抽油机采油工艺技术探讨

油田采油生产过程中,应用抽油机采油工艺技术措施,开采出井下的油流,完成油田生产任务。对抽油机采油工艺技术进行优化,优选节能型的抽油机,并应用节能型的电动机驱动,达到节能降耗的技术要求,获得最佳的采油效率。     

规范化管理抽油机,提高设备运行效益

抽油机是油田机械采油过程中重要的生产设备,抽油机状态的好坏直接影响到油田的采油状况。要让抽油机实现成本支出最少,达到效益的最大化,就要规范化管理抽油机,提高抽油机设备的运行效益。     

抽油机不停机间歇采油技术分析

想要进一步促进油田开采,抽油机不停机间歇采油技术是其中的关键,在抽油机不停机间歇采油技术中,以增加杆柱的弹性为基础,通过曲柄进行摆动运动。通过抽油机不停机间歇采油技术有效的提升精细化管理,达到节能减排的目的。     

采油厂提高抽油机节能效率的研究

在油田生产中能耗在采油成本中占据很大的比例。其中很大的一部分耗能就是杆抽油机的耗能。研究抽油机的类型,选择节能效率高的抽油机具有重要的意义。本文通过研究抽油机结构及工作原理,选择节能高效率的抽油机,并确定更加优化的设计方案。从而提高油田采油过程中抽油机的节能效率,达到高效生产。     

抽油机与螺杆泵现场适应性探讨

科技的飞速发展也带动着工业技术水平的不断提高,在我国现阶段的石油开采过程中,抽油机与螺杆泵,是在三次采油技术中应用最为主要的两种机采井设备。对此,本文将对抽油机与螺杆泵现场适应性进行研究与探讨,以期达到优选采油方式,促进采油水平发展的目的。     

提高抽油机系统效率的技术措施探讨

抽油机系统是油田二次采油的代表,通过机械设备的安全平稳运行,提高了单井的产油量,达到油田开发的产能指标。抽油机系统的效率包括地面抽油机、电动机和井下抽油泵的效率,只有通过科学的管理方式,不断提高系统的效率,才能达到预期的采油生产目标。     

抽油机采油技术常见问题探讨

我国目前石油开采主要采用抽油机采油技术,受抽油机开采技术本质以及我国抽油机采油研究层次决定,目前我国采油的传统抽油机采油方式具有一定局限性,现有原油开采技术的开采质量和开采效率相比我国社会经济发展对能源需求的数量存在较大差距对我国抽油机采油技术当中常见的问题进行了分析,并总结除了相应的解决策略,旨在为我国油田抽油机采油研究方面提供借鉴。     

浅谈从节能设计入手促进抽油机系统效率的提高

抽油机采油设备被广泛地应用于油田生产中,为了提高抽油机系统的效率,从节能设计方面入手,分别对电动机、抽油机、抽油泵进行节能设计,并优化节能降耗技术措施,使抽油机系统达到节能降耗的技术要求,不断提高抽油效率。     

抽油机的维修保养措施探讨

抽油机采油技术是油田开采的主要措施,对抽油机的维修保养措施必须齐全,才能保证抽油机井处于正常的运行状态。如果抽油机的零部件损坏,必须及时进行维修,不断提高抽油机系统的效率,保证抽油机井达到设计的生产效率。     

抽油机采油技术常见问题分析及应对探讨

而作为我国油田主要机械采油方式的抽油机采油技术由于受到技术的局限,使得传统抽油机已经不能很好的适应油田采油要求。鉴于此,必须要大力的推动抽油机的采油技术的创新优化,分析抽油机采油存在的问题,并提出解决对策,这样才能从根本上解决抽油机才有效率低的问题。     

常见注塑问题及解决方法

水口尾端拉丝(SPRUE STRINGING)检查项目:模温加温器的水压解决方法: 1.降低A.HT1 255-310℃范围为3-5℃ 2.降低B.HT2 280-370℃范围为3-5℃ 3.降低C.HT3,4 HT3:320-370℃范围为3-5℃ HT4:300-350℃范围为3-5℃ 4.降低水口温度15-60℃范围为2-3℃     

PLC在应用中出现的软件故障及排除方法

介绍了我国300kt／a合成氨、520kt／a尿素装置引进的程序逻辑控制器(简称PLC)系统以及此系统采用的Modicon公司开发的Modsoft可编程软件,同时对PLC的2套CPU系统A机、B机内逻辑是否匹配以及一机运行另一机不在热备的故障情况进行分析和处理,并且提供了一些软件检查的方法,以供参考。     

纯铁零件镀镍弊病分析及改进

对电工纯铁材料制成的继电器磁路零件电镀镍后镀层表面出现的浅红色和黄斑弊病进行了探讨。采用扫描电镜分析方法,对置换铜引发的镀层氧化变色问题和振光去毛刺工序磨料残留引发的发黄问题进行分析,并提出对工艺设备进行改进,采用超声波清洗磨料残留物的解决措施,故障得到了解决。     

一次电镀故障的处理

数年前,笔者在一外资电镀厂工作,以镀金、银等贵金属为主,其中一条电镀线是专门镀"牌"(带平面的工件)的,技术要求很高,除常规镜面外观之外,基本上不能有明显的肉眼可见的针孔,平时管理极为严格.其工艺流程:     

真空开关的故障处理

1 概述 真空开关是电力拖动和自动控制系统中应用日趋广泛的电器元件。它以体积小、容量大、使用寿命长、基本免维护而深受欢迎。国产低压真空开关的制造工艺技术已较完善,而6kV及以上的高压真空开关,国产的总还不尽人意,在进口或仿进口的高压开关柜中,基本上是配用进口的真空管,这给维护与试验整定都提出了更高的要求。     

电加热器故障分析

电加热器为氮肥工业常用设备，其温度控制的品质十分重要。通过对电加热器基本机理的介绍，分析了几种常见故障产生的原因，并提出了预防措施。     

分子筛干燥器运行问题处理

分析分子筛干燥器运行出现的问题及原因，介绍问题处理经过及解决办法。     

装饰性镀铬故障处理

介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障:均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施。     

柠檬酸盐镀金故障分析

1　故障现象及分析　　最近 ,笔者新配制 2 0Ｌ镀金槽液 ,配制时各成份均按中限控制。所镀零件发红、粗糙 ,部分零件局部露镍 ,个别零件棱角处被严重腐蚀 ,槽液逐渐变为兰色。经调整、试镀 ,仍无法镀出合格的镀层。经过综合分析 ,认为下列情况有可能造成新配槽液镀金层质量不合格 :(1)零件清洗不干净 ;(2 )纯水质量不合格 ;(3)柠檬酸铵、柠檬酸不纯 ;(4)电源故障 (可能有负波 ) ;(5)氰化金钾不纯。逐一分析以上影响因素 ,排除了一些因素 ,确认氰化金钾原料不纯。经调查发现 ,前三个月一直使用常州产氰化金钾 (以下简称常州金钾 ) ,槽液比较…     

镀铬溶液故障分析

１　问题的提出笔者近期走访了市郊的几家电镀厂，结果发现竟有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障，后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的（分析结果是２３克、２６克和２８克），这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。镀铬溶液出现故障后，笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞，但镀铬溶液的覆盖能力很差，铬层呈雾状、有斑点，另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。２　问题的分析及解决上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下３个步骤查找并解决这几家电镀厂所出现的故障。①检查镀铬工艺…