濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料，天然气预分离，活性水洗涤破乳，聚结板整流技术，提高了油，水，气分离的效率；根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，实现了油水界面平稳控制；利用油水界面调节装置，可根据油，水性质变化情况，把油水界面控制在合理位置，使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比，高含水原油经一次沉降脱水，出口原油含水率低于0．5％，污水含油低于200mg/L。     

三相分离器的现场应用及维护

在原油处理的工艺流程中 ,三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定及轻烃回收生产的正常进行。三相分离器的现场应用表明 ,原油含水由原来流程沉降的 15 %～2 0 %下降为 15 %以下 ,污水含油由原来流程的 5 0 0～ 6 0 0mg/L下降到 4 0 0mg/L以下。后换用不锈钢制作的波纹板 ,不仅耐腐蚀 ,耐冲压 ,稳定性好 ,而且增大了液相接触面积 ,使油、水得以很好的分离。对于出现的零部件老化 ,设备投产两年多以后 ,在分离器内部聚结段的聚丙烯波纹板发生碎裂、假液位及阀门失灵或卡死等故障 ,提出了相应的维护保养措施。     

HNS型高效三相分离器技术

针对胜利油田桩西采油厂桩1接转站处理液量较大、原油物性差、管理设备多和工艺流程复杂等问题,应用由河南油田设计院开发的HNS-Ⅲ型高效三相分离器技术对其脱水工艺进行了改造。该分离器包含多项先进工艺技术,如来液旋流预脱气、水洗破乳、高效聚结、斜板除油、除砂和油水界面控制等数项新技术,其单位体积处理能力为传统设备的6~8倍,较好地解决了该油田脱水系统中存在的诸多问题,取得了较好的应用效果。     

三相分离器现场试验及应用评价

现有原油处理流程烦琐 ,能耗大 ,成本高。试验表明 ,采用高效油、气、水三相分离器优化原油脱水工艺流程 ,可以达到简化流程、降低原油处理成本的目的。经在八里庄油田里一联合站应用 ,单站年效益达 70万元。     

三相分离器液面调节器功能简介

三相分离器是油气水分离的关键设备,其分离效果的妇环,一定程度上取决于油水界面的控制,而液面调节器的功能就是控制油水界面。本文着重介绍了液面调节器的原理与功能。     

三相分离器的液位计设置

介绍了液位计的液位显示原理,对单相、两相、三相介质容器的液位计液位显示误差分别进行了理论分析,提出了三相分离器的液位计在设置时应注意的问题,并进一步提出了用一组三端口液位计代替三相分离器上使用的二组常规液位计的方案设想。     

三相气体分离器

水平—立式三相气体分离器具有凹形的气液混合物进入口,天然气、石油的入口与出口呈同心垂直分布。分离器的流程见图1。气管线的天然气由固定浮子调节器供给,以便获得合理的油气分界面,避免石油进入天然气的出口。石油的出口有专门装置,防止天然气进入油流中。 气油混合液的凹形入口位于分离器下部的破流室内。这样,当气液混合流在垂直外层回绕进入时,可以减少形成与现有混合液不同的泡沫乳化物。混合液沿着水平方向在层流的情况     

试油三相分离器自动化计量系统研制与应用

针对现有机械式试油三相分离器计量方法的不足，研制了一套试油三相分离器自动化计量系统。该系统由传感变送器（压力、温度、流量、压差）、接口箱、便携式微机系统3部分组成，可以以曲线和表格形式在屏幕上显示计量结果，也可以存储并打印数据。现场应用表明，气计量精度高于1％，液计量精度高于2％，防尘、防潮、防爆、抗震，装卸方便、工作可靠。     

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明:在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。     

三相分离器分离效果受控因素及优化评价

目前,长庆油田所开发"三低"老油藏面临含水不断上升,杂质含量增加的现状,大量高含水采出液对后期油品处理及加工造成巨大压力。其中,油气水分离是一项技术要求高,至关重要的复杂工艺。第三采油厂Z1联合站内所采用的HXS 3.0X12.4-0.6-Y型高效油气水三相分离器是集两相分离、三相分离、电脱水分离为一体的高科技、高技术处理设备,其分离效果直接影响后端原油处理流程的运行,该文重点分析其运行参数的确定、主要受控因素以及存在问题和所进行的优化措施,为满足原油净化要求提出建设性改进。     

HXS型油气水三相分离器应用效果分析

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器在模拟流场的基础上，采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明，HXS型油气水三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的溢流沉降罐脱水模式，创新了集输系统脱水的新模式，为长庆油田简化地面工艺流程打下了坚实的基础。     

新型高效三相分离器现场试验研究

目前，胜利油田采用了三次采油工艺技术．为了满足注聚采出液处理和高稠、高含水采出液处理的需要，采用高效聚结分离技术和先进的控制方法，研制了适用于含聚、高稠、高含水采出液的新型高效三相分离器。     

沙漠油田高压油气井三相测试分离器的设计

为了满足沙漠油田高压油气井测试计量的需要 ,研制开发了适用于沙漠腹地恶劣环境的三相测试分离器。介绍了该装置的结构形式及工作原理 ,阐述了该设备为适应沙漠特殊工作环境而采取的各种有效措施 ,包括工艺性能的保证 ,仪表控制系统的配置和选择 ,设备的小型化、轻型化设计等。该分离器的可靠性达到海上设备要求的水平 ,整体设备实现了国产化 ,弥补了国内中低压分离器的不足。在塔里木油田的现场运行表明 ,其分离指标及控制指标均达到国际上2 0世纪 90年代水平     

贵金属阳极在三相分离器阴极保护中的应用

将外加电流阴极保护用于三相分离器内壁防腐保护,存在导线电缆接口密封、电缆耐油性、电极选择和辅助阳极选择等问题。经研究和试验,筛选了以铂钛为主并加少量铌的稀贵金属作阳极,并对其制作工艺中温度、铂钛比例、粘接材料、镀层方法和焙烧条件等进行了研究,开发了体积小、寿命长和排流量大的稀贵金属辅助阳极;由试验优选了Ag/AgCl参比电极,改进了制作技术,提高了耐高矿化度和耐油性能;优选了耐油电缆,设计了可耐压0.5MPa的电缆接口技术,满足了现场对技术实施条件的要求。     

重力式三相分离器内流场泥砂沉积规律研究

重力式油气水三相分离器是油田集输系统中的关键设备。通过理论和现场工业性试验研究 ,得出结论 :(1)混合液进入设备后 ,流速突然减慢造成泥砂迅速沉积 ,沉积主要集中在聚结填料尾部 ,最大沉积量在斜板轴向尺寸中部 ;(2 )斜板对泥砂去除率最高 ,特别是对大粒度泥砂去除效果最好 ,粒度 2 5 0 μm以上的砂粒去除率占总堆积量的 83%以上。波纹板填料对泥砂的去除率次之 ,蛇形板填料最差 ;(3)根据分离器内泥砂沉降规律及泥砂粒度分布规律 ,除砂装置应设置在聚结填料尾部 ,尤应考虑设置在斜板下方 ,且冲砂强度要大     

影响三相分离器运行效果的因素分析

三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。而深度水处理一直是生产中的一个难题,所以就必须提高三相分离器的运行效果,改善出水指标,减轻下游水处理负荷。通过现场试验研究了实际处理量、定期维护、运行温度以及进液平稳程度对三相分离器运行效果的影响,三相分离器的实际处理量(在处理能力范围之内)增加,三相分离器的运行效果会小幅变差,但仍然能满足预期的处理指标;三相分离器定期清理后,出口指标明显改善;三相分离器的合理运行温度在50～55℃的温度区间内,在这个温度区间提高温度,会使出口指标提高;平稳进液可以保证三相分离器的处理效果。现场试验为现场提高HXS型三相分离器运行效果提供了一定的指导。     

浅析三相分离器油气水分离效率的提高与应用

本文通过对现阶段三相分离器存在的不足进行详细的介绍,然后对提升三相分离器油水分离的工作效率的措施进行了阐述。     

超音速分离技术在塔里木油气田的成功应用

超音速分离技术是一种集低温制冷及气液分离于一体的新技术,2011年6月,国内引进的首套超音速分离器（super sonic separator,3S）在中国石油塔里木油田公司牙哈作业区凝析气处理厂投产成功。为此,介绍了超音速分离器的工作原理及脱油脱水工艺流程。运行效果表明,相对于传统制冷（如J-T阀、冷剂和膨胀机制冷）设备,超音速分离器具有以下优势：①效率高。发生在超音速喷管中的膨胀降压、降温、增速过程以及发生在扩散器中的减速、升压、升温过程,均为气体的内部能量转换过程,经过全面优化设计,能使能量损失降低到最低限度。②能耗低。与低温法丙烷制冷相比,在凝液收率相同的情况下,3S可减少制冷压缩机电耗50%～70%;而3S代替膨胀机,在凝液收率相同的情况下,可多回收15%～20%的压缩功率。③无转动部件、属静设备,因此运行更加安全可靠。④工艺过程和设备简单,投资省。⑤本身无消耗,无须水、电、仪表风的支持,除了温度和压力的监控,不依赖控制系统,运行成本低。⑥无废水、废液排出,对环境无影响。⑦体积小,占地和占有的空间小。超音速分离器可以更深度地脱水脱油,从而提高商品天然气品质,并可增加凝液产量,同时明显降低能耗,获得更好的经济效益。     

超音速分离管技术在海上平台的应用分析

天然气超音速分离管技术是一种全新的天然气脱水和脱重烃技术,同常规技术相比,具有投资少、效率高、能耗低、体积小等优点,但是存在处理过程压力损失过大的缺点。文中通过分析,探讨了超音速分离管技术在海上平台天然气脱水和烃露点控制工艺中的应用,并与常规的天然气处理技术进行了比较。     

油气水混输减阻理论与方法

基于新滩垦东 18油水采出液的乳化水含量及特性 ,分析油气水在混输过程中的流动状态。应用反相乳化降黏法和气 非牛顿流体流动规律 ,研究W /O型乳状液的降黏效果、油水混输减阻效果以及油气水混输减阻途径。结果表明 :①油气水在混输过程中容易形成呈非牛顿特性的W /O型乳状液 ,油气水混输问题可归结为气液两相流中的气 非牛顿流体流动问题 ,其水力计算可参照成熟的气液两相流动的相关处理方法 ;②采用适当的降黏剂 ,可以有效地降低W /O型乳状液的黏度和油水混输压降 ,降黏率可达到 99%以上 ,减阻率可高于 6 0 % ;③油气水混输减阻可通过采用适当的化学剂改变W /O型乳状液的内外相或阻止其形成实现 ,其关键在于降低W /O型乳状液的稠度系数和流性指数或油水界面张力。