型内孕育中几种硅基复合孕育剂对球铁石墨球状态的影响

一、前言众所周知,球铁采用硅铁进行包内育往往容易产生孕育衰退,有时难以获得满意的孕育效果。为了提高球铁孕育效果,近十多年来在革新孕育方法和探索高效孕育剂方面取得了进展。型内孕育工艺就是新发展起来的孕育方法之一。资料介绍了国外采用FeSi进行球铁型内孕育的情况,结果表明它比包内孕育具有较好的孕育效果:石墨球数量增加,球径减小,球化率提高,从而使球铁机械性能有所提高。资料认为用纯硅或纯硅铁包内孕育时,通常只起很小的孕育作用,仅当硅铁中含有微量元素(为Al、Ca、Mn等)时,才有较好的孕育效果。资料指出,     

球铁包外孕育的生产实践

在浇注时,孕育剂随铁水流一道进入铸型的包外孕育法,已用于轴承箱(干型)、195柴油机曲轴、凸轮轴、湿型薄壁铸件以及起动轴(精铸件)等各种铸件的生产中。实测各项机械性能与包内孕育工艺相比较:抗拉强度可提高3.2—13.9kg/mm~2;并且在经济效益方面也带来好处: 1、由于包外孕育,免去了炉前球化处理后加硅铁孕育及搅拌工序。可减少1～2名操作工人,铁水在炉前停留时间也可缩短2～3     

球铁孕育方法的比较

长期以来,我厂生产中一直采用包面孕育、包中孕育、包底孕育和小浇包孕育这四种孕育方法。本试验的目的在于比较这四种孕育方法的实际效果。试验用5吨/小时冲天炉熔炼铁水,采用复包球化处理工艺。球化剂加入量为1.3～1.4％。试样采用     

球铁的孕育处理技术

随着球铁用量的增加及球铁件质量要求的提高,需要不断改善球铁件的生产工艺,其中直接影响石墨球化效果的一个重要环节就是孕育处理.因此,铸造界在球铁孕育方法、孕育材料、孕育机理上作了大量的研究,旨在使孕育技术更简单、更有效.本文对目前主要使用的孕育处理技术的特点及应用,尤其是随流孕育进行分析.     

型内孕育工艺对球铁薄壁件组织与性能的影响

1 前言 球墨铸铁QT500—7应用于水泵另件叶轮骨架的生产中,该铸件对于几何尺寸、表面质量要求严格,技术条件规定薄壁处不允许出现白口,厚壁处无缩松。 叶轮骨架铸件壁厚不均,盖板和叶片处只有3～10mm,叶片尖部仅1.5～2mm,轴头为φ40～φ80的大热节。 在生产中发现叶轮骨架、盖板、叶片部件硬度偏高,经金相检验该部位碳化物量高达40％,见图1。虽采取了小件集中生产,单包处理的措施,但白口问题仍没有解决,叶片盖板处     

孕育剂及孕育工艺对球铁组织及性能的影响

研究了含有Sr、Bi的孕育剂和"一次孕育+随流孕育"处理工艺对球铁汽车转向节铸件及Y型试块中石墨形态、基体组织和力学性能的影响.结果表明:用含Sr的孕育剂处理后基体组织中存在"牛眼状"铁索体和大量的珠光体,伸长率和冲击韧性低下;用含Bi的孕育剂处理后基体组织中有较多的铁素体,经过"一次孕育+随流孕育"处理后主要为铁素体组织.后两种工艺处理后,石墨球数量多、球化率在80%以上,球铁的综合力学性能也有明显改善.     

稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

球铁的滤网前孕育工艺

我厂生产 S195柴油机 QT60—2曲轴,采用瞬时孕育工艺。原工艺是在铁水包上支架一个漏斗,浇注时,以粒度为6目的硅铁粉混入铁水进入浇口杯。从曲轴金相组织看,石墨圆整,球径较小,但由于操作麻烦,且硅铁粉加入会产生断流现象,加入量不易稳定。我们在采用过滤网技术基础上,研究了滤网前孕育工艺,获得了理想的孕育效果,在造型、熔炼等工艺不变的条件下,成功地浇注了曲轴,简化了浇注工艺。滤网前孕育工艺简图如下:     

灰铸铁型内孕育研究及应用

研究了型内孕育对灰铸铁力学性能的影响。结果表明,型内孕育能明显改善灰铸铁凝固条件,并有利于提高力学性能和改善薄壁件加工性能。     

球墨铸铁型内孕育的研究

绪言孕育后的球铁铁水的孕育衰退现象是已经很熟悉的了。另外,孕育剂本身也显著地影响孕育效果。常用的75~＃硅铁价格便宜,但已发现孕育效果不够强烈,所需加入量也多,因此,研究高效的新孕育剂就显得很有意义。在硅铁的基础上加入少量强烈促使石墨化的元素,或能形成稳定结晶核心的微量元素的复合孕育剂,可以达到这一目的。为了使复合孕育剂在型内孕育时熔解均     

较大型球铁件铁液的喂线孕育及球化处理工艺

介绍了球铁件孕育及球化处理情况,提出采用喂线法孕育及球化处理较大型球铁件铁液,以防止球化衰退。     

Y型球铁试棒断口灰斑分析

用RESiFeMg合金作球化剂,浇注了铸态Y型球铁试样,观察到试样断口上出现颜色深浅各异的灰色斑点。分析认为:颜色较浅的灰斑对球铁的抗拉强度和伸长率没有明显影响,而颜色较深的灰斑则降低球铁的抗拉强度和伸长率。认为通过以下措施可以基本消除灰斑缺陷:(1)设法减少Mg和RE硫化物的含量,防止其偏析;(2)适当提高铁液中w(C)和w(Mn)量、适当降低w(Si)量,有利于消除铁素体引起的灰斑;(3)采用多个小浇包浇注,缩短浇注时间,减少球化衰退。     

6110柴油机球铁曲轴的型内球化试验

本文探讨了采用型内球化、型内孕育和铜钼合金化的方法生产6110柴油机球铁曲轴。文中介绍了曲轴的化学成分的控制范围、热处理规范及型内球化和型内孕育的工艺参数。试验结果显示出本曲轴所应用的各种工艺措施对改善石墨球形态和基体组织起到有益的作用,从而促使其机械性能比包内球化的铜钼合金球铁有所提高。曲轴法兰端部分(Φ130)所测得金相组织和机械性能如下:球化类型——2级;石墨球大小——2级,珠光体量——90～95％;磷共晶及渗碳体量——0.5～1.0％;σ_b——90.5～93.0kg/mm~2;δ——3.35～4.80％;HB——269～292。     

型内处理球铁曲轴的浇注系统的研究

球墨铸铁生产中经常碰到黑渣缺陷。近年来由于型内处理方法的广泛采用,铁水经处理后直接进入铸型,不象包内处理有一个除渣过程,故格外容易形成黑渣缺陷。本文研究了不同的浇注系统在消除或减少黑渣方面的作用。铸件是压缩机双拐曲轴,重30公斤,湿型浇注,研究了六种浇注系统: 1)压力式浇注系统,内浇口处缩小20％面积:F直:F横:F内=1.4:1.2:1.0 2) 1:4:4无压力式浇注系统,内浇口设在横浇口顶部; 3)4:8:3浇注系统,内浇口在横浇口顶部; 4) 4:8:3浇注系统,内浇口在横浇口底部;     

SP1孕育剂及铸态珠光体球铁的实验研究

考察研究了铜、锰、锑、稀土、铝、钙、硅等元素在铸态珠光体球铁中的作用,经筛选后配制出一种强珠光体化复合孕育剂(SPI)。这种孕育剂兼有促进石墨球化、增加石墨球数等多种功能,在生产条件下,以液流孕育方式加入少量(0．08~0．12%)SPI,可使EQ140铸态球铁曲轴本体珠光体量大于75%,机械性能达QT70—2以上。