某桥丝电雷管抗高过载性能检测与加固设计

霍普金森压杆试验装置与X射线CT层析用于评价抗高过载条件下桥丝电雷管的性能。由试验结果得到了失效模式与易损特性。通过材料优选、结构优化与加固、过渡装药固化,设计了结构加固的桥丝电雷管。结果表明,加固设计后的桥丝电雷管可承受加速度≥105g和宽度约为100μs的脉冲冲击。高加速冲击后电雷管性能和结构基本无变化,提高了桥丝电雷管的抗高加速过载能力。     

高过载条件下电雷管桥丝损伤的模型分析

基于解析几何学的基本原理,建立双脚线电雷管的桥丝在横向过载时受拉损伤的计算模型,获得桥丝拉伸率、临界初始角度和电阻值的变化规律。结果表明：桥丝拉伸率、临界初始角度及电阻变化率均随电极塞横截面椭圆度的增加而增加;当桥丝的初始角度小于45°,桥丝未受拉伸作用,电雷管的最佳放置方式是桥丝平行于电雷管的运动方向。这与ANSYS/LS-DYNA数值仿真结果十分吻合,所建立的模型可以较准确地描述横向过载时桥丝的损伤特性。     

高过载下桥丝电雷管失效模式与机理初步研究

以普通桥丝电雷管为试样,采用Hopkinson压杆应力波加载技术,在冲击加速度≥100 000g、过载脉冲宽度≥100μs条件下,进行了抗冲击过载性能试验,并对试后样品进行X射线CT层析扫描分析研究,获得了高过载下桥丝电雷管的失效模式与失效机理。研究结果可为桥丝电雷管抗高过载加固设计提供技术支持。     

高加速度冲击过载下桥丝式电雷管的损伤特性研究

利用空气炮发射的弹丸与钢靶板碰撞形成的过载冲击,研究搭载的桥丝式电雷管的损伤特性和规律。分别在60 000g、80 000g、100 000g和120 000g的加速度峰值下对独脚桥丝式电雷管试样进行冲击过载试验研究。研究结果表明:输入端加载时,电雷管的长度变化明显,电极和电极塞有不同程度的内陷,电阻变化不大;横向加载时,电雷管尺寸基本没有变化,独脚电极偏离中心轴线,随着加速度的增加,偏离角度也增大,桥丝随加速度增大也越容易发生断裂。这些特征和规律为此类电雷管损伤机理研究和结构设计提供了实验依据和理论指导。     

电雷管桥丝电阻值对其质量的影响

在工程爆破施工中，大量采用串联瞬发电雷管，而在起爆串联电雷管时，时常出现漏爆现象。即在工厂产品终端串联发火试验过程中，有时出现串联20发，漏爆l～2发乃至几发的现象。将漏爆产品进行质量分析，发现该产品既没断电阻，亦没产生桥丝短路的质量问题。经测试，该产品桥丝电阻都在工艺技术条件要求的范围内，解剖后又没有发现其它问题。将漏爆的电雷管重新串接在其它组中，又能正常起爆。这究竟是试验设备的问题，还是产品的质量问题。通常这只作为一个问题记录下来，始终没有确切的结论。1漏爆原因分析1．1桥丝电阻值对瞬发电雷管的影…     

射频电流对桥丝式电雷管安全性与可靠性影响数值计算

为了研究射频电流对桥丝式电雷管在贮存与使用过程中可能出现的意外发火、迟发火与瞎火现象,选取了一种桥丝式电雷管进行热分析数值计算.首先建立了热分析的数理模型,然后根据所建立的模型对电雷管接受射频电流作用后药剂的性能变化进行了计算.确定了所研究的电雷管在受到0.09A以上电流作用时,出现意外发火现象,影响其贮存安全性;在受到0.08A以下电流作用时,出现迟发火与瞎火现象,影响其使用可靠性.     

某贮能焊接电雷管瞎火原因分析

为查找某电雷管瞎火及作用时间散布大的原因,进行了工艺对比试验,并从机理上分析了问题。结果表明：贮能焊接时电流过大或使用烙铁压力过大将使焊点处桥丝受损,点火药点平压力过大加剧了桥丝受损的程度,由此造成电雷管瞎火及作用时间散布大。此外,提出了工艺控制措施。     

微秒电雷管的设计

根据电雷管桥丝爆炸原理研制了一种作用时间差小于20μs的微秒电雷管,从产品结构、管壳、电极塞、起爆药、起爆方式等方面进行了设计,并通过试验对设计进行验证.与普通工业电雷管相比,该微秒电雷管抗静电、抗杂散电流能力更强,安全性更高.     

桥丝式电雷管电阻变化问题初探

分析了桥丝式电雷管电阻变化的原因以及电阻变化对产品性能的影响。论述了电阻的变化规律及其处理方法．     

灼热桥丝电雷管作用时间研究

研究了与灼热桥丝电雷管发火条件和结构有关的4个因素，并测得了其作用时间的临界点，它对该雷管的设计具有一定意义；同时还讨论了桥长及桥材对作用时间的影响。     

运载火箭贮箱箱底自动焊接系统

运载火箭贮箱箱底炎为椭球接焊结构，实现自动焊接难度较大。因此过去常采用手工焊接。本文扼要地叙述了箱底自焊接系统的构成及技术特点，此系统由数控主机、焊接自动控制装置、焊接机头等组成。数控主机用于保证箱底纵、环焊缝焊速恒定并使焊接点始终处于平焊。焊接自动控制装置采用微机实现焊接过程控制，完成引弧，焊接，熄弧控制及弧压自动调节和焊缝自动跟踪。此外，该系统在焊接机头上装有工业电视装置用来监视焊接过程。     

30CrMnSi钢激光焊接工艺研究

为减小薄板30CrMnSi钢的焊接变形,提高焊接效率,采用CO2激光对其进行了激光焊接工艺研究。采用激光显微镜、扫描电镜仪对微观组织进行了表征,采用显微硬度计、材料试验机等仪器对性能进行了测试。研究发现,激光焊接后的焊接接头分为焊缝区、热影响区、母材以及焊缝与热影响交界区和热影响与母材交界区5个部分。焊缝与热影响交界区显微硬度最高,母材显微硬度最低。焊接速度越快,焊缝的显微硬度越高,焊缝越窄。焊接速度越快焊接变形越小,激光功率4 kW、焊接速度8 m/min条件下,100 mm长度范围内的变形0.1 mm.激光焊接接头的抗拉强度高于母材110~170 MPa,母材为韧性断裂,断口呈典型的韧窝形态,热影响区发生脆性断裂,断口呈准解理断裂,随着焊接功率和速度的提高,热影响区的拉伸强度有降低的趋势。     

国外船用激光焊接波纹夹芯板的开发与应用

激光焊接波纹夹芯板（LASCOR）结构能够减轻重量，减少占据空间，降低噪音和振动，增强防火安全性和热绝缘性，改善防撞击性，通过精确预制可降低制造成本，便于快速组装，通过板和接头的模块制造，可灵活组装。采用激光焊接可减少焊接变形和提高生产率，改善焊缝耐蚀性。该结构已在舰船（甲板、舱室隔板、升降机门、机库房门、航空母舰的偏流板），海洋平台（住居舱室、平台），桥梁面板，汽车，列车和建筑等部门得到广泛的应用。文中概述了目前美欧各国LASCOR结构在海军和船舶制造工业中取得的成果，以期对我国造船工业和海军舰艇夹层结构的开发研究有所启示。     

永磁场对焊缝显微组织及焊接接头力学性能的影响

研究了外加永磁场对低碳钢焊缝的显微组织及焊接接头力学性能的影响，得到了在交流电焊机手工电弧焊条件下，细化焊缝显微组织，提高焊接接头力学性能的最佳磁场参数。     

X100管线钢烧结焊剂熔渣结构对焊接脱渣性的影响

通过对焊剂渣系、碱度的研究分析,选用碱度为1.3~1.7的氟碱型渣系,研制了X100管线钢用烧结焊剂,并与H03MnNi3MoTiB焊丝匹配进行高焊速双丝埋弧焊接试验。焊后对其熔渣进行XRD测试分析,并利用模糊性评估计算其线膨胀系数。结果表明:虽然焊剂碱度较高,但均具有良好的脱渣性;碱度为1.62的1#焊剂,由于熔渣中没有体心立方晶格结构的尖晶石物质生成,且与焊缝金属线膨胀系数相差最大,因此脱渣性能最优;碱度为1.39和1.64的2#和3#焊剂,虽然焊后熔渣中均有少量的尖晶石生成,但由于熔渣与焊缝金属的线膨胀系数仍然存在较大的差异,因此也表现出较好的脱渣性。     

典型封装结构热疲劳寿命评估及试验技术

为了开展典型仪器设备结构的应力分析及寿命评估研究,利用工程算法和有限元分析方法对常见的封装管壳进行热环境下的应力分析,采用显微数字图像相关技术对焊点热应变进行全场测量,验证了计算模型的正确性和准确性,最后采用蠕变应变寿命评估模型和剪切应变寿命评估模型对焊点寿命进行了评估,并设计了CQFP68封装管壳的温循试验,验证了计...     

装备电缆的故障检测

装备电缆性能测试和故障检测的方案,基于电桥检测法,以AT89C52单片机为核心,利用X9241代替手动调节的电位器,使用电压比较电路代替常用的电压表实现电桥平衡的自动调节,从而实现测试的全自动化.实验表明通过该方案样机能准确地对电缆故障进行检测.     

焊接电流对AZ91D镁合金焊接接头组织和性能的影响

采用TIG焊对AZ91D镁合金进行对接焊试验。通过光学显微镜(OM)、拉伸机(TM)和显微硬度测试仪研究焊接电流对试样焊缝显微组织和性能的影响。结果表明:当焊接速度为0.003 5 m/s、焊接电压为15 V,随着焊接电流的增大,焊后试样抗拉强度和伸长率增加;当焊接电流为95 A,焊后试样的抗拉强度达到最大值,为236 MPa,焊后试样强度为母材的93.1%,伸长率最大值为13.5%,提高了95.7%。     

Sn-Ag-Cu无铅焊锡粉末雾化工艺参数的优化

利用自行设计的超音速雾化制粉装置,通过正交实验法对Sn3Ag2.8Cu无铅焊锡粉末的雾化工艺参数进行优化,研究合金过热度和导液管内径对Sn3Ag2.8Cu无铅焊锡粉末有效雾化率、平均粒径、粒度分布及氧含量的影响。结果表明:过热度对无铅焊锡雾化粉末的平均粒径和氧含量影响更大;导液管内径对无铅焊锡雾化粉末有效雾化率和离散度影响更大。当过热度为250℃,导液管内径为3mm,雾化粉末具有更好的综合性能。在与Cu基板的钎焊中,和Sn37Pb粉末相比,利用Sn3Ag2.8Cu粉末配制的焊锡膏与铜基板之间形成的IMC层更厚,且更不规则。