新型铜板带可逆万能粗轧机技术特点

以我公司自主开发的1300mm铜板带二辊可逆热轧机组为例，介绍了其工艺流程、轧机性能参数及结构特点等。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状

重点介绍了中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺。     

热轧铜板带氧化皮成因与控制措施

铜板带材生产时,要求产品具有较高的表面质量及较低的加工损失率,这就要求对铜锭坯在加热和轧制过程中所产生的氧化铜皮进行有效控制和去除。本文分析了热轧铜板带表面氧化皮的生成原因,并分别从合金成分、加热参数、轧制工艺、设备设计等方面探讨了如何最大程度地控制、减少和去除氧化皮。同时,根据现代化铜板带热轧机组的工艺要求和配置型式,提出了适合于大规格铸锭热轧时去除铜板带氧化皮的设计方式和生产工艺。     

轧制铜板带承载辊缝凸度影响因素分析

分析了轧制力、弯辊力对辊缝凸度的影响,结果显示:随着单位轧制力的增大,辊缝的负凸度也明显增加;弯辊力变化与辊缝凸度变化成反比。同时也分析了轧制力、弯辊力对辊缝二次变形凸度和四次变形凸度的影响,不同铜板带宽度对轧制力辊缝变形凸度的影响和弯辊力辊缝变形凸度的影响,结果显示:单位宽度轧制力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈正比例关系;弯辊力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈反比例关系;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次凸度的轧制力影响因数明显降低,而辊缝四次凸度的轧制力影响因数则逐渐增加;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次变形凸度和四次凸度的弯辊力影响因数增加。     

新型智能化物流装备及关键技术的分析与探讨

随着现代物流技术的发展,智能化的物流设备正得到越来越广泛的应用,物流系统已经成为一个集系统控制、机电一体化及信息管理技术为一体的综合复杂系统。主要针对一些新型的智能化物流装备及关键技术进行了简要的分析与探讨。     

数字化和人工智能技术 助推制造业物流智能化发展

当今世界向着工业4.0与智能制造大步迈进,制造业物流及其相关技术将如何跟上步伐?这是我一直在思考的问题.现阶段我国的物流技术产业水平仍处于以"自动化"为标志的时代,在工业制造业剧烈变革的如今,制造业物流应该把握智能化机遇,与智能制造携手并进,协同发展.而在这个过程中,我认为数字化技术和人工智能技术是非常重要的切入点.     

新型铜带材矫直机设计优化及制造工艺研究

随着国民经济和工业技术的发展,用户对铜及铜合金板、带材各项质量指标的要求越来越高。近年来,虽然铜板带的热、冷轧机设备日趋先进,在很大程度上提高了带材轧制板形的平直度：但是从生产效率、设备投资、设备维护等实际使用效果来看,仅仅靠轧机装备和轧制工艺将无法满足电器、电子等行业对带材板形度的要求。目前,专门为矫直铜板、带材板形度而设计的设备——23辊拉伸弯曲矫直机,可以有效地矫直带材的板形,并在铜板带加工中得到了广泛的应用和发展。     

基于知识的智能制造物流系统平台研究

根据某汽轮机叶片分厂次品率高的现状,运用本体方法构建知识库,规范管理制造系统内各类知识;运用工业4.0思想,构建基于包装、物流等知识的智能制造物流系统平台。该平台重点展现了在制品包装管理和生产物流管理两大模块,详细论述了其中的子模块包装需求管理和智能物流调度。通过Flexsim仿真软件对叶片分厂的实例应用进行效果仿真,验证得到高效畅通的物流效果。智能制造物流系统平台通过知识管理与智能化的结合应用,优化了制造系统,降低了次品率,提高叶片分厂智能化水平。     

加强柔性管理让智能化物流更灵活

众仓科技是—家致力于全球领先的智能仓储系统解决方案提供商。公司以技术创新为基础,集研发、生产、应用、销售、项目实施、管理、服务为—体,在智能仓储领域为客户提供有竞争力、安全可信赖的解决方案。在过去的一年中,众仓科技在技术和产品上的成果颇丰,公司生产的无人叉车从原有的反光板激光定位逐步过渡到了无反光板激光定位;AGV从二维码定位全面转向激光定位。     

某生产车间物流设施布置分析与设计

通过对某生产车间的设施布置进行分析,找出了存在的问题,运用系统布置设计(SLP)方法对车间进行物流和非物流关系分析,并设计出最佳的布置方案,使车间达到了物流顺畅和搬运路线最短,空间和资源得到了有效地利用,提高了企业的生产效率。     

机械设计制造的数字化与智能化发展前景分析

目前我国的工业化发展进程已经在原有的发展基础上,朝现代化的发展方向进行转变,而且我国的机械制造业在新时代的科技发展影响下,正在向智能化以及数字化的发展模式进行转变,为了使机械产业可以完全实现数字化以及智能化,有关的技术人员正在不断地进行技术创新.本文针对现代机械设计制造行业的整体发展概况进行分析,同时对其智能化的发展方...     

机械设计制造的数字化与智能化发展前景分析

我国在已经实现了工业化发展的基础上正在逐渐使工业化进程更加现代化,我国的机械设计制造行业目前已经采取了一定的措施使整体产业进行了智能化和数字化的相关实践和整体转变,相关技术人员和工作人员正在为了使整个产业能够实现完全智能化而进行着不断的努力。本文对智能化的机械设计制造进行了阐释和分析,并对当前机械设计制造行业的整体现状进行了分析,在此基础上对具体的应用方式和应用中会遇到的问题进行了探讨,并对整体行业的发展前景进行了美好展望。     

智能车间质量数据集成及可视化分析平台设计

为充分利用车间产生的质量数据,解决车间综合质量管理问题,建立了智能车间质量数据集成及可视化分析平台.首先针对平台的整体建设目标设计了系统功能架构;其次,利用基于模板的自然语言生成技术为传统的可视化图表添加文本描述,并在文本中嵌入可视化图表,通过文本与图表之间的交互帮助用户进行数据的可视化探索,减少用户在两者之间频繁切换...     

非晶薄带高速卷取装置设计与模态分析

根据非晶薄带制造工艺要求,结合高速旋转机械的特点,对高速卷带设备的结构进行了设计。利用有限元分析软件对高速卷取辊筒装置进行了模态分析,取得了装置前6阶固有频率,为辊筒的高速旋转提供了理论依据;对运行中的卷取装置进行了模态试验,通过分析实测振动数据进一步验证了卷带设备结构设计的可行性和实用性。     

中国智能制造与智能物流的未来发展

智能新技术在物流领域的创新应用模式不断涌现,成为未来智能物流大发展的基础,极大地推动了行业发展。智能物流的理念开阔了物流行业的视野,将快速发展的现代信息技术和管理方式引入行业中,它的发展推动着中国物流业的变革。     

面向U-制造的车间物流实时数据语义分析

针对U-制造环境下“数据有余、信息不足”的典型问题,研究了从车间物流实时数据中有效提取信息的语义分析原理。采用射频识别技术采集工艺路线物流实时数据;通过复杂事件处理方法将简单事件（即射频识别读事件）聚合为6种常见的物流复杂事件;构建物流进度矩阵完整地记录不同时刻复杂事件的发生,以矩阵的秩和元素作为主要参数反映和描述单批次生产任务的执行进度。给出了所提原理的运行模式,开发了对应的原型系统。通过某汽车电机制造商的应用案例验证了所提原理的可行性。     

智能化模具制造与设计在汽车生产中的应用研究

模具制造设与设计是工业生产的基础工艺,在汽车产品应用中更是非常广泛,60％以上的汽车零部件需要利用模具来生产和制造.数字化手段和计算机技术的广泛应用,使汽车模具的制造与设计实现了智能化,同时也对其制造提出更高的要求,传统的汽车模具设计方法受到了一定程度的挑战,本文主要对智能化技术在冲压模具设计与制造中的应用进行分析探讨...     

金属挤压工艺智能化设计系统的研究与实现

在金属挤压塑性流动实验研究的基础上,对金属挤压成形工艺特点进行了归纳总结,确定了挤压工艺智能化设计系统的工艺规划方法,完成了金属挤压工艺智能化设计系统的设计和开发。     

基于WEB理论智能化带传动设计及分析系统研究

为了解决现有带传动系统设计与性能分析存在交互操作与可调节性等方面缺陷的问题,将BWD模式和ASP动态网页发布技术进行整合,以多条分层带传动为研究对象,运用MATLAB二次开发技术,构建针对多条分层带传动设计和性能分析系统,该系统中具有参数匹配、性能计算和分析模块。研究表明,所建立基于WEB理论的智能化带传动设计及分析系统设计方法及实现途径具有一定可行性,能够达到简化带传动设计流程和性能特性研究,提高设计效率的目的。     

汽车座椅调角器智能化设计分析与试验验证

实现汽车座椅调角器的智能化设计,运用相关参数化设计理论及WAVE来控制调角器的控制参数,对调角器进行运动学分析和有限元分析,将理论分析与试验的物理模型进行对比,获得较为完善的调角器智能设计模型.