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低温甲醇洗是煤制甲醇项目中常用的气体净化工艺。以煤为原料生产甲醇,从气化炉投料到合成塔产出甲醇的时间越长,甲醇的生产成本就越高。除了在气化炉提负荷升压稳定操作和变换炉接气调节成分会花去相当的时间外,低温甲醇洗接气及接气后调节净化气总硫指标至合格也会花去相当长的时间,因此缩短低温甲醇洗接气及接气后调节净化气总硫指标至合格的时间对降低甲醇的生产成本具有重要意义。 相似文献
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《中氮肥》2019,(1)
在当前环保要求日趋严苛的形势下,低温甲醇洗系统的安全、环保运行尤为重要。生产中,新乡中新化工有限责任公司煤制甲醇联产乙二醇项目低温甲醇洗系统不仅存在现场异味大(有害气体逃逸)的环保问题,还存在CO2解吸塔气提不充分、硫回收系统引气开车时间长、热再生塔工艺运行参数控制平衡点不好把控、净化气中CO2含量控制过高或过低、开停车过程中上下游系统之间衔接不好等工艺方面的问题。通过几年来对系统运行情况与经验数据的总结,中新化工对低温甲醇洗系统进行了大量的技改,着重阐述了低温甲醇洗系统环保方面的控制要点及工艺方面的优化措施,并且把一些好的做法在河南能源化工集团成员企业进行了推广。 相似文献
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南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺,与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H2S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定,但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因,2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题,分析症结所在,进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后,有关问题得到解决。 相似文献
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低温甲醇洗用来脱除变换气中C02、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带人的饱和水,文章对低温甲醇洗工序开车过程中出现问题以及影响低温甲醇洗稳定运行的因素进行分析,提出了解决这类问题的办法。为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。 相似文献
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以20万t/a的甲醇装置为研究对象,在以壳牌煤气化为源头的低温甲醇洗系统运行中,研究和总结低温甲醇洗在生产净化气中总硫超标的问题,通过生产实践和调整,进行了生产试验数据的收集,验证了控制贫甲醇品质和贫甲醇循环量等各因素对于降低净化气中总硫含量的效果,总结了低温甲醇洗净化气中总硫超标的操作经验,对于改进和解决低温甲醇洗脱硫脱碳运行问题提供了重要的技术依据。 相似文献