微粉材料的分级技术、分析及其标准化

本文的目的就是告知那些工程师、设计师、生产管理人员以及工程采购人员以制造各种不同用途的材料。例如，金刚石微粉可用于切割硅晶片的切割片中，亚微粉金刚石可用于计算机的硬盘驱动GMR读写磁头的研磨和抛光。微粉及亚微粉金刚石都可用于激光器、发光二极管底座及制造探测器用的CaF2晶体的抛光。微粉和亚微粉还可用于氧化铝、氧化锆替换连接头的抛光。     

扁平化金属合金微粉Fe-Si-Al的制备及电磁特性研究

采用快淬和高能球磨工艺制备扁平化Fe-Si—Al合金微粉,对微粉材料进行了XRD和SEM分析。用Agilent 8722ES网络分析仪在2～18GHz频率范围内,研究了合金微粉的微波电磁参数。实验结果表明,经9h球磨的Fe-Si—Al扁平化合金微粉具有最大的磁导率虚部u″=5,当球磨前对合金微粉材料进行热处理,则可在更宽的频率范围内改善了Fe-Si—Al合金微粉的微波磁导率。     

烧结方式对金刚石微粉氧化、形貌和砂轮磨削性能的影响

研究了烧结前金刚石微粉以及经空气气氛烧结、氮气气氛烧结和陶瓷结合剂包裹空气气氛烧结的金刚石微粉形貌和氧含量,并以这些微粉为原料制备了陶瓷金刚石砂轮,研究了微粉状态对磨削性能的影响。结果表明:烧结方式对金刚石微粉氧含量和性能有较大影响。金刚石微粉在空气气氛中烧结后重量减少5.2%,总氧含量、表面氧含量和点氧含量分别为0.078%、4.84%和2.00%,均大幅度高于其他两种烧结方式。此外,由空气气氛、氮气气氛和陶瓷结合剂包裹烧结的金刚石微粉制备的砂轮的磨耗体积比只有用未经烧结金刚石微粉制备砂轮的59.6%、89.6%和67.6%。     

碳化硅微粉的接枝聚合改性

针对SiC微粉(＜10 μm)在精磨和抛光磨具制造中存在的微粉团聚现象,本课题根据胶体的分散稳定原理,采用硅烷偶联剂疏水预处理和丙烯酰胺在其表面接枝聚合改性SiC微粉(F1200,d50μm=3.0±0.5μm),制备出了有机包覆的改性SiC微粉.本文研究了影响SiC微粉表面改性的各种因素,用正交实验法优化出最佳工艺条件,并采用IR、Xray衍射和激光粒度等测试技术分析了改性前后SiC微粉表面物质的化学组成、结构特征及粒度分布.结果表明:SiC微粉经有机包覆改性后,表面性质发生了很大变化,但其物相结构没有改变,改性后的SiC微粉无结团现象,分散稳定性得到了改善.     

Fe(Co)SiAl合金微粉的显微结构及电磁特性(英文)

铁基金属微粉广泛地用作吸波材料。用机械合金化的方法制备了Fe85Si9.6Al5.4和(Fe0.65Co0.35)85Si9.6Al5.4(质量分数,%)合金微粉。研究了球磨20和80h的微粉形貌,分析了微粉不同球磨时间的显微结构,测试了微粉在0.5～18GHz频段内的复数介电常数和复数磁导率,并计算了微波反射率。结果表明,球磨后微粉的粒径小于5μm,FeSiAl合金中硅和铝原子溶于铁原子的点阵中,同时,在FeCoSiAl合金中有FeSi和AlCo金属间化合物产生。在频率为8GHz附近,复数介电常数和复数磁导率匹配较好,此时FeCoSiAl合金微粉的最小反射率达到-13.7dB。     

微粉金刚石表面镀钛对钎焊磨具性能的影响

在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。     

水热合成刚玉微粉粉体性能与烧结性能研究

通过对水热合成刚玉微粉和电熔刚玉微粉粉体性能和烧结性能的实验研究,表明水热合成刚玉微粉在化学成分、晶体形态、粒度分布、磨削性能和烧结性能等指标上优于电熔刚玉.     

水热合成刚玉微粉粉体性能与烧结性能研究

通过对水热合成刚玉微粉和电熔刚玉微粉粉体性能和烧结性能的实验研究，表明水热合成刚玉微粉在化学成分、晶体形态、粒度分布、磨削性能和烧结性能等指标上优于电熔刚玉。     

金属结合剂金刚石微粉砂轮电火花整形精度研究

本文利用研制的金刚石微粉砂轮电火花修整的实验装置,研究了在磨床上,青铜结合剂金刚石微粉砂轮电火花整形精度,分析了金刚石微粉砂轮电火花整形精度特征和关键影响因素。     

微粉干燥系统的参数选择

阐述了适用于微粉干燥的干燥机及干燥系统的工作原理,通过对干燥工艺流程的分析及应用于SiO2微粉干燥的实际调试结果,得出适用于微粉干燥的干燥系统的工作参数范围。对微粉干燥系统的合理设计具有指导意义。     

分散调控手段对β—SiC微粉分散的影响

采用沉降法、粒度大小表征及显微镜观察作为分散评价手段,研究了分散介质水和乙醇,分散剂和超声波分散对β—SiC微粉分散的影响。结果表明：β—SiC微粉在不同介质中的分散行为有所差别,在乙醇与水的体积比例为1：1时,β—SiC微粉的分散效果较好。所选分散剂对β—SiC微粉有较好的分散效果,超声分散对稀悬浮液分散效率高。     

SiO2微粉对熔模铸造用水玻璃料粘度的影响

粒度呈双峰分布的石英粉是熔模铸造比较理想的制壳材料,当10μm以下微粉含量不同时,涂料粘度会存在较大差异,这种差异将影响制壳工艺。就微分含量对水玻璃涂料粘度的影响进行了试验和探讨。用激光粒度检测仪发现微粉含量的不同,用悬浮分离法获取微粉,并将不同粒度的微粉按不同比例加入水玻璃中,观察模数的变化,发现10μm以下微粉含量的不同对水玻璃模数及涂料粘度影响较大。     

铸造小知识

必须扔掉烧干砂去除微粉。在铸造工厂里，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，型砂中的微粉会增加，使黏土的粘结性降低。型砂中没用的水分增加又使型砂的透气性下降。所以要尽量去除干的微粉。     

微波法合成AlN纳米微粉

以胶体Ａｌ（ＯＨ）３作铝源，分别以碳黑纳米微粉以及热解碳和酚醛树脂作碳源，用微波加热的方法合成了纯度高达９８％以上的ＡｌＮ纳米微粉，用化学分析法、Ｘ射线衍射法、Ｘ射线小角散射法以及透射电子显微镜等检测手段对ＡｌＮ纳米微粉进行了表征，并分析了合成条件对ＡｌＮ纳米微粉的影响．     

磨料微粉专用加工系统的研究

本文根据磨料微粉加工的要求,分析了流化床＋多级串联立式涡轮分级机组合而成的磨料微粉专用加工系统的特性。通过多种先进技术的采用获得了精确分级的效果。理论和工业实验证明,该系统可以在全干法下按国内外现行标准加工出合格的磨料微粉。     

微波法合成AIN纳米微粉

以胶体Ａｌ（ＯＨ）３作铝源，分别以碳黑纳米微粉以及热解碳和酚醛树脂作碳源，用微波加热的方法合成了纯度高达９８％以上的ＡＩＮ纳米微粉，用化学分析法，Ｘ射线衍射法，Ｘ射线小角散射法以及透射电子显微镜等检测手段对ＡＩＮ纳米微粉进行了表征，并分析了合成条件对ＡＩＮ纳米微粉的影响。     

镀钛超硬材料微粉及应用

本文报道了采用真空微蒸发镀覆技术进行工业化超硬材料微粉镀覆生产。镀覆钛和久合金的超硬材料（金刚石、立方氮化硼）微粉主要技术指标为;镀覆微粉的粒度最细达到５μ（Ｗ５）,镀后无颗粒粘连,镀层均匀并且与超硬颗凿强力冶金结合,镀层光亮闪烁金属光泽。镀覆钛和钛合金的超硬材料微粉在各类精细超硬工具制造和超硬超晶材料领域有广泛应用前景。     

石墨类型对多晶金刚石微粉性能的影响

以不同类型的石墨粉为原料,通过铜吸收和传递热量,采用冲击波合成工艺,制备多晶金刚石微粉。测试了多晶金刚石微粉的得率和耐磨性能,研究了石墨微晶结构对其得率和耐磨性能的影响。实验结果表明:鳞片石墨合成多晶金刚石微粉的得率和耐磨性不如土状石墨合成的金刚石;微晶具有平行排列的焦炭基人造石墨合成的多晶金刚石微粉易石墨化,难得到金刚石;微晶具有杂乱排列的炭黑基人造石墨的得率比土状石墨高;一次焙烧的炭黑基人造石墨具有较多的微孔,其合成的金刚石的耐磨性能比土状石墨的差;经过二次焙烧后合成的多晶金刚石微粉的耐磨性能比土状石墨的好。     

脆化温度对粘土再生砂微粉去除率的影响

对粘土砂再生前的脆化温度进行了试验研究,发现在相同的再生机和负压流化床工作参数下,对粘土砂进行烘干后再生所获再生砂的微粉去除率最低,经高温脆化后再生所获再生砂的微粉去除率最高.采用700℃高温脆化时,随保温时间的延长,再生砂的微粉去除率提高,当保温10min,然后再进行机械再生及去除微粉操作时,可以获得泥分含量低于同种新砂的再生砂,并且再生粘土砂的微粉去除率随再生次数的增加而提高.     

磁化率对人造金刚石微粉电镀线锯性能的影响

通过检测不同型号金刚石微粉的磁化率、灰分等指标,用于电镀金刚石线锯的制备,并进行玻璃切割实验,分析磁化率对金刚石微粉电镀线锯性能的影响规律。结果表明:金刚石微粉磁化率对金刚石线锯的切割性能有明显影响,金刚石微粉的磁化率越低,对应金刚石线锯切割性能越好,本实验最大切割深度可达到31.4mm。