为:①耕植土及素填土:以粘性土、碎石土和砂土为主,含有较多…     

滩涂地区饱和粉土强夯法加固效果分析

介绍了位于临海滩涂地区某饱和粉土场地的强夯试验方案.通过监测,给出了夯击次数对超孔隙水压力的影响及超孔隙水压力的增长、消散规律;强夯期间地下水水位的变化规律;夯沉量与夯击次数的关系;强夯试验区外的土体位移规律等.通过室内土工试验、静力触探试验、标准贯入试验、竖向平板静载荷试验、回弹模量试验等对比以及震动液化判断、最终沉...     

强夯-排水板联合加固河漫滩吹填料场地基的试验研究与应用

依据强夯-排水板联合加固机理,结合具体工程项目针对长江中下游河漫滩吹填地基特点进行了插塑料排水板和不插塑料排水板两种情况在不同能级下的强夯试验。通过试验对超孔隙水压力、夯击次数、夯沉量、CPT值和地基承载力特征值等进行分析研究,得到了强夯处理该类地基的一系列参数,据此对原设计方案进行了补充和优化,并在原料场地基处理中予以应用。工程实践表明,通过强夯-排水板联合处理后的河漫滩吹填地基可以满足料场初期堆料要求,并为后期贮矿管理实现最终堆料目标提供保障,是一种既科学经济又切实可行的地基处理方法。     

斗轮机地基处理与监测分析

采用塑料排水板、堆载预压以及强夯等施工综合措施对斗轮机地基进行了处理,根据现场监测数据,分析了软土地基在塑料排水板堆载预压作用下的表层沉降变化规律,孔隙水压力和分层沉降变化规律。现场监测结果表明,通过塑料排水板堆载预压处理斗轮机地基具有良好的效果。     

强夯法处理饱和土地基的应用

通过对普通强夯法工艺进一步改良,在饱和粉土、粉质粘土地基上铺垫1．5m厚含水量较低的素土,然后采取主夯＋复夯＋满夯的方法,对地基土进行加固处理,根据处理效果,饱和土地基通过强夯处理得到改善,提出在大面积饱和土地基中可考虑采用强夯处理的观念。     

黄河冲洪积土强夯作用下孔隙水压力增长与消散规律

黄河下游冲洪积土以粉土和粉质粘土为主，在夯击能作用下孔隙水压力表现出不同的增长与消散规律。以粉土为主时孔隙水压力增长与消散速度都比较快，适合用强夯的工法进行加固；以粉质粘土为主时，孔隙水压力的增长与消散速度相对较慢，在应用强夯法时，应考虑用低能量、长间歇时间的方法。     

强夯加固饱和土地基产生的超静孔隙水压力测试分析

以四川省西昌市某饱和土场地地基处理为例,采用碎石桩+强夯的处理方式。在试夯区中心位置不同深度的土层中埋设孔压传感器,通过观测不同点位夯击施工过程中,试夯区中心位置不同深度土层中孔隙水压力的变化规律,得出该场地强夯施工的有效影响深度约为9m,在一遍夯击过程中夯点间距不宜小于8m,可为类似场地强夯处理方案设计中合理确定加固深度及夯点间距提供借鉴。