硫磺回收装置液硫封增加氮气吹扫流程应用实践

塔中作业区第三联合站硫磺回收装置采用低温克劳斯工艺对上游工艺产生的高浓度H2S气体进行回收。每年检修期间需要起吊液硫封进行清理,由于液硫封安装位置不合理,起吊难度较大,严重影响周围设备、人的安全。现场液硫封改造增加氮气吹扫流程,实现不起吊液硫封清理沉积杂质,同时可以缩短检修时间,规避检修作业风险,降低检修成本。     

硫磺回收装置硫封突破的原因分析及预防

硫封是硫磺回收装置中反应系统与液硫储存系统之间的关键隔离措施,硫封的可靠是硫磺回收装置安全平稳运行的重要保障。分析了硫磺回收装置引起硫封突破的几种原因,并从硫封罐设计和生产运行的角度对如何预防硫封突破提出了相应的合理化建议。     

液硫罐顶废气处理技术概述

大型液硫储罐长期运行过程中造成储罐着火的主要原因是液硫罐顶尾气对液硫储罐的腐蚀。介绍了液硫罐顶气几种常用的处理方法,如碱液吸收法、降低源头气体浓度法和其他脱气方法,并从反应原理、工艺流程和技术特点等方面进行了分析比较。     

金属丝网液硫过滤器在400kt／a 硫磺制酸装置中的应用

我公司为了配套400kt/a硫基氮磷钾复合肥的生产，于2000年5月建成目前国内规模最大的单系列400kt/a硫磺制酸装置。该装置以进口固体硫磺为原料，固体硫磺在运输，堆贮过程中不可避免地混入泥沙和尘土；同时在加石灰中和酸度时所产生的沉淀物及石灰中的杂质也增加了灰分含量。这些灰分如不除去，会被炉气带入焚硫及转化工序，势必会引起火管锅炉，转化器催化剂层阻力的增加，影响装置的稳定运行，由于液硫相对密度较大（140℃时为1．79g/cm^3)，所以只靠重力沉降很难除去灰分，而且沉降所需停留时间长，设备规格和占地面积较大，投资高，清渣困难；另外沉渣中含硫高，降低了硫利用率，因此，对于大型硫磺制酸装置来说，仅靠重力沉降除去液硫中的灰分是不行的，必须加过滤器。     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

硫磺制酸装置中液硫的中和与过滤

对进口固体硫磺中所存在的游离酸、烃类、灰分等杂质于硫酸生产的危害进行分析，并提出了相应的解决方法。用石灰或碳酸钠中和游离酸，以防止硫酸对熔硫设备的腐蚀和硫酸分解产生水蒸汽。严格控制固体硫磺中ｗ烃类小于０．０３％。以防止烃类燃烧生成水蒸汽。因硫磺中原有的或游离酸中和过程产生的灰分必须除去，采用液硫过滤的方式优于采用热气体过滤的方式。介绍了加压叶式液硫过滤器的钛管液硫过滤器。     

大型化硫磺回收装置液硫封的实用性研究

文章分析了亚洲单体最大硫磺回收装置液硫硫封的运行现状。针对大型硫封在开工时容易发生堵塞的现象,通过优化操作、改进流程、增加氮气吹扫等一系列措施,使通过硫封的液硫具有良好的流动性,同时避免了停工期间硫封内杂质聚积,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

JHXL悬臂式高温硫磺液下泵在液硫过滤中的应用

在硫磺制酸装置中,需用泵将粗液硫输送至过滤机.近年来,随着国内硫磺制酸装置的迅速发展,从国外进口了大量硫磺,由于进口渠道众多,加之在储运过程中混入较多杂质,因此硫磺的质量参差不齐,这就对液硫泵的设计提出了更高的要求.     

硫磺制酸装置液硫精制采用两次过滤的实践

介绍了硫磺质量对硫酸生产的影响和液体硫磺的精制方法,对精制过程液硫质量不稳定的影响因素进行分析,并提出了液硫采用两次过滤,二次过滤后的液硫仍宜采取澄清等相应的解决措施。