电镀金刚石砂轮

发明简介 本发明为用电化学法即电镀法制作金刚石砂轮，包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。砂轮制作过程如下：砂轮工作层含有金刚石磨料和填料，金刚石磨料和填料被金属结合剂粘结在基体上，金属结合剂的厚度低于金刚石磨粒高度的1／2；用机械法去掉填料；再次用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，粘结厚度如要求所示。发明中所用填料尺寸是金刚石磨粒尺寸的1．5～5.0倍。本发明简化了电镀金刚石砂轮的制作过程，并且使金刚石浓度可以调节。     

组合开槽的磨刀砂轮

电镀磨刀砂轮是在金属基体上用电镀工艺使镀层金属粘结住一层人造金刚石磨料而制成的砂轮。这种砂轮基体是金属的,因此可以做成组合结构的。由于制造砂轮采用电镀工艺,     

专利信息

CN200610135400．9 一种弹性砂布及砂轮 本发明公开了一种弹性砂布及弹性砂轮，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列。一种弹性砂轮，包括支撑基体和弹性砂布。弹性砂布包括弹性层、磨粒，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列；支撑基体，根据需要设计为各种形状，其外轮廓形状与弹性砂布的形状相平行；弹性砂布直接套装在支撑基体的外表面，形成弹性砂轮。     

大气孔陶瓷砂轮

发明简述 本发明砂轮含有电熔刚玉磨粒、陶瓷结合剂和磨料制作的耐火填料。填料和陶瓷结合剂粘结能力弱。填料的颗粒尺寸和形状与刚玉磨料相同。填料体积与磨料体积之比为0．10～0．15。本发明使磨具的强度和气孔率在规定的组织范围内，并直接在磨削过程中使磨具工作表面上磨粒间的气孔空间变大，还使磨具组织均匀。     

强力荒磨砂轮

发明简述 本发明使用新鲜配制好的结合剂，结合剂成分包括粘结物、填料和催化剂，催化剂的用量为粘结物的0．1—10％。粘结物各成分预先混合，同时粉碎至颗粒尺寸不超过40μm的均匀细分散粉末。然后结合剂与湿润过的磨粒混合、压制和热处理。本发明砂轮使用性能好，压制及热处理时间短。     

砂轮的磨钝磨损

磨削是以磨具(主要是砂轮)作为切削工具进行加工的。砂轮一般由磨粒、气孔和结合剂三要素组成。从本质上讲它的切削作用与一般的切削刀具是相似的,其中磨粒起切削刃的作气孔起容屑槽的作用,结合剂起粘结磨粒的作用。在任何的金属切削过程中,由于机物理和化学的作用,刀具都会产生磨钝和磨损,但是砂轮的磨钝磨损却独具特色。由于     

CN1724218立方氮化硼内圆砂轮及其生产方法

本发明是一种机械加工用的立方氮化硼内圆砂轮及其生产方法，有效解决空调、冰箱压缩机高速钢部件的加工磨削问题。该砂轮是金属圆柱形基体外竖面上有粘结层，粘结层上粘结有立方氮化硼圆环柱体，其生产方法是，配混料——成型——干燥——烧结——测验——整形——粘结——硬化——加工——检验入库——包装，本发明产品硬度大、韧性大，高温强度高，耐磨性好，用途广，寿命长，工艺简单，易生产，加工部件质量高，效率高，成本低，应用市场广阔，开拓了金属部件磨削的新途径，有巨大的经济和社会效益。     

金属结合剂金刚石磨具

本发明涉及金属结合剂金刚石磨具,包括砂轮、锯片、孕镶钻头、回采空心钻头和磨头等。其工作部分由金刚石或立方氮化硼磨粒被结合胎体把持而成。合适的金属结合剂有铁、镍、钴及其合金等。 磨具的工作部分一般是将磨粒和粘结金属粉末混合后,装在模子中以适宜的温度烧结而成的。生产这种磨具的困难之一就是:当烧结温度低于磨粒开始退化的温度时,烧结成的胎体往往难以达到需要的韧性和硬度。尤其是人造金刚石,它在高于1000℃时会发生石墨化。     

磨粒定向排列的叶轮

发明简述本发明用于磨削和抛光加工，在机器制造业、冶金业、木材加工业等行业中使用。本发明叶轮包括基体及固定于其上的砂布叶片，这些叶片为砂轮的工作部分。叶轮工作部分由几组依次排列的砂纸叠片组成。每组叠片中砂布叶片数量相等，且每组叠片中砂布叶片分为数量相等的三种类型，第一种类型叶片中含有针状磨粒，第二种类型叶片中含有过渡形状的磨粒，第三种类型叶片中含有等积状磨粒。第一、二种磨粒从叶轮周边到中心方向上在不同部位与砂布叶片基体成不同的角度：     

CN200510017803．9磨盘式立方氮化硼砂轮及其生产方法

本发明是一种机械加工用的磨盘式立方氮化硼砂轮及其生产方法，有效解决空调、冰箱压缩机高速钢部件的加工磨削问题，该砂轮是磨盘式立方氮化硼砂轮，磨盘式基体中心有安装孔，与安装孔同心开有固定槽，磨盘式基体边部上有横向的螺丝孔，下部有纵向的螺丝孔及对准固定孔，磨盘式基体上面有立方氮化硼层体；其生产方法是，配混料—成型—干燥—烧结—测验—整形—粘结—硬化—加工—检验入库—包装，     

复合磨粒及其制造方法

发明的目的：增强磨粒的把持力。 发明的详细说明 1、行业上的利用领域 本发明是有关用于砂轮的磨粒，特别是关于在金刚石或立方氮化硼（CBN）等主磨粒的表面上镀敷上许多个小的辅助磨粒而形成的复合磨粒。     

CN200710132644．6镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法

一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法,属于高温钎焊技术领域,本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石,首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗,再依照45钢基缈镍基钎料／金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样,然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上,在CO2激光作用下,镍基钎料受热熔化,与基体和金刚石发生化学冶金结合,从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。     

金刚石磨块

本发明提供了一种研磨材料，该研磨材料是以金刚石颗粒为磨粒，由多种金属或金属化合物的粉末构成结合剂，经高温烧结而成。本发明采用了新的配方，其构成合理，磨粒与结合剂粘结牢固，在使用过程中不易脱落，使用寿命长，较现有的同型号的金刚石磨块相比可提高工效1—1．5倍，可用来加工各种硬质材料，如大理石、花岗石、水磨石等，并可提高其加工精度。     

陶瓷结合剂碳化硅砂轮的制造方法

按本发明方法制造的陶瓷碳化硅砂轮,在磨粒与结合剂之间存在有一层由氧化物构成的玻璃质界面层,因此可以提高结合剂对磨粒的把持力、提高砂轮的强度和耐热冲击强度,从而制造出性能优良的砂轮。本发明使用碳化硅和陶瓷结合剂,并采用Li、钠、钾、镁、钙、钡、锶、锌、镉、锰、铜、铅和锑等金属的氯化物、硫酸盐、硝酸盐以及硼等水落性化合物构成的一种或     

专利信息

CN200710158844．9陶瓷结合剂立方氮化硼双端面精研磨砂轮 一种陶瓷结合剂CBN精研磨砂轮,包括有砂轮基体,砂轮基体的表面上粘结有CBN磨面层,其特点是砂轮基体表面的CBN磨面层上设有CBN主磨区和辅助磨区,其中主磨区为多列由CBN圆点围绕砂轮轴心排列的圆环构成;     

高频感应钎焊热管砂轮仿真与试验研究

为提高热管砂轮的强化换热优势,设计一种适合高频感应加热的热管砂轮感应器,并使用仿真软件分析电流大小、加热间隙、线圈夹角3个参数对钎焊温度分布的影响,由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合。最后,利用优化的感应器结合高频感应钎焊技术制成CBN磨粒热管砂轮。试验结果表明:加热时基体温度分布均匀,砂轮表面钎料与砂轮基体和磨粒结合良好,CBN磨粒有序排布,验证了钎焊工艺参数和感应器结构设计的合理性。      

陶瓷CBN砂轮的研究进展

陶瓷CBN砂轮在成形加工和精密加工等领域广泛应用，对其进行研究在提高工件加工质量和加工效率方面具有重要意义。分别从CBN磨粒、改性剂的添加、陶瓷CBN砂轮的制备和磨削性能方面，综述近些年陶瓷CBN砂轮的研究进展，并对其未来发展前景进行展望。在CBN磨粒方面，论述了CBN单晶的合成，介绍了CBN磨粒表面处理和加入强磁场时的处理方式；对于改性剂，分别论述了成孔剂、氧化物、金属物质、纳米材料的添加对陶瓷CBN砂轮性能的改善；在陶瓷CBN砂轮制备方面，介绍了其成形和烧结的方法。此外，还介绍了陶瓷CBN砂轮在钢类材料、镍基合金、钛合金等难加工材料上的磨削加工应用，并提出影响其磨削性能的因素。     

单层钎焊立方氮化硼砂轮工作面磨粒包埋深度的确定

以Ag-Cu-Ti合金为钎料在真空炉中实现了CBN磨粒与45钢基体的钎焊连接，运用红外光谱仪测试了钎焊磨粒内部的残余应力，分析了最大残余拉应力对磨粒强度的影响，据此优选了钎焊CBN砂轮工作面上磨粒的包埋深度。结果表明：当包埋深度不同时，尽管钎焊磨粒内部的残余应力分布差异较大，但最大残余拉应力始终位于磨粒与钎料顶层截面的边缘位置，并且最大残余拉应力与包埋深度不存在线性关系；为提高钎焊CBN磨粒强度和确保砂轮容屑空间，磨粒包埋深度应控制在其自身高度的30％-40％之间。     

木质砂轮的开发

普通砂轮是通过结合剂将无数细小的磨粒粘结在一起的，由于磨粒很硬，磨粒之问的粘结层十分微薄，导致磨粒间的接触几乎是刚性接触，砂轮具有较高的刚度。这种高刚度的砂轮具有高的磨削能力和磨削效率，缺点是被磨工件表面易产生划痕，难以获得高的表面加工质量。为了克服普通砂轮如SiC砂轮存在的高刚性，本文尝试在SiC磨料中加入少量的木质微粉，使其在磨粒之间起半弹性作用，从而改善被加工表面质量。这种半弹性的木质砂轮，是利用木质粉末经干馏、筛选后作为磨料，在砂轮制备过程中混入。本文应用这种砂轮对花岗岩进行了大量的磨削试验及加工比对试验。试验结果表明，木质砂轮不仅具有较高的磨削能力和效率，而且能获得纳米级加工表面(Ralonm／Ry112nm)。     

金属结合剂金刚石砂轮的修整研究(Ⅰ)——用立体照片对测量磨粒的突出高度及磨粒突出高度对磨削性能的影响

金属结合剂金刚石砂轮的磨粒突出高度极大地影响砂轮的磨削性能。磨粒突出高度大小容易导致砂轮堵塞从而使磨削力增大;磨粒突出高度太大则容易导致磨粒脱落从而使砂轮磨损加快。然而,迄今为止,精确测量磨粒突出高度的方法尚未见诸报道。本文提出了一种用立体照片对测量磨粒突出高度的方法,即所谓“3D法”,并对磨削Si_3N_4时,磨粒突出高度对砂轮磨削性能的影响进行了实验研究。砂轮的修整用杯形砂轮修整器完成。主要结论如下:(1)砂轮表面修整后,磨粒突出于金属结合剂基面,并且在磨粒后方存在一三角洲状结合剂残留物。磨粒突出高度分布近似为正态分布。(2)磨削力随磨削次数单调增加。(3)通过研究磨削力、工件表面粗糙度及砂轮磨损同磨粒突出高度的关系,对最佳磨粒突出高度进行了一些讨论。