气流纺坏筒纱倒筒专用设备的研制与实践

气流纺纱机项目是一种新型的纺纱设备,具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点,是纺织企业重要的经济增长点之一。在实际生产过程中,由于多种原因,造成个别筒纱脱边、松心、坏管(习惯上称“坏筒”);如果不及时处理,可能造成用户投诉,使企业遭受经济损失,也造成了纱线因损坏而浪费,增加企业的生产成本。我们为了节约生产,在以往的工作中也采取了不少方法杜绝上述问题的发生,也利用过1332M型络筒机卷绕气流纺纱,但效果不理想,改造成本较大,达不到低投入、高产出的目的。经过多方位的探索,根据捻线机退绕的原理,并结合1332M络筒机张力…     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

转杯纺成形不良筒纱重新络绕的方法

转杯纺纱生产中,常因各种原因产生多种不同类型成形不良的筒纱。这些筒纱除个别磨烂纱不能络倒回用外,其余绝大多数经过重新络绕都可成为正常筒纱。否则将造成浪费,影响企业经济效益。当前,一般都是将成形不良的筒纱,放在槽筒机上重新络绕,使其变为宝塔筒纱。这种作法存在以下一些问题。1.要把成形不良筒纱     

自制№21C型自动络筒机倒坏筒纱支架

我公司有25台№21C型自动络筒机,正常生产中,产生的坏筒纱需要复倒.若采用普通络筒机复倒,易损伤纱线,而购买专用倒纱装置则价格太高,且复倒时不使用支架,也会造成断头多,筒纱成形差.故而我们自制了倒纱支架,见图1.     

筒纱包装自动化生产线控制系统设计

针对目前大部分纺纱企业在包装筒纱时,存在配质量、套袋费时费力等缺点,提出了筒纱包装自动化生产线控制系统。设计了筒纱包装自动化生产线控制系统的硬件结构,包括上位机、主控制器和气阀驱动控制器等单元;采用伺服电机控制实现立体库精确转动以及平稳启停;设计了模块间的通信方式及协议以保证控制系统稳定通信;采用分布式控制思想,设计了各模块的软件,包括主程序控制软件、立体库控制软件以及翻转机构控制软件。应用结果表明,该系统具有操作简单,可有效减少操作人员和提高生产效率的特点。该系统能使筒纱包装实现智能化,适用于大部分纺纱企业。     

关于交叉卷绕筒子气流纱的自动络筒——Shlafhorst公司的自动络筒(Autocoro)气流纺纱机

目前,环锭纺生产1公斤纱需化0.08小时,络筒需化0.02小时/公斤纱。在产量较高的气流纺中,生产1公斤纱只需0.03小时,而络筒仍要化0.02小时。自动络筒气流纺纱机可使气流纱生产和交叉卷绕自动化,用同样多的人工,而每个挡车工的工作量不变时,可使产量增加三倍多。     

摇纱机筒纱插座的革新

我公司摇纱车间在生产中经常发生上排筒纱突然落下,落到高速转动的纱框上,造成锁头装置、纱框等损坏事故.分析其原因是上排筒纱(木管纱)直接放在木质筒纱插座上,其放置角度接近水平,重心前倾,在机器的振动下很容易滑脱落下.     

减少简易槽筒并线机坏筒的实践

我厂将急行往复并线机改造为简易式槽筒并线机,由管并改为筒并,但改造后成形不良纱(主要是吊扣、松芯和外线脱边)有增多。坏筒率高达4—5％,在后部工序退绕过程中断头增加,处理坏筒时造成很大浪费。吊扣(亦称并线不良、劈腿纱)、松芯、外线脱边等坏筒的产生与槽筒速度、     

Autocoro气流纺纱机人工接头尝试

Autocoro气流纺纱机是目前世界上较先进的纺纱设备,具有自动接头、自动落筒、自动打底纱、满筒自停等自动控制功能,设备性能居世界首位.自动接头是Autocoro气流纺纱机的心脏,它直接影响纺纱效率.近年来随着原料供应紧张,一些工厂势必要纺一些副牌纱,     

关于自动络筒机筒纱质量追踪的探讨

络筒是纺纱流程中的重要工序,作为纺纱流程中的最后一道工序,生产管理及质量管控极其重要,同时,一旦出现筒纱质量问题时,寻源追踪,避免再次出现,也成为减少质量波动和质量损失的关键手段。如何精准找到出现问题筒纱的目标单锭,而不是通过逐个检查排除,可以减少人力浪费和纺织厂损失,这也变成为了纺企新的课题。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。