铝硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺研究

通过一个铝硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝硅合金的含铁量可以达到1.0%。当含铁量<0.15%时,含锰量要达到0.5%～0.8%,防止产生“粘型”。     

球墨铸铁铸件的补缩工艺

通过分析和总结在生产实践过程中球墨铸铁铸件产生缩孔缩松缺陷以及成功解决办法,对球铁铸件凝固收缩理论提出理解和看法:铸件的补缩及缺陷产生取决于压力,由于球铁的凝固特性使石墨化膨胀和凝固收缩分离.薄壁件截面凝固差异不明显,石墨化膨胀压力无法有效利用,厚大件的截面凝固的差异大,容易实现石墨化膨胀压力的利用.铸造补缩工艺的设计原则就是提供并保持这样的压力,对薄壁要强调外部压力补缩,厚壁则充分利用石墨化膨胀压力自补缩.     

ADC12铝硅合金铸件热处理工艺的改进

ＡＤＣ１２铝硅合金铸件热处理工艺的改进承德石油机械厂（承德０６７０００）任勤１前言日本ＡＤＣ１２铝硅合金有很好的铸造性能，且铸件强度高、热膨胀系数小、耐腐蚀性能高及切屑性能好。因此，被广泛用于制作汽车化油器、汽缸体、缸盖、机车减震器、引擎齿轮箱、农机...     

铝硅合金铸件气孔防止措施

1 冷铁消除法兰铸件的针孔缺陷 EM34000900法兰(见图1),材质ZL104,操作者往往注意到用冒口补缩而忽略冷铁的使用,有时不摆冷铁或摆得太稀太薄,结果导致铸件针孔严重.采用15 mm厚的冷铁摆满型腔底面,结果完全消除了针孔.     

铸件补缩工艺设计的理论与实践

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式 ,强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论和技术     

铝、镁合金典型铸件的补缩系统设计

铝、镁合金在凝固过程中都有较大的液态和凝固态的线收缩和体收缩。这些合金的铸件在凝固时,如果收缩得不到补偿,就会在铸件最后凝固的部位出现缩孔和缩松。在铝、镁合金铸件的生产中,普遍采用设置冒口、增加工艺补贴,和使用冷铁激冷等有效的工艺措施,来控制铸件的凝固过程,补充铸件的收缩,防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。     

铝硅合金铸件白花斑的分析

铝硅合金(ZL101、ZL102)的砂型铸件,机加工后表面常出现白花斑,特别在冷却速度较慢的厚大部位,更为明显。如上曲轴箱的V型平面、气缸盖的项面等。白花斑常见的有雪花状、絮团状、卵石状及点状等。 一、白花斑的性质 1.宏观显示 仔细观察加工表面的白斑,比邻近的表面光洁度差,有粘刀现象,一般表面“发白”(偏光时呈暗斑)。     

铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进

通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω（Fe）可以达到1．0％。ω（Fe）〈0．150%时,ω（Mn）要达到0．5％-0．8％,以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程,通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施,改善压铸件的结构工艺性。     

铝硅合金铸件中硬质点的分析

铝硅合金由于熔炼及浇注过程易吸气、氧化,以致不容易得到优质的铝铸件,某些生产环节操作不当,还会出现铸件内部存有黑色的硬质点夹杂物,如图所示。     

铝硅合金熔炼工艺分析

铝硅合金广泛应用于飞机、内燃机、汽车等重要零部件,为获得越来越高的力学性能要求,合理的设计铝硅合金的熔炼工艺、处理工艺及浇注工艺极为重要。结合实际应用介绍了铝硅合金铸件的熔炼工艺、精炼变质处理工艺及熔渣直接提铝工艺等,在一定程度上节约了成本、保证了产品质量,并对保护环境有明显的效果。     

铝合金铸件补缩技术

一、砂型浇注铝合金铸件补缩砂型浇注铝合金铸件时,常采用冒口配合冷铁,以补缩铸件的凝固收缩,防止缩凹、缩孔和缩松,这是获得健全铸件的有效方法。但冷铁表面处理不好,容易产生气孔。冷铁的生产、管理、回收都需专人负责。而普通砂型冒口和铸件有相同的凝固系数,冒口金属液有效利用率很低。为了保证铸件的顺序凝固,还需加放工艺补贴,以后又用机械加工方法去掉它,从而增加了加工费用,所以有必要研究铝合金铸件的补缩新技术。二、在铝合金铸件上漂珠保沮材料的探讨漂珠保温材料因其来源广,价格便宜,成型工艺简单,常温抗压、抗弯强度大、耐火度高,得到     

铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例

《铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例》是西安理工大学均衡凝固技术科研成果的汇编,被列为国家科技成果重点推广计划项目,编号I-1-5-3。汇编共分6章:第一章铸铁件均衡凝固与有限补缩。第二章铸铁件冒口补缩设计。第三章浇注系统当冒口补缩设计方法。第四章浇注系统大孔出流理论与设计。第五章铸钢白口铸铁铝钢合金铸件的均衡凝固工艺。     

铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例

<正>《铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例》是西安理工大学均衡凝固技术科研成果的汇编,被列为国家科技成果重点推广计划项目,编号I-1-5-3。汇编共分6章:第一章铸铁件均衡凝固与有限补缩。第二章铸铁件冒口补缩设计。第三章浇注系统当冒口补缩设计方法。第四章浇注系统大孔出流理论与设计。第五章铸钢白口铸铁铝钢合金铸件的均衡凝固工艺。     

基于模拟计算的AISI 1025合金板状铸件补缩规律研究

采用铸造模拟软件Pro CAST研究了不同厚度、不同宽厚比的AISI 1025合金板状铸件的补缩规律。分别研究了长铸件、临界长度铸件以及铸件末端添加冷铁的冒口区、末端区和补缩距离。研究表明:末端区和冒口区随宽厚比增大而增大,当宽厚比达到7时处于稳定值;末端冷铁能增大末端区和补缩距离,而对冒口区几乎无影响;不同厚度铸件的末端区、冒口区和补缩距离几乎完全相等。     

高硅铝铸件电镀前浸锌工艺研究

研究了一种无氰的高硅铝铸件的浸锌新工艺.通过扫描电子显微镜观察了不同浸锌时间和温度的锌合金层的表面形貌,并对锌合金层的质量及镀层结合力进行了评价和测试.通过正交试验,得到较好的浸锌工艺：浸锌溶液为90 g/L氢氧化钠,9 g/L氧化锌,35 g/L硫酸镍,90 g/L无氰络合剂A,6 g/L混合添加剂B,浸锌温度25 ℃,浸锌时间第一次60 s,第二次30 s.所得的锌合金层结构致密、均匀、颗粒细小、结合力高.     

矿用铁铝锰合金铸件的开发

铁铝锰合金铸件通过不同淬火+回火热处理工艺,可获取不同的抗拉强度、屈服强度与伸长率。本文通过铸件成分设计、计算机辅助模拟凝固与铸件性能预判研究,成功的研发出了矿用铸件——铁铝锰合金铸件,为铁铝锰合金铸件的开发积累了经验。     

防止铝—硅合金铸件表面锈蚀的措施

1　情况介绍摩托车发动机曲轴箱铸件材料 ,多采用我国牌号为ＺＬ10 1、ＺＬ10 8或相近的铝合金 ,即以Ｓｉ、Ｃｕ为主要添加元素的铝合金 ,是因其铸造性能较好 ,物理性能优良。对这类铸件的表面处理 ,很多厂家只进行化学氧化 ,有的喷丸后再作化学氧化 ,喷涂油漆的比较少。在生产期间 ,遇到潮湿的气氛 ,铸铝生产出来不久 (1.5～ 2ｈ) ,表面就有黑色锈斑生成 ;即使进行过化学氧化的铸铝 ,表面受雨水淋洒时 ,亦会变成黑色 ,使其失去金属光泽而“发黑”。这破坏了工件的表面质量 ,甚至影响其使用寿命。2　材料分析由于合金元素熔点不同 ,Ｓｉ、Ｃ…     

铸造工艺辅助设计平台的研究及开发

以目前广泛使用的JAVA WEB技术作为支撑,采用SSH框架设计,基于C/S搭建集成了铸造工艺辅助设计平台,实现对铸造工艺数据的查询、计算功能,并有数据存储、维护功能,解决了辅助设计中数据的有效存储和合理利用问题。能缩短产品研制周期,提高产品快速研制能力和产品质量,提升产品的设计和制造能力。     

铸件充填补缩工艺定量设计理论及实例

《铸件充填与补缩工艺定量设计理论及实例》,由西安理工大学魏兵教授编著。共六章：1．铸铁件均衡凝固与有限补缩;2．铸铁件冒口设计;3．浇注系统当冒口补缩设计方法;4．浇注系统大孔出流理论与设计;5．铸钢、白口铸铁、铝、铜合金铸件的均衡凝固工艺;6．铸件充填与补缩工艺定量设计实例。