全氟聚醚的分子蒸馏分离

与减压精馏比较,分子蒸馏可以提高全氟聚醚的分离纯度和粘度指数,同时还可以降低全氟聚醚高温热分解的风险.     

分子蒸馏技术及其在渣油分离中的应用

综述了分子蒸馏技术的基本原理、主要特点、主要设备、在国内外的发展概况及应用现状。重点评述了分子蒸馏技术在延长实沸点蒸馏曲线和渣油深拔方面的应用进展。指出了分子蒸馏技术在原油评价领域应用的难点。     

油酸酰胺的常压合成

对常压下以油酸和氨气为原料催化合成油酸酰胺的方法进行了研究，最佳工艺条件是：反应温度１６０～１７０℃，反应时间 １１ｈ，催化剂用量 １．０％，收率达８６％。     

分子蒸馏与高真空釜式蒸馏对比

以常压渣油为原料,采用分子蒸馏和高真空釜式蒸馏分别对其进行窄馏分切割,得到8个窄馏分蜡油和1个减压渣油馏分。通过计算馏分油的收率绘制蒸馏曲线,并对馏分油的密度、折光率、平均相对分子质量、运动黏度等性质进行了对比。结果表明,在相同馏出温度下,分子蒸馏所得馏出物的收率大于高真空釜式蒸馏,前者350~540℃蜡油收率较后者增加2.22个百分点。随着馏程提高,采用2种蒸馏方法得到的窄馏分蜡油的密度、折光率和平均相对分子质量均增加,三者变化规律相似。     

分子蒸馏技术及其在石油化工中的应用

综合评述了分子蒸馏技术的基本原理、技术特点、主要设备及其在石油化工工业中的应用,并对其进行分析评价。分子蒸馏技术作为一种环境友好的高新分离技术,向人们展示出广阔的应用前景。     

两步法合成油酸单乙醇酰胺的研究

通过对投料比、反应温度、反应压力、催化剂用量等影响因素的系统考察,确定了两步法合成油酸单乙醇酰胺的优化条件.产物的化学分析和IR分析结果表明,纯度较高,酰胺含量>90%.     

油酸二乙醇酰胺油溶性表面活性剂的用途

综述了油酸二乙醇酰胺在油及非水溶液中的分散、增溶、乳化、抗静电等作用和对水溶液的增稠、稳泡性能.     

刮膜式分子蒸馏设备研究现状

刮膜式分子蒸馏是一种物理分离技术,特别适用于液体混合物的分离与提纯。介绍了刮膜式分子蒸馏的技术原理和设备总体组成,设备传动、蒸发分离、冷凝及进料等组成系统的研究进展。对比了传动系统机械、填料、磁力密封结构,POPE、UIC及SMS公司刮膜式分子蒸馏设备的蒸发分离系统结构,POPE、UIC和力马公司刮膜式分子蒸馏设备的冷凝系统结构以及POPE和Toptio公司刮膜式分子蒸馏设备的进料系统结构,介绍了多级刮膜式分子蒸馏装置的发展,总结了刮膜式分子蒸馏设备的特点,以期为工业生产和实验研究中全面了解刮膜式分子蒸馏技术,选择适宜原料特性、满足工艺和产品质量要求的技术设备提供参考。     

真空精馏提纯顺酐的研究

采用高效θ环填料塔,考察了真空精馏过程中操作压力、精馏温度和回流比等因素对顺酐精馏纯度、收率等因素的影响。精馏后顺酐纯度可达99．3％以上,收率大于90％;采用变参数间歇蒸馏操作有利于提高产物收率,适宜的操作条件为:操作压强11-14 kPa,回流比3-12。     

粗苯乙烯分离塔双效精馏的模拟分析

针对粗苯乙烯塔能耗偏高的情况,使用AspenPlus流程模拟软件,对单塔和双效精馏流程进行了模拟分析,结果表明双效精馏能降低能耗约30 kg/t。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

基于异丁烯提纯反应精馏的热泵流程模拟及分析

基于异丁烯提纯反应精馏的特点,设计了塔顶蒸汽压缩式的热泵节能流程。利用Aspen Plus软件对全流程进行模拟,并提出了针对部分冷凝流程的热泵精馏模拟策略。从火用分析和技术经济的角度,全面对其进行能耗和经济性分析评价。案例研究结果表明：采用热泵节能技术的反应精馏过程,当压缩比为1.6时,能耗及总费用最低;且与常规反应精馏过程相比,采用热泵节能技术后单位产品能耗降低约87.5%,热力学效率提高32.7百分点,年操作费用下降64.4%,热泵投资回收期为1.5年。     

烷基化原料选择性加氢的催化蒸馏技术

介绍催化蒸馏技术用于烷基化原料(混合C4)选择性加氢精制的新工艺。在实验室重点研究了工艺条件对选择性加氢脱双烯过程的影响。研究表明，以镇海炼油厂MTBE装置的混合C4为原料，在温度70℃，质量空速2．3h^-1，氢与双烯摩尔比为13的条件下，催化蒸馏选择性加氢精制工艺完全可以达到对烷基化原料的精制要求，产品中丁二烯含量小于300μL／L，二甲醚含量小于20μL／L。该工艺简单，条件缓和，是有工业应用前景的技术。     

常减压蒸馏塔的工艺分析

对燕化公司炼油厂三蒸馏车间蒸馏塔进行了工艺标定,分析了该装置蒸馏塔的操作状况,结果表明常压部分和减压部分各侧线抽出产品都达到了工艺控制指标,该装置的操作水平与产品质量均处于较好水平,总拔出率为61．23％,综合能耗为471．83MJ/t原油。对蒸馏塔在操作中存在的问题进行分析,并提出改造建议。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。     

四级蒸馏技术在常减压蒸馏装置扩能改造的应用

介绍了扬子石油化工股份有限公司常减压蒸馏装置由2．5Mt／a扩能为4．5Mt／a改造的情况，并对四级蒸馏的工艺流程、特点、操作条件、能耗、改造投资及主要适用场合等进行了分析。结果表明，在该装置应用四级蒸馏技术改造时装置现有设备利旧率达70％以上，节约了改造投资、缩短了施工周期，能耗与三级蒸馏基本相当。     

快速馏程分析仪适用范围和准确性的探讨

介绍了快速馏程分析的原理，并做了大量试验，试验结果与GB／T6536-1997的进行对比，证明了该方法分析速度快（8～12min／次），适用测试的样品种类多，结果准确，其重复性相对偏差小于0．43％，可用于中控分析。