电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析

本文主要就锅炉水冷壁的高温腐蚀类型及机理、原因进行了简要的分析,并提出了一般性的应对措施。     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

燃煤电站锅炉水冷壁壁面高温腐蚀问题分析与对策

以对冲燃烧方式的电站锅炉水冷壁壁面高温腐蚀问题为研究对象,从腐蚀机理与燃烧特性角度对水冷壁燃烧区域进行腐蚀特性建模分析,研究水冷壁近壁区域还原性和腐蚀性气氛作用下的硫化物型熔盐腐蚀部位分布规律,腐蚀发生严重的区域将集中在两侧墙的燃烧器周围区域、下层冷灰斗区域、上层燃烧器与顶层燃尽风喷口之间的两侧墙中间区域。现场实测数据验证可知,燃煤电站锅炉水冷壁近壁区域在氧浓度极低情况下,H₂S、CO等物质浓度严重超出腐蚀判定指标要求,水冷壁壁面腐蚀严重,腐蚀发生部位与数值模型结果吻合。结合工程经验,给出了水冷壁壁面高温腐蚀防治的具体措施。     

锅炉高温腐蚀的原因分析及对策

针对热电厂的2台高温高压煤粉锅炉水冷壁管受高温腐蚀严重、影响设备寿命和安全运行的情况,,认为产生这一问题的主要原因是煤的硫含量偏高造成硫化物型的高温腐蚀,且炉膛动力场分布不合理引起。通过采取严格控制用煤的硫含量、合理控制的煤粉细度、提高炉水品质,调整炉膛动力场、加装一次风浓淡分离装置,更换易腐蚀区域管为渗铝材料管、涂刷耐高温防腐涂料等措施,取得了较好的防腐效果,实际运行3 a检测表明,水冷壁管减薄仅0.78 mm,远低于之前的1 mm/a。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀成因与对策研究

亚临界以上参数的大型电站锅炉水冷壁温较高,低NOx分级燃烧技术的应用使主燃烧区域处于贫氧状态,往往导致严重的高温腐蚀。选取某300 MW电站锅炉发生高温腐蚀后的水冷壁管为研究对象,通过割管取样、电镜表征分析等手段,对高温腐蚀原因、类型进行了研究。研究结果表明,腐蚀产物中含有大量FeS,属于典型的硫化物型腐蚀。腐蚀管样表面覆盖有肉眼可见的蓝色、黄绿色物质,其主要成分为铁的氧化物、铁的硫化物以及锌的硫化物;硫化物在蓝色物质中主要为FeS晶体,晶体尺寸大小在10～20μm,呈现规则六方晶体结构;黄绿色物质则主要为ZnS,同时,腐蚀管样表面还发现大量未燃尽碳颗粒,表明炉内配风不合理,存在火焰中未燃尽的煤粉和飞灰颗粒刷墙现象。燃烧器改造后,进行了冷态空气动力场烟花调试,发现整体切圆状况良好,符合设计要求,无偏离炉膛几何中心。一次风切圆直径为790 mm,基本与设计值吻合,各层气流相对舒展,无明显贴壁现象,炉内烟花模拟的火焰充满度良好,炉内空气动力场状况明显改善;从改造后热态运行结果看,锅炉对煤种适应性有极大改善,燃烧稳定性和防结渣能力均有较大提升,在贫煤50%掺烧比例下,锅炉出力可保持800 t/h以上连续运行,看火孔火焰均匀,未发现大块连续结焦现象,高温腐蚀现象明显减轻。     

超音速电弧喷涂在循环流化床锅炉水冷壁中的应用探讨

分析循环流化床锅炉水冷壁失效的原因,提出对炉管进行防磨喷涂的修复方案.比较几种不同喷涂技术的性能,介绍超音速电弧喷涂技术的特点、喷涂材质的选择及工艺流程.应用超音速电弧喷涂技术修复循环流化床锅炉水冷壁,经过2个100d长周期运行后,涂层完好均匀,厚度没有减薄.     

给水全挥发处理对锅炉水冷壁管腐蚀的影响研究

水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,若水处理不当,易引发水冷壁爆管,导致停炉,浪费燃料,增加能耗,直接影响发电、供热任务,掌握水冷壁爆管原因及预防措施是极其必要的。综述文献发现,大部分都是针对某一个具体的失效水冷壁管锅炉进行分析,得出相应的失效原因,因此,在全挥发水处理条件下,对锅炉水冷壁爆管事故原因分析进行系统研究是今后的主要研究方向。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因浅析及措施

循环流化床锅炉（CFB）在运行中也反映出高温烧蚀、低温腐蚀、冲刷磨损、超温爆管、耐火耐磨材料脱落等问题,针对存在的问题,分析循环流化床锅炉炉膛内水冷壁的磨损情况,提出相应的防磨措施。     

亚临界锅炉水冷壁管腐蚀机理研究

在检修过程中发现,某燃煤电厂亚临界锅炉水冷壁管壁厚减薄情况较严重.对减薄严重的水冷壁管进行了表面覆层成分分析、机械性能试验、强度计算和金相组织分析,根据分析结果可知,该水冷壁管减薄严重的主要原因是锅炉以高硫煤为燃料,水冷壁管在高温条件下发生硫腐蚀,加速水冷壁管腐蚀导致其减薄.     

电去离子技术在电厂锅炉补水处理中的应用

针对火电厂锅炉补给水水质要求,介绍了几种锅炉补给水生产工艺,对电去离子技术的过程特点、技术要求、运行性能与投资及在火电厂水处理中的应用进行了阐述。电去离子技术一般采用反渗透作为预脱盐软化处理。与混床技术相比,电去离子技术无酸碱废液产生,其出水水质平稳,装置占地面积较小。反渗透与电去离子联合相对于两级反渗透,相近的投资可获得更优的水质。反渗透与电去离子联合工艺要优于反渗透与混床联合工艺和二级反渗透工艺。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析.从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经...     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。     

电厂化学水处理设备设施腐蚀问题和处理方法

随着当前社会经济的不断发展与提升,人们对电力的要求也变的越来越大。对此,如果想要满足当前人们的电力需要,那么就需要在一定的程度上加强电厂的工作效率。但是,在当前的情况下,电厂存在着化学水处理设备设施腐蚀的问题,这些问题已经严重影响到了电厂的工作效率,还会让这些化学水处理设备设施造成严重的损害,为电厂带来一定的经济损失。主要分析了电厂化学水处理设备设施腐蚀的问题,并提出了相关的解决方法和建议。     

火力发电厂锅炉结焦原因分析及防范措施

分析某电厂300MW锅炉运行结焦的原因,并提出处理、防范措施。     

某火电厂锅炉补给水处理系统运行故障分析及解决措施

某火电厂以水库水作为锅炉补给水处理系统水源,夏季水库水出现了pH、总磷、COD、氨氮、细菌总数等指标异常偏高的情况,导致锅炉补给水处理系统出现微生物滋生、污泥粘附、混凝效果变差、滤芯污堵、自用水率增大等问题。根据实验结果,建议电厂通过增大杀菌剂投加剂量来提高杀菌灭藻效果,调节原水pH至6.5~7.5以及增大混凝剂剂量来提高混凝澄清效果,并对澄清池沉降比进行调整以减少"翻池"现象,通过上述措施可恢复该系统的正常运行性能。     

电厂锅炉水处理存在问题及措施分析

在工业生产以及人们的生活中,锅炉是生产蒸汽和热水的重要设备,为工业生产以及人们的生活创造了很大的贡献。在锅炉运行的过程中,需要水作为传热的介质,所以水的品质好坏对于锅炉的运行效率有重要的影响,并且关系到能源的消耗。尤其是在电厂中,锅炉是重要的生产设备,锅炉的运行效率对于电厂的生产具有非常重要的影响。对电厂锅炉的水处理存在的问题进行了分析,然后提出了解决的对策,为锅炉的高效运行提供了重要的基础,从而为电厂的稳定运行创造了有利的条件。     

高温钎焊镍基翅片管在电站行业的应用

高温钎焊镍基翅片管，技术独特，工艺先进，基管与母管的焊着率100％，无接触热阻，具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷和磨损，是国内公认的可靠性最高的一种扩展表面加工技术。由其组成的各种换热设备，具有空间换热强度大、换热效率高、节能效果显著等优点。