AP1000燃料组件锆屑产生原因及处理措施探讨

根据AP1000燃料组件结构特点,分析认为燃料组件中锆屑(锆细丝及锆屑积瘤)产生的原因是燃料棒在拉棒过程中,燃料棒与格架中的格架弹簧、刚凸相互挤压刮擦燃料棒产生的。锆细丝或锆屑积瘤如果在燃料组件入堆前无法清除干净,这些锆细丝或锆屑积瘤存留在燃料组件上,燃料组件在堆内运行过程中,由于冷却剂的高速横流使燃料棒过分振动可能造成锆屑磨蚀燃料棒,导致燃料棒破损。针对燃料棒拉棒产生的锆屑,调研了国内外减少拉棒过程中锆屑的产生和处理措施,提出了解决方案建议。     

海水泵泵轴腐蚀原因分析及对策

通过浸泡试验和电化学试验对泵轴材料3Cr13的耐蚀性进行了研究。结果表明,3Cr13、镀铬层在海水中不耐局部腐蚀;且3Cr13的自腐蚀电位比其他海水泵部件低,易受电偶腐蚀。综合分析认为导致4号海水泵泵轴腐蚀的根本原因在于泵轴材料3Cr13在海水中不耐局部腐蚀,并在装配间隙、电偶效应等条件的驱动以及泥沙的磨损作用下,发生缝隙腐蚀、电偶腐蚀和磨损腐蚀,加速了泵轴基体的腐蚀进程,从而导致泵轴因腐蚀而失效。建议改进密封和选用耐蚀性更好的替换材料。     

三废处理设施中阀门故障原因分析及对策

简要介绍某三废处理设施的阀门类型和故障特点。检修分析认为,阀门故障多数由于机械连接处的蠕变、介质中存在破坏性杂质造成,故障周期为1² a。文章给出了检修方法、检修周期和检修流程的建议。     

核电厂汽水分离再热器壳体减薄原因分析及处理

秦山核电厂320 MWe机组经过长期运行后,1#汽水分离再热器出现壳体减薄现象,通过分析认为壳体减薄的原因为流动加速腐蚀(FAC)。若任由设备继续腐蚀,将进一步降低设备强度,给核电机组带来极大的运行安全风险。通过修复工艺分析,选择合适的焊材、焊接工艺和热处理工艺,对设备进行焊接维修处理,有效提高了汽水分离再热器的运行可靠性,保证了设备和机组的运行安全。     

乏燃料水池内转运燃料组件时现场剂量偏高原因分析及处置措施

秦山第二核电厂2台机组某次大修卸料期间,在燃料厂房乏燃料水池内转运燃料组件时,现场剂量偏高。通过燃料组件破损检查分析及活化腐蚀产物检测、燃料组件上方水屏蔽层厚度计算和水屏蔽能力测量、乏燃料水池部分区域辐射屏蔽能力检测等方面分析,找出了引起现场剂量偏高的原因:在机组大修卸料期间,装载井的水被排到燃料转运舱中,以符合卸料必备条件,由于失去了装载井中水的屏蔽作用,致使乏燃料水池靠近装载井区域屏蔽较弱,当燃料组件在此区域移动时,引起现场剂量偏高。针对此原因,采取了相应的处置措施,避免了这种现象的再次发生。     

核电厂鼓型滤网螺栓孔变大原因分析及处理

中核核电运行管理有限公司秦山第二核电厂8台鼓型滤网均不同程度地出现螺栓孔拉长(呈椭圆)变大问题,导致鼓型滤网结构强度急剧下降,存在失效的风险。分析认为:电偶腐蚀和螺栓松动是导致鼓型滤网螺栓孔拉长变大的根本原因。根据此分析结论,通过对鼓型滤网轮毂整体进行全面防腐,组合紧固件的检修方式,彻底消除了鼓型滤网轮毂螺栓孔拉长变大的隐患,有效地提高了鼓型滤网的运行可靠性。     

核电厂凝结水精处理系统导致二回路水质钠离子浓度升高的原因分析与改进

某蒸汽发生器排污系统(APG)中钠离子浓度超标,无法满足世界核运营者协会(WANO)国际先进化学指标。本文对核电厂二回路存在钠离子带入的可能原因以及凝结水精处理系统(ATE)运行前、后水质指标的差异进行分析,得出ATE的树脂再生性能直接决定了蒸汽发生器排污水钠离子浓度的高低。同时ATE再生时,最大化地去除油污以及适当地降低混床阴树脂再生时的碱耗量,使得ATE运行时,蒸汽发生器排污水中钠离子浓度满足WANO国际先进化学指标。     

核电厂凝结水精处理系统导致二回路水质钠离子浓度升高的原因分析与改进

The content of sodium ion in one steam generator blowdown system cannot satisfy the WANO chemical indices. This paper analyzes the possible causes of sodium ions in the secondary loop of the nuclear power plant and the difference of water quality indicators before and after the operation of the condensate polishing plant. It is concluded that the resin regeneration effect of the condensate polishing plant directly determines the sodium ion content in the steam generator sewage. With the ATE regeneration, the removal of the oil contamination can be maximized and the sodium hydroxide consumption during the regeneration of the anion resin of mixed bed can be reduced, and the sodium ion content in the steam generator sewage can satisfy the WANO chemical indices when the ATE is operating.     

核电厂发电机定冷水系统含氢量高原因分析及处理

三门核电有限公司1号机组发电机运行中发现定冷水箱氢气排放频繁,通过对氢气泄漏数据和运行参数分析,评估漏氢问题未对发电机运行产生不良影响。机组运行期间,通过故障树分析和膛外检查,排除了膛外因素的可能,确认发电机膛内定冷水回路上出现漏点是导致定冷水箱排氢间隔缩短的直接原因。停机小修期间检查发现发电机励磁侧顶部冷却水进水管与汽励侧联通管处焊缝存在裂纹,导致氢气内漏至定冷水系统。对此采取了焊缝补焊措施,经处理后对其进行定子绕组气密性试验合格,解决了定冷水系统氢气内漏的故障。发电机漏氢的处理经验和预防措施可为同类型机组发电机漏氢问题提供一定的参考价值。     

核级大口径节流阀阀座裂纹产生原因分析及处理

国内某核电机组大修期间,维修人员检查发现停堆冷却系统两台核2级大口径节流阀阀座密封面存在贯穿性裂纹。本文通过对阀座裂纹外貌观察、阀座受力分析、结合阀门运行工况分析裂纹产生的原因,并制定有效的阀座裂纹缺陷处理方案,通过密封面司太立合金在线堆焊处理,恢复了阀门密封功能,保证机组安全稳定运行。     

核电650MW机组励磁机轴颈晃度超标原因分析及处理

秦山二核的发电机与励磁机的连接为三支撑结构形式,即发电机转子有两个轴瓦,励磁机转子只有一个轴瓦支撑,这种结构致使励磁机的轴瓦的晃度在检修时难以达到标准要求的数值。在秦山二核2号机组的第5次检修中,检修完毕回装励磁机时其轴瓦晃度难以达标,影响励磁机晃度不能达标的因素很多,有发电机与励磁机联轴器的对中状态、发电机与励磁机联轴器的紧固螺栓的力矩、发电机联轴器和励磁机联轴器的端面状况、发电机联轴器和励磁机联轴器内孔中的剪切套筒与内孔的配合尺寸。通过对各个因素进行分析并一一排除,最终找出致使励磁机轴瓦晃度大的根本原因是发电机联轴器端面状况异常,对其进行机加工处理后,缺陷得以彻底处理。     

三门核电厂2号机组蒸汽发生器管板钻孔偏差原因分析及问题处理

蒸汽发生器(SG)管板组件深孔钻是SG制造过程中的关键工艺,也一直是制造过程中的难点之一。三门核电厂AP1000机组SG管板较之二代加核电机组的管板厚度增加,管板钻孔难度也随之增加。本文介绍了三门核电厂2号机组SG管板3个孔钻偏问题的处理,期望在后续SG制造过程中,能够从中吸取经验教训,避免类似问题的出现。