热轧高强带钢氧化铁皮的去除方法

热轧板坯中添加硅元素,有利于热轧产品强度提升、制造成本降低,同时提高产品的塑性及韧性。但是,随着硅元素的添加,热轧高强带钢的生产过程中会出现典型的红锈表面缺陷。研究表明,硅与铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。采用常规热连轧除鳞系统(系统压力约为22 MPa)很难将红锈彻底清除,要除掉这种氧化铁皮采取超高压除鳞系统除鳞(系统压力约为40 MPa)是最为有效的办法之一。重点介绍了针对去除红锈缺陷,超高压除鳞系统在新建热连轧生产线及热连轧生产线改造中的应用。     

高强机械用钢表面条带状红铁皮产生原因及机制

 系统研究了高强机械用钢频发的条带状红铁皮缺陷,采用场发射SEM及EPMA研究了铁皮的表面及截面情况,通过热轧生产线生产情况分析了条带状铁皮的间距特性。结果表明,条带状红铁皮处铁皮明显增厚,铁皮与基体界面存在硅的富集区;而铁皮的条带状间距距离与精除鳞喷嘴间距存在明显的对应性,因此,该缺陷与精除鳞水喷射搭界面的除鳞效果不佳密切相关。应用差热分析仪对钢种的氧化特性分析发现,精除鳞前温度区间为铁皮增厚波峰区域,加上Fe2SiO4相的形成增加了铁皮的黏附力,因而极易造成精除鳞的困难。在机制研究的基础上,制定了热轧生产控制要求及钢种硅控制方案,成功消除了条带状红铁皮的产生。     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

变频控制技术在热轧除鳞中的应用

论文对某热轧厂精轧高压水除鳞系统改造后加入的变频控制技术,在实际生产中如何采取自动化控制进行研究。通过建立节能生产模型,利用变频器对除鳞离心泵的控制,在生产中根据不同钢种可以选择所需要的除鳞压力,不但带来更好的除鳞效果,也减少了系统的浪费。同时,利用钢坯位置信号与变频器连锁,在生产间隙降低频率节约能源。     

中厚板厂高压水除磷泵采用变频调速后的效果分析

对天钢中厚板厂高压水除鳞泵主电机应用变频调速系统后的效果进行了分析。结果证明,采用变频调速系统后,节能效果明显,传动效率提高,设备运行更稳定,有利于延长设备寿命。     

高压水除鳞在高线生产中的应用

详细介绍一种新型多组泵加变频装置直接供水除鳞系统的配置及其工作原理.实际应用过程中表明该除磷系统具有节能、工作可靠、除鳞方式灵活、设备磨损小、生产成本低以及一次性投资小等一系列优点.     

热轧高压除鳞泵运行稳定性攻关

除鳞泵是热轧生产工艺的关键设备,除鳞效果与产品质量息息相关,提高除鳞泵的可靠性是保证产品质量及保证生产的关键。柳钢中金热轧除鳞系统采用的是三柱塞式除鳞泵,泵由电机、减速机、传动箱以及泵体构成;一次除鳞压力为26.5MPa;二次除鳞压力为11.5MPa。一次除鳞为4台泵同时运行,二次除鳞为2台泵同时运行。除鳞系统为高压系统,与高压介质接触的金属容易被冲刷造成磨损失效。其中泵体内高压侧排液阀由于经常的开关并且排液压力高,所以故障率最高。排液阀是除鳞泵关键部件,其工作的好坏直接影响泵的正常与否;排液阀门故障会造成泵的排液不足,泵的排液压力低,使泵无法正常工作。因此提高除鳞泵排液阀的可靠性是及为关键的。目前使用的排液阀门可靠性较差,使用周期为3个月,使用周期短,增加维修成本和故障时间,需进行优化设计改进提高泵运行的可靠性,减少设备故障时间,提高生产效率。     

高效除鳞机

随着钢中合金元素的增加经常会使传统液压除鳞机不能达到令人满意的除鳞效果。在锻造车间或是轧制车间进行压力加工前 ,压力为 10～ 2 0 MPa的水压也不能完全除去小方坯的氧化铁皮。德国 ITWH轧制设备公司开发出一种新型联合机械超高液压除鳞机并且已经在一家钢管厂投入使用。这台机器的显著特性是具有在超高压除鳞前进行机械预除鳞的双重除鳞系统。除鳞后将减少轧机的磨损 ,降低下游的轧制过程成本。将准备除鳞的小方坯在装有切削刃的从动辊上旋转进行第一次的疏松氧化皮。然后 ,小方坯的整个表面 ,包括头部和尾部将使用装有特殊喷嘴的 …     

热轧氧化铁皮的成因及去除方法

阐述了板坯热轧时形成氧化铁皮的原因、影响因素、铁皮的种类和组成。介绍了国内外板坯热轧时去除氧化铁皮的各种方法，以及各种除鳞设备和除鳞条件，并针对武钢生产高强度热轧板提出了改进建议。     

热轧除鳞系统节能改造

针对除鳞泵长期持续恒速运转,不能根据间断性除鳞需求降低运行能耗问题,为降低能耗、节约生产成本。通过新增一套高压变频调速装置,可根据生产工艺需求实时调节除鳞泵转速,达到了降低除鳞系统整体能耗的目的。     

高压水除鳞系统变频直驱控制策略优化方法

为了进一步降低除鳞泵待速频率和加减速时间,实现系统更优的节能降耗指标,提出并采用了一种低频振荡抑制与非对称多段式加减速曲线相结合的优化控制方法。一方面,有效降低了除鳞泵的待速频率,减少了系统做无用功;另一方面,实现了除鳞泵极速加减速,更好地满足和实现了工艺对加压出水时间与节能降耗的双目标要求。现场实际应用验证了方法的有效性,对高压水除鳞系统变频化设计与改造具有重要的指导意义。     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

新型高效节能高压水除鳞系统

高压水除鳞效果的好坏直接影响钢板产品的表面质量及轧辊寿命.本文介绍了一种新型高效节能高压水除鳞系统,该系统应用高压变频调速技术、宽窄除鳞独立或联用控制技术、低压预充水技术、隔膜式蓄势罐缓冲减振技术、高压大流量离心泵、自动反洗过滤装置、2级计算机系统自动控制等多项前沿技术,取得了较好的经济与社会效益.     

高线机组高压水除鳞系统选型

从设计原理及应用角度出发,介绍了一种基于变频控制实现调压的新型高压水除鳞系统,该系统较传统高压水除鳞系统相比具有投资少、设备简单、电控系统先进等特点. 并介绍了该系统在安钢高速线材机组的使用维护情况,根据实际使用及运行效果,该系统具有推广价值.     

热轧带钢APO除鳞装置

APO除鳞法是“铁粒摩擦除鳞法”的缩写,这项除鳞新工艺是苏联发明的。其除鳞原理如下:带钢先通过拉伸矫直机,使其表面铁皮碎裂,然后带钢通过三个除鳞箱,由装在除鳞箱工作室中的铁粒依靠摩擦作用将带钢表面清理干净。     

高压水除鳞主泵电机调速系统采用变频器的节能效果

变频调速技术已在各行业得到日益广泛的应用，尤其在泵类系统的控制中显示出很大的经济效益。结合天津钢铁有限公司双棒材主轧线高压水除鳞主泵电动机变频调速系统的应用情况，浅述了变频器调速系统的节能效果。     

浅谈对空压机设备进行变频升级改造

在钢铁市场竞争日益激烈的环境下,以提高对重轨表面质量有直接影响的气除鳞空压机的稳定运行和降低能耗为目的,提出了引进变频调速装置,对气除鳞空压机设备的供电及控制系统进行升级改造.在保留原有的供电和控制系统的基础上,增加一套变频调速控制回路与原控制回路并联,形成了双回路可转换控制系统,来保证气除鳞空压机连续正常运行.     

化学成分对薄规格酸洗板表面质量的影响

针对薄规格酸洗板频发的表面麻点问题,从钢种自身氧化特性角度出发,通过不同成分的配比,跟踪实际生产热卷的表面状态,探讨化学成分对表面质量的影响。利用热重模拟、扫描电镜分析和现场跟踪发现,原钢种不具有明显的抗氧化特性,热轧过程中铁皮整体较厚;当钢中添加Si-Cr元素后,钢种抗氧化性明显提高,在1 100℃左右在界面可形成厚度为16μm的致密氧化膜,有效降低了精轧入口处的铁皮厚度,但由于致密氧化膜的存在,热轧除鳞效果有所降低,易于形成条带状铁皮形貌;当钢中复合添加Si-Cr-P元素后,P元素的存在可显著改善致密氧化膜的除鳞特性,表面质量明显提高。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为"鳞".在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量.通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要.     

高压水除鳞系统故障分析及对策

鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统,投产初期运行不稳定,故障率高,除鳞效果差,严重制约了生产。分析除鳞系统存在的问题,通过对其进行改造,故障基本消除,设备可靠性得到提高。