往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

随着工业的不断发展,石油化工行业也在突飞猛进,往复压缩机对石油化工行业的作用尤为重要,是一种核心的固定设备。往复压缩机能够正常工作是保证石油化工企业正常运行的前提条件,设备的正常工作直接关系到公司的生产效率和经济收入能力。因此对往复压缩机的工业管道进行了分析,针对工艺管道的振动问题做出了几种补救措施,希望能够对有关方面做出贡献。     

往复压缩机系统管道振动处理措施分析

往复压缩机是石油化工、煤化工、精细化工等行业的关键设备之一,管道系统的振动在压缩机工作中时有发生,管道系统振动剧烈严重影响生产安全,所以研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。以山东某厂30万t/a低压甲醇生产装置循环气用往复压缩机管道系统进行分析说明,提出在工程设计、采购以及施工安装过程中应采取的合理防振处理措施。     

往复式压缩机管道布置的防振策略研究

往复式压缩机及对应管道系统是石油化工工程和其他类似生产过程中非常重要的生产设备,它可以保障整个石油装置的正常运行。本文根据往复式压缩机的原理、特点和管道的运行特性,深度剖析了在石油项目建设中往复机相关管道的振动问题,探索了可能导致往复式压缩机管道振动的多种原因,并提出了一些在满足管道设计工艺的前提下的管道减振、防振的策略,供我国石油企业参考,希望能以此来优化往复式压缩机在石油工业生产中的应用效果。     

往复压缩机振动消减研究

往复压缩机管道振动对化工装置的安全运行具有重大的影响,压缩机管道振动不仅会引起管道自身以及相连的构件的破坏,而且也严重影响压缩机的正常运行。为了消除往复压缩机管道振动现象,本研究首先分析了往复式压缩机管道振动的原因,然后提出了减小往复压缩机管道振动的结构方案及其相关理论,对消减气流脉动具有重要意义。     

管道内瞬态流动的计算和测量研究

泵和压缩机广泛用于电力、石油、化工、钢铁和冶金等行业。管道内的瞬态流动是管道振动的重要原因,强烈的管道振动不仅会产生噪声,甚至危及泵和压缩机的安全运转。所以准确的模拟和测量管路中的瞬态流动已成为管道系统可靠性研究的一个重要课题。本文首先以平面波动理论为基础,借助有限元方法中结构离散化的思想,建立了压缩机管路瞬态流动的模拟模型,并利用Fortran语言编写了计算程序,获得管路任意位置压力脉动幅值及波形。搭建了往复压缩机管道系统气流脉动试验台,并对管道系统各个位置压力脉动幅值及波形进行了测量。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复式压缩机在工业领域有着非常多的应用,尤其在石油化工企业发挥着非常重要的作用,是一种核心的设备。往复式压缩机结构原理比较复杂,在其实际工作过程中,由于各种因素的影响经常造成管道振动现象的发生,对其工作稳定性和设备安全运行造成非常大的影响。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。