水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

高固含水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能

以机械搅拌发泡的方法,制备了水性聚氨酯发泡涂层,详细研究了水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能。结果表明:水性聚氨酯发泡涂层表面平整,具有贯通的微孔结构。利用不同固含量的水性聚氨酯制备的发泡涂层,随着固含量的逐步提高,微孔的直径逐步减小,涂层的透湿性逐步减小,但是涂层的成型厚度和抗张强度逐步提高。水性聚氨酯发泡涂层手感柔软,具有很好的弹性,适合作为合成革的涂层,用于水性聚氨酯合成革的生产。     

纳米二氧化硅改性水性聚氨酯防水透湿涂层织物的制备及其性能

为提升水性聚氨酯涂层织物的防水透湿功能,采用R972疏水型气相纳米二氧化硅对水性聚氨酯进行共混改性,以涂层的方式对纯棉针织物进行整理。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和超景深显微镜对纳米二氧化硅水性聚氨酯复合涂层的结构和形貌进行表征。研究了纳米二氧化硅质量分数对织物防水透湿性能的影响。结果表明:疏水型气相纳米二氧化硅可以在水性聚氨酯体系中发挥良好的纳米效应,并且对水性聚氨酯涂层膜的结构并无较大影响;当纳米二氧化硅质量分数为1.5%时,涂层膜的吸水率降低55.4%,涂层织物的透湿量增加54.7%,耐静水压和接触角分别增大86%和131.4%,同时复合涂层的力学性能也得到了显著改善。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

合成革用聚氨酯涂层性能对比

通过制备厚度相同(0.018cm)、膜内孔径结构较为理想的水性聚氨酯(PU)树脂与溶剂型PU树脂涂层,并在成膜机理、孔隙率、耐水解性能、力学性能、透湿性等方面进行对比。溶剂型聚氨酯膜的孔隙率为7.24%,而水性聚氨酯膜的孔隙率达到了40%;溶剂型聚氨酯膜耐水解性能强于水性聚氨酯膜。溶剂型聚氨酯膜的透湿率为1 931.46g/m~2·24h,而水性聚氨酯膜的透湿率为4 119.00g/m~2·24h,水性聚氨酯膜的透湿率为溶剂型聚氨酯的2.13倍。溶剂型聚氨酯膜断裂强力可达到9.44N,断裂伸长率达到523.77%,水性聚氨酯膜断裂强力达到7.94N,断裂伸长率达到544.80%。     

PVP改性水性聚氨酯的合成及应用

为改善涂层织物的防水透湿性,采用乳液聚合法制备聚乙烯吡咯烷酮(PVP)/水性聚氨酯(WPU)乳液。利用红外光谱对PVP/WPU膜进行结构表征,考察PVP质量分数和相对分子质量对PVP/WPU乳液性能及胶膜性能的影响,并与未改性水性聚氨酯涂层性能进行对比。结果表明:PVP和水性聚氨酯之间存在氢键作用。当PVP相对分子质量为8 000,质量分数为10%时,制备的改性乳液粒径小、存储稳定性好,成膜后仍较好地保留聚氨酯原有的弹性和力学性能;使用该改性乳液作为织物涂层剂,涂层织物静水压为393 mm H2O,透湿量为2 237 g/m2·24 h,与未改性水性聚氨酯涂层织物相比,静水压值和透湿量分别提高了17%和8%,显著改善了涂层织物的防水透湿性。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

有机硅改性MDI水性聚氨酯的合成和应用

试验合成了有机硅改性MD I型水性聚氨酯(SWPU)乳液,测试分析了水性聚氨酯的力学性能、耐热性能和耐水性能,考察了有机硅含量对水性聚氨酯结构与性能的影响。结果表明,当有机硅含量为2%时,SWPU乳液稳定性好,胶膜接触角高达94°,吸水率降至5.8%,断裂伸长率达980%,而且拉伸强度有所增强,因此该SWPU具有较好的力学性能、表面性能和耐水性。采用SWPU涂层胶进行涂层整理,可赋予织物较好的耐水压与透湿性能。     

静电纺聚氨酯非织造布的制备及其性能研究

通过静电纺丝工艺制备聚氨酯非织造布,并采用WRS-C35拒水处理剂对其进行处理,测试其透湿量、耐静水压、吸水率和力学性能。结果表明,静电纺丝6 h的聚氨酯非织造布,经拒水处理后透湿量为8507 g/(m2.d),耐静水压大于6 478 Pa,吸水率为4.6%,断裂应力为8.2 MPa,具有较好的防水透湿性能和力学性能。     

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。     

水性无溶剂超细纤维干法贴面的探究试验

采用水性树脂结合无溶剂树脂进行试验,探究不同模量的聚酯、聚碳、聚醚水性面层树脂与反应型发泡聚氨酯层的结合性能,通过对比物理性能指标,选择出最佳性能的水性面层树脂。粘合层使用发泡型无溶剂聚氨酯树脂代替水性粘合层,可避免出现贴合不牢,手感呆板,水性贴合难控制的问题。     

阴离子型超细颜料水性分散体系的制备

以阴离子表面活性剂NNO为分散剂，用M-110EHI型微射流粉碎机制备阴离子型超细颜料水性分散体系．研究了粉碎作用次数、NNO用量等因素对该分散体系中颜料粒径大小的影响．对制备分散体系的稳定性能进行了评定，并作了扫描电镜观察．     

UV光固化油墨的制备及测试

正随着3D打印技术的完善及不断推广,3D打印材料成为国内外研究的热点,本文针对UV直写技术,制备红色UV光固化油墨,先将纳米颜料与单体、超分散剂等制备成纳米颜料分散剂,再将分散剂与光引发剂、预聚物等混合制成UV固化油墨。为研究不同浓度的颜料分散浆对UV固化油墨性能的影响,特设计实验方案研究颜料分散浆对油墨的粘度、表面张力、体积收缩率以及色彩再现等性能的影响,通过多方面性能对比,选择10%～12%颜料分散浆制成的UV固化油墨具有较好的性能。     

阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NN0)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNODBSSDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.     

圆珠笔用墨水中国专利介绍（续）

一种水性颜料色浆及其制备方法：申请公开说明书7页 本发明涉及一种水性颜料色浆及其制各方法，特别适用于颜料型中性墨水等水性笔用墨水的配制；该色浆含有颜料10～45％，去离子水30～80％，pH调节剂0．1～2．5％，阴离子型分散剂与非离子型分散剂摩尔比在0．1～1．5之间的复合分散剂1～20％，抗菌防霉剂0．01～2％，消泡剂0．01～1％，并添加能赋予色浆良好的后续使用性能的复合助溶剂1～25％，经预分散和精分散两个工序，制备出与水性墨水或涂料，特别是与中性笔用墨水相容性好的水性颜料色浆。本发明的优点：与水性墨水或涂料等配制体系相容性好；黏度低，着色力高，稳定性好；本发明的水性颜料色浆制备过程简单，易于工业化生产。     

超细颜料表面改性及其染色性能

采用非离子分散剂制备超细颜料,然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷,得到阳离子型超细颜料,研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为:颜料含量10%,非离子分散剂FPE 16%(占颜料总量),阳离子分散剂POED 4%。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小,Zeta电位由负值变为正值,离心稳定性高,对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好,染色结果表明,织物的K/S值明显增大,织物颜色更深。     

织物用水性聚氨酯的制备及其性能

 以聚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇为主要原料,采用自乳化方法合成了一种织物用水性聚氨酯乳液,并制备了亲水聚氨酯涂层复合材料,研究了预聚反应温度和时间、n(-NCO)：n(-OH)、DMPA加入量、中和方式、乳化工艺等对水性聚氨酯乳液性能的影响,检测复合材料的防水、透湿性能和生物防护性能。结果表明：合成的水性聚氨酯乳液的综合性能好,制备的亲水聚氨酯涂层复合材料具有良好的防水透湿性和生物防护性能。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

水性聚氨酯树脂的合成研究

采用前扩链反应与后扩链反应相结合的方法制备水性聚氨酯树脂,研究扩链反应及扩链剂对水性聚氨酯树脂的外观、稳定性、涂膜力学性能和耐水性的影响.研究发现,采用1,6-己二醇作前扩链反应与乙二胺作后扩链反应制备的水性聚氨酯树脂外观较好,乳液的稳定性好,涂膜吸水率小;采用二乙烯三胺与三乙烯四胺作后扩链反应制备的乳液性能虽好,但稳定性较差;并确定了扩链剂的最佳用量.     

轻薄型耐低温挂胶手套的制备与性能

利用水性聚氨酯发泡材料制备轻薄型耐低温手套.采用浸胶的方法将不同发泡倍率的水性聚氨酯发泡浆料涂覆于手套表面,从而制得轻薄保暖的挂胶手套.探究不同发泡倍率对挂胶手套表面形貌、厚度、隔热性能、力学性能的影响.结果表明:聚氨酯发泡倍率为2倍时,挂胶手套的隔热保温性能最好,其厚度为1.13 mm,在-50℃环境下手套内部由37...