甲醇合成的工艺过程分析与操作控制优化问题

甲醇作为一种十分重要的工业化学原料,成本较低,在工业应用中十分广泛。生产甲醇包括原材料的制备、材料气体的净化处理,以及压缩等步骤,经过甲醇的合成,进行粗甲醇精馏等。甲醇的生产具有特殊性,为了使生产的合成效率大大提升,需要对成本进行一定的控制,积极地完善甲醇的生产工艺,对整个生产过程进行一定的优化处理,达到提升甲醇生产技术水平。     

甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题

甲醇是化工的原料,特点是生产成本低,使用范围广,在医药、印染、化工等领域内均有应用。结合当前的状况能够获悉,甲醇合成工艺虽然细节上有所不同,但具体原理却基本一致。甲醇生产过程中,具有特殊性,为更好地提升合成的速率,减低合成的成本,需要优化合成工艺过程,精细化现有操作控制流程,从而提升生产的水平。     

甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题

甲醇作为化工行业的主要应用原料之一,其具有成本低、使用广等优点,因此被广泛应用于各个行业当中,其中主要为医疗、印染和化工等行业。根据当前甲醇的合成工艺过程及操控内容来看,能够发现其还存在一些问题,再加上甲醇的生产过程又比较特殊,因此为了充分的提升甲醇合成效率、降低成本,就必须及时优化甲醇合成工艺过程及操作控制流程,进而提高其生产效率。     

二步甲醇合成工艺

本文根据甲醇合成的理论,阐述了二步甲醇合成法的优越性及在国内推广的现实性。     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。     

甲醇合成过程的建模、分析与优化

通过物料衡算与热量衡算，对甲醇合成反应过程进行了建模，以matlab语言为工具进行了多元非线性方程组的求解与验证，从而定量给出了各种工况下的工艺指标、各股物料参数，定量分析和探讨了各操作参数对合成反应过程的影响。     

托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。     

天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。     

粗甲醇三塔精馏操作控制及其优势分析

精馏是使液体混合物得到高纯度分离的方法,在化工、医药、炼油轻工、食品、冶金等部门等领域得到了广泛的应用.如石油化工中原油的精馏,酿酒行业中酒精的精馏,甲醇工业中粗甲醇的精制等.     

联醇技术流程模拟优化分析探讨

对甲醇合成工艺进行了评述,提出联醇法甲醇合成工艺重要意义。采用管壳式合成塔,使用C207型甲醇合成催化剂,建立联醇法甲醇合成工艺系统模型,借助化工稳态模拟软件,对甲醇合成流程进行了全流程模拟,得到该流程的基本工艺数据。利用化工稳态软件中的灵敏度分析工具从循环量变化、原料气组成、原料气中的甲醇含量等方面论述了操作条件变化对甲醇合成的影响,并进行优化研究。     

甲醇合成工艺过程研究及技术操控优化

甲醇是重要的化工原料,其在医药、印染、化工等领域都有重要应用,当前甲醇的合成工艺流程细节上虽有不同,但整体基本一致。通过对甲醇合成的工艺过程研究,最终采用高活性、高热稳定性铜基催化剂对甲醇合成反应优化控制,并针对性地提出了对催化剂的保护方案,为企业实现高质量高精度的甲醇合成提供了依据。     

HPF法脱硫运行分析与优化控制

讨论了HPF法脱硫工艺的影响因素。依据脱硫系统长期运行数据,分析了脱硫系统温度、脱硫液成分等控制因素对脱硫效率的影响,并采用回归分析法,分析了这些因素对脱硫效率的影响大小,最后采用正交分析的方法,将各控制因素进行组合,选取最优的运行控制方案。正交分析结果表明,脱硫系统最佳的控制水平为:预冷后煤气温度控制在21℃~22℃,脱硫液p H控制在8.7~8.9,脱硫液挥发氨质量浓度控制在9 g/L~11 g/L,脱硫液硫氰酸盐和硫代硫酸盐质量浓度控制在260 g/L~280 g/L,此时脱硫效率达98%以上。     

甲醇合成催化剂运行情况的分析与研究

结合甲醇合成催化剂的运行情况,对催化剂活性衰退的原因进行分析,为今后的生产提供借鉴。     

双塔并联式甲醇合成工艺运行总结

介绍了双塔并联式甲醇合成工艺在公司240kt/a甲醇装置的应用,以及该工艺的流程、主要设备、工艺技术特点,推广应用前景。     

甲醇合成工艺系统升温操作的改进

简要介绍了托普索甲醇合成工艺系统流程,分析其升温操作中存在的问题,提出改进措施,缩短了开车时间,减少了合成气的放空损失,节约了大量蒸汽。     

甲醇合成铜基催化剂末期运行优化分析

在刚开始进行甲醇的合成生产时候,会经常面临开车以及停车的现象,具有复杂的工况以及比较大的操作变化,这样一来就非常容易造成氢碳之间的比例不符合规定,而且有毒物质所积累的时间也会比较长。一般来说,当甲醇合成催化剂处于生产末期的时候,其热点的温度会相应地有所下降,造成甲醇的产量降低。主要讨论了如何实现对于气体组分的有效控制,例如对于一氧化碳或者二氧化碳的有效控制,此外,还讨论了面对惰性气体的相对含量比较高的情况下通过对汽包的压力大小进行控制将合成塔的相对温度降低,从而可以有效地延长催化剂的使用寿命。