镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究.分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸...     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

换热器管端焊坡口改进性能研究

某公司招标的天然气净化装置硫磺回收单元疏冷器为固定管板式换热器,其前期投产的产品出现了换热管穿孔,管头失效的故障,严重影响设备运行,为此设计院在此次设计招标过程中更改了管子管板的坡口,但此种坡口对保证焊接质量极为不利,完全不同于我公司以往的换热器产品,已不能使用成熟的管端自动焊,为此,我公司进行了一系列改进后坡口性能的试验和研究,本文详细介绍了针对改进的坡口进行工艺性能研究的思路和试验结果。     

一种镍基合金堆焊管板与换热管对接焊坡口加工工艺研究

热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键。本文针该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

工业锅炉管板与管子的焊接问题

一、引言管板与管子的连接,通常有三种方法:①胀接②焊接③先胀后焊。过去,由于焊接技术尚未成熟,大多采用胀接。现在,随着焊接技术的飞速发展,以‘焊代胀’者日见增多。目前,在国外已采用自动管板——管子焊机来进行焊接,可是,国内在工业锅炉制造中,对‘以焊代胀’仍有不同的见解。在工业锅炉制造及安装方面,我国北方工业区多使用焊接,而     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。     

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性.通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢一氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求.     

700℃关键部件验证试验平台用617B合金焊接接头组织和力学性能研究

采用热丝TIG焊和手工TIG焊分别对617B合金进行焊接工艺试验,对焊接接头进行拉伸、弯曲和硬度试验,并利用光学显微镜分析了焊接接头的微观组织.结果表明:617B合金焊接接头的延展性能良好,焊接接头力学性能和硬度值均在理想范围内;焊接接头母材和热影响区组织为单一奥氏体,并且热影响区热稳定性较好,靠近熔合区的晶粒未发现长大现象,整个热影响区宽度较窄;焊缝组织为典型的胞状枝晶形态.控制层间温度和工艺参数可成功将617B合金应用到700℃关键部件验证试验平台上,且不需要焊后热处理.     

高压加热器管子与管板内孔焊试验小结

目前高压加热器的管子与管板连接采用端面焊接法。由于焊口的泄漏影响了高加的正常运行。本文叙述了管子与管板采用内孔焊接新工艺的特点,简单地介绍了焊接工艺和焊接接头的检验结果,确认了这是一种提高接头质量的良好工艺方法。并准备在产品上进一步验证.     

管子_管板的内孔焊

换热器是石油化工等行业广泛使用的设备,用以完成介质的能量交换,实现生产工艺目的,而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接,胀焊结合,管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备,例如瑞典ＥＳＡＢ的Ａ22型、德国的ＰＯＴＡＭＡＴ-Ｔ200;美国ＡＲＣＭＡＣＨＩＮＥＳＩＮＧ和意大利的ＲＴＡ焊机,这些设备应用现代技术,微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制,可编程的脉冲ＴＩＧ和ＭＤＧ全位置管板焊机,如北京精艺公司的ＷＺＭ1300-ＩＧＢ及哈焊所的深小孔焊机。管…     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

低合金高强钢厚壁容器封底焊研究

随着压力容器壁厚的增加,清根已难以实现.本文研究了惰性气体保护焊封底.以解决根部充分焊透,无需挑焊根。封底焊采用脉冲电流,热量集中反面焊透稳定。氦+氩混合气体保护,明显增加熔深。带有封底焊的全焊透接头具有良好的冶金、强度、塑韧性的连续性。封底焊的抗裂性可用类似于常规的方法鉴别,对低合金高强钢在坡口侧堆焊,在不预热的条件下有效地防止热裂缝和延迟裂缝的发生。本文为研究低合金高强钢锻件制成的原子能等厚壁容器获得优质焊缝提供了一种新的根部焊接方法。     

全位置TIG对接焊机工艺试验研究

为提高锅炉弯管(外径φ30 mm～φ80 mm)焊接自动化程度及接头质量,上海锅炉厂有限公司引进了2台全位置TIG对接焊机.通过对几种材料、几种规格、几种不同坡口型式的管子进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、根部焊透性好、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,为工厂生产应用打下了基础.     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

10×1.5mm不锈钢换热管与管板的焊接及其质量控制

根据10×1.5 mm不锈钢换热管与管板的结构特点,分析焊接过程中易产生的各种问题,并提出相应的解决措施。通过工艺试验确定了合理的焊接工艺参数,并进行了产品的焊接,最终获得了成形美观、品质优良的管子-管板焊接接头。同时总结了此类产品焊接时的质量控制要点,为类似产品的制造提供参考。