高炉开炉装料计算软件的建模和应用简介

分析统一建模语言（UML）的建模机制，介绍以UML为工具进行高炉开炉装料计算软件的建模过程。应用该软件对武钢6号高炉进行开炉装料计算，实现高炉开炉的最优配料。     

武钢1号高炉大修开炉操作实践

对武钢1号高炉开炉操作进行了总结。针对1号高炉薄内衬的特点,在开炉过程中,高炉下部主要调整风口的长度和布置,上部通过实测料面寻找合理的装料制度。通过上下部调剂,炉况恢复迅速,开炉后的1个月内高炉利用系数连续5天突破2.0。     

武钢2号高炉中修开炉与达产调剂

通过对中修开炉方案的合理改进,并成功实施,武钢2号高炉取得武钢中大修开炉的巨大进步。叙述2004年9月武钢2号高炉开炉的准备、装料、工艺参数的调节,分析了成功开炉的原因。     

武钢1号高炉大修开炉操作实践

对武钢1号高炉开炉操作进行了总结,针对1号高炉薄内衬的特点,在开炉过程中,高炉下部主要调整风口的长度和布置,上部通过实测料面寻找合理的装料制度,通过上下部调剂,炉况恢复迅速,开炉后的1个月内高炉利用系数连续5天突破2．0。     

武钢2号高炉封炉开炉生产操作实践

总结武钢2号高炉封炉开炉成功的操作经验。通过封炉前的周密准备,制定了合理的封炉、护炉和开炉方案,在开炉生产中,选择合适的送风参数,确定了合理的送风制度和装料制度,优化了高炉操作,炉况快速恢复,并实现快速达产。     

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

武钢6号高炉开炉及达产经验

对武钢6号高炉(3200m^3)开炉及快速达产的经验进行了总结。武钢6号高炉采用了最新一代PW并罐无料钟炉顶、串联软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及高温内燃式热风炉等先进技术。在开炉生产中，注重选择合适的开炉料与配比，进行料面测量，确定合理的送风制度和装料制度，优化高炉操作，确保炉况稳定顺行，从而使6号高炉开炉顺利，并实现快速达产。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

武钢1号高炉开炉装料实测

武钢1号高炉扩容大修后，在开炉装料过程中，对无料钟顶设备的功能进行了校核，对焦炭和矿石的料流轨迹和料面形状进行了测定。通过测定，选择了合适的开炉布料矩阵。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。     

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新.     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

高炉大修开炉快速达产实践

对本钢6号高炉大修开炉实际操作进行了总结分析.在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产.     

380m~3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

首钢3号4号高炉的开炉与强化操作

首钢３号４号高炉经开炉和强化操作取得良好效果，本文简介了烘炉方法，论述了配料，装料，喷吹渣铁口，送风，出渣的铁的开炉过程以及开炉后的强化操作。     

唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

西昌钢钒2号高炉全捣固焦快速开炉实践

对西昌钢钒2号高炉全捣固焦快速开炉实践进行了总结。与顶装焦相比,捣固焦显气孔率低约7%,堆比重增大约8%,燃烧失重率低约3%~5%,为此,全捣固焦开炉装料参数在顶装焦开炉装料参数的基础上进行了修正。通过对捣固焦的冶炼特征、下料轨迹、装料方案、开炉操作制度等方面的优化研究,2号高炉开炉第4天,利用系数达到了2.1以上,实现了高钛型钒钛磁铁矿高炉用全捣固焦的快速开炉。     

安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作实践

对安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢6^#高炉大修后，第二代炉役采用了WZ-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中，合理选择开炉基本参数和操作制度，及时处理了开炉时炉顶漏水事故，快速降低铁水[Si]含量；选择了合理的装料制度，通过加强出铁、上料和设备管理，使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。     

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。