弯曲折边模具的改进

图1所示为我厂给斯泰尔公司配套的ES—销零件图。用于带保险装置的快速紧固部件,并能在没有任何工具的情况下进行装卸。其中弹性卡簧部位需弯曲、折边、反压边,按原工艺需三副模具完     

折边压边模具的改进

图1所示零件四边都需要折边、压边,按原工艺需三副模具完成,劳动强度大、生产效率低。为此,我们设计了折边、压边复合模具。 工作过程(见图2)     

钢板弯边机液压系统改进

通过对钢板弯边机液压系统功能和原理介绍,对钢板弯曲过程中跑料、快速油缸不同步及卸荷冲击大等现象进行分析,提出钢板弯边机液压系统改进方案,利用恒功率泵代替定量泵,在解决问题的同时取得节能效果。     

自行车车把接头翻边模具的改进

原先生产自行车车把接头零件(见图1)的翻边模模具如图2所示。该模具在送取工件时,需将手伸入模具中心,这样做很不安全。为此,我们在原有模具的基础上改进了设计。我们认为原凹模的结构是好的,还可继续采用,只是改变了工件的安装位置,将立着冲压改为平放着冲压。凹模和气缸活塞相连,平时凹模在模具的外面,操作时,把滚珠放在工件内,将工件开口朝前放在凹模上,此时滚珠的球面正卡在凹模的孔口,使工件摆放平稳、可靠。     

弯边冲模

薄板弯边一般需用两套冲模,本文介绍一种只需一套冲模就能完成弯边的模具。其工作过程是:弯边冲头首先压紧板料,然后冲头继续下移,弯边爪将板料弯成90°,冲头再下移时,弯边爪在斜楔推动下向右移动并将板料弯成135°,当冲头上移时,弯边爪在弹簧力的作用下回到原位。     

变截面弯边成形工艺改进及模具设计

图1所示零件的材料为08F,料厚2mm。该零件尺寸较大,形状不规则,既有拉深又有弯曲,在不同的截面上还有各种弯边。D-D截面左侧为两回转体连接式拉深,右侧拉深后需再弯出一较窄的边。A-A截面和B-B截面为变截面弯曲后再弯     

回转式弯工件模具

过去,我们制造像图1那样条播种机开沟器支架,是用固定式弯型模在手扳冲床上进行,整个过程差不多都是靠手工操作,不消说效率低,连质量也不能保证。后来我们设计制造了一套回转式弯工件的模具,在80吨摩擦冲床上一次可以压制两个工件;一人烧火一人操作,每天能够压制1000件,提高效率10倍,还保证质量良好。     

组合式翻边模具

在机械制造中,覆盖件翻边工序较多,如C-10B解放驾驶室顶盖部件,门窗口部位为翻边工序。翻边工序多为立体曲线形状,沿周边打料变形,是成形与压弯相混合,受力很不一致。翻边又是对部件轮廓形状和配合尺寸的最后加工,对产品质量影响很大。翻边后的部位内缩,要求凸模刃口镶块有进退动作,才能取下工件。在通用压床上,只能用复合式模具进行加工。因此,对模具设计和制造工艺要求比     

冲孔、翻边、落料件的模具改进设计

冲件如下图所示，采用料厚为1mm的Q235钢板制作。原采用三套简单冲模，分别完成冲孔、翻边、落料工序。本着优质、高效和节能的原则，我们设计了一套复合模，使冲件一次成形。     

简易小型弯边机

我厂在制造金属材料试验机时,用冷作加工的工件很多,如箱体、门盖等(见图1)一般都需经过弯边工序。这个工序,过去都是用锒头将铁板逐渐敲弯成形,这样既费时间,质量又不好;因为用锒头打击铁板,极易留下锤痕,因此表面粗糙,不够光滑,而且锤声极为刺耳。 朱留根老师传到兄弟厂参观学习后,改进了用手工弯边的操作,制成了简单经济的弯边机。在制造过程中,大量地采用废料焊接,如件16调整杆,件11牵杆等,均用久已搁置的英制六角头螺钉锯去六角部分再与套筒焊接制成。这台弯边机仅花七天的时间就制造成功。它所加工的工件,表面及圆弧的光滑和准确度极…     

简易连续弯边模

在制造金属门、窗、箱柜、风洞等方筒形零件和产品时,经常需要制成连续弯边的薄铁板构件,以加强其刚性和便于安装连接。简易连续弯边模具的设计,就是为了提高这类零件的加工效率。它的结构简单,加工容易,操作方便,安全可靠,模具结构见图1。连续弯边模的突出特点,一是使用方便,在一般液压机和冲床上都可使用,特别适用于     

多工位弯边模

在生产野外工作、生活车的系列产品中,有大量的板件弯边活,为此我设计了一副弯边模,在63吨冲床上使用,其工效比手工操作提高5倍以上,减轻了工人的劳动强度,并且提高了产品的质量。现将模具结构和工作原理介绍如下。把坯料从成型方向送到A工位,滑块下降,模底板1上的控制斜铁6推动滑轮8,使轴向前移动,轴端上的弯边器13就推挤坯料,当滑块降到闭合高度时,模具就完成第一个工位动作。此时坯料被弯成50°角,同时拉簧被拉开,滑块接着上升时,控制斜铁6即离开滑轮,从而拉簧     

三通翻边模具的研制

本文主要讨论了在圆柱筒上进行翻边的问题,给出了预割孔形状和尺寸,凸、凹模形状和尺寸以及翻边力的经验计算公式,经过实践证明是科学合理的。为今后类似产品的生产制造奠定了理论基础。     

车门内板弯边机

我厂生产的130汽车车门内板,板厚1mm,在外边全长870mm的长度范围内,需弯成图1的形状。如果用模具弯曲,则工艺复杂,又因弯曲的形状特殊,模心极易损坏。为此,我们自制了车门内板弯边机。介绍如下: 车门内板弯边机传动原理见图2。它由压紧气缸1、成形心子4、滚抽6、初弯压滚7、终弯压滚8、定位气缸9及定位滑板11等组成。工作时:压缩空     

廻转式弯工件模具

过去,我们制造像图1那样条播种机开沟器支架,是用固定式弯型模在手扳冲床上进行,整个过程差不多都是靠手工操作,不消说效率低,连质量也不能保证。后来我们设计制造了一套回转式弯工件的模具,在80吨摩擦冲床上一次可以压制两个工件;一人烧火一人操作,每天能够压制1000件,提高效率10倍,还保证质量良好。     

U形螺栓热弯模具

今年,我厂承接了一批广深铁路线石龙特大桥桥梁的生产任务,其中有一U形螺栓配件如图1所示,该螺栓在试制过程中存在如下一些问题。