大型圆环部件利用感应加热的热套工艺方法

指出了传统的热套工艺难以控制温度、工件表面发蓝且变形大,工件加热吊运及找正的时间长,热量损失严重,热套时可能因温度控制不当而卡住等缺点,并指出感应加热热套工艺有设备简单、可在工地现场操作减少运输时间及成本,工期短,工作加工尺寸精度容易控制等优点。详细介绍了感应加热热套工艺的技术方案及检查方法、仪器设备等。     

水轮发电机磁轭的热套

对水轮发电机的关键工艺磁轭热套中的加热方法,工艺参数,热套失败的挽回等问题进行了分析和论述并说明了实际取得的效果。     

热装卸对汽轮发电机护环使用性能的影响

汽轮发电机用18Mn-18Cr护环锻件被热套在转子端部,用来卡紧转子上纵向线槽中的励磁绕组,使其在离心力作用下线圈端部不致沿径向甩出。护环采用加热后热套上转子,或加热后从转子本体端部卸下工艺。作为护环热套上汽轮发电机转子锻件这一传统且成熟工艺方法,不时因某些原因需多次加热到一定温度后反复热套装和拆卸护环情况。多次热套装和拆卸护环工艺究竟将对护环锻件内部冶金质量、力学和物理等使用性能造成多大影响,本文将予以说明。     

水轮发电机磁轭热套过程的徐变

运用徐变理论分析了水轮发电机磁轭热套过程的徐变。推导出整体加热磁轭热套时会出现轴孔松弛的结论,并且介绍了一些磁轭热套的工艺经验。     

Y80～132电机转子冷压入轴工艺研究与实践

1.概述 长期以来,Y80～132电机转子入轴基本上都是采用热套工艺。这种热套工艺简单可行,过盈量可选取较大值,轴的公差带可适当放宽,方便加工。由于过盈量较大,可承受较大的转矩,提高电机的可靠性。但热套工艺也存在一些不足,需要加热设备,消耗能量高,生产周期长,工效低。加热时,如温度过高会引起转子铝导条部分铝熔化而“过烧”,影响质量;加热温度过低,则会因孔膨胀不够而产生轴入不到位而报废。由于热套工艺存在这些问题,人们在寻求冷压入轴工艺替代热套工艺。从60年代起,一些厂家采用轴滚花,转子铁心内孔推削加工的冷压入轴工艺。但由于轴、孔均需增加加工工序,花费工时大,生产效率低,没有绝对优势取代热套工艺而未能推广。到了80、90年代,随着经济不     

中频热套转子工艺的探讨

我厂自1987年来,转子热套采用中频感应加热。开始时,采用二次加热法。即在~#1感应圈内把转子预热,然后预热过的转子再送入~#2感应圈内再加热(台面回转60°)。其原来的目的是为了能使转子均匀受热而膨胀,有利于套轴。实践证明二次加热存在转子顶部重复加热,易烧熔铝环、效率低和损耗大等问题。后来,对中频热套工艺进行了改进,采用转子一次加热。这种方法有如下优点。     

三峡ALSTOM机组转子磁轭热套工艺改进

本文总结三峡电站左岸.11#机转子热套经验,对12#机转子热套工艺进行改进,使热套加热升温时间由原来60h降为40h,热套后转子磁轭圆度等主要技术指标达到优良标准.     

厄瓜多尔CCS水轮发电机转子支架热套工艺

介绍了厄瓜多尔CCS水电站大功率悬式水轮发电机的转子支架尺寸及热套难点,指出无法采用传统的退火炉加热法进行热套工作.详细地介绍了按转子支架尺寸设计的加热设施、加热过程及温度监测方法,介绍了特制长度可调花篮螺丝,制定了可行的热套方案,加热时转子支架与轴的间隙值、加热温度及升温速度、保温时间等.     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

磁轭套轴工艺探讨

发电机磁轭与主轴的装配多采用热套方法，即磁轭加热后将主轴吊入磁轭进行套装，或将主轴倒置，把加热好的磁轭吊至主轴进行套装，套装后磁轭与主轴凸台不应存在间隙。此工艺常因保温不当而造成主轴套不到位等质量问题，因此有必要对磁轭套轴的有关工艺进行探讨。1磁轭加热温度的选择及内孔涨量的确定因为加热磁轭，并不希望改变磁轭的组织及性能，为此我们根据金属的最高回复温度和实际热套所需温度，通常选取28o～350℃。此时磁轭表面颜色，靠近热源部分工件应发蓝，其余则呈桔黄色。若发灰则说明磁轭温度过高。内孔涨量的确定应考虑以下…     

中频加热套轴工艺方法讨论与分析

阐述了电机转子铸铝铁心中频加热套轴的工艺方法,确定了工艺方法中的关键技术参数,并通过两种计算方法对转子铸铝铁心加热的温度进行导算与验证。     

水轮发电机转子支架电磁感应热套工艺研究

以周宁水轮发电机转子支架热套为例,介绍了转子支架热套的工艺方法和工艺参数的计算过程。     

小型电机铸铝转子热套加热装置

铸铝转子采用 U 形管状加热器,从转子内孔进行加热,随后热套。经计算较箱式炉加热省电较多。本文详细介绍了加热装置的结构设计。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造成的铁心膨胀增长、导条产生很大拉应力及对转子质量的影响进行了分析,并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。     

海尔创新技术及产品展示

13D速热技术技术原理:海尔和中科院创新研发的3D动态加热技术,从根本上进行了加热原理的改变,采用两套独立的加热系统,在出水口出放置高效聚能环,实现了集中加热。当水从出水口流出的瞬间,温升达到10℃以上。用多少水就加热多少水,既快速又节能。海尔3D速热技术是基于防电墙技术的速热技术,可确保用户的使用安全。     

一种新型转子铁心热套工艺方法

改变目前异步电机的转子铁心热套轴的工艺方法和补足技术装备,采用伞式油压机进行异步电机转子铁心热套轴的工艺方法,具有操作方便、可靠、生产成本低、适应范围广等优势。     

半组合式船用曲轴红套过程有限元研究

半组合式船用曲轴总体积和质量均很大,材料要求特别,加工精度等级高,故有极大的制造难度。红套作为其中的关键工艺步骤,会极大地影响曲轴质量。以形状复杂的曲柄臂为研究对象,建立计算机辅助设计(CAD)三维空间实体模型。使用有限元分析软件ANSYS对曲轴温度场进行了定义和求解,在设定加热参数条件下进行数值模拟。结果表明,通过在红套孔内设置圆形线圈,在一定感应加热时间内,红套孔四周温度分布均匀,曲轴具有良好的红套工艺质量,验证了三维有限元分析应用于感应加热曲轴红套工艺的可行性。     

磁轭热套物理现象及其探讨

几十千瓦刭十几万千瓦的水轮发电机磁轭与主轴联结,采用过盈静配合结构。其加工工艺大体有:磁轭热套、冷冻主轴插入磁轭和静压涨大磁轭内孔主轴楔入等三种方法,其中以磁轭热套工艺在我国应用最为广泛。实践证明,几十千瓦到十几万千瓦的水轮发电机磁轭,采用热套工艺,不仅工艺方法相对较简单、成本低廉而且电机运行可靠。因此,进一步研究探讨磁轭热套物理变化和现象有着重要意义。磁轭与主轴过盈静配合联结,传递巨大的     

热套温度对屏蔽主泵飞轮护环性能影响的研究

ASTM A289 8级护环锻件经冷作硬化强化,经历热过程后,其强度及韧性指标发生改变,甚至影响其使用。旨在研究该护环材料力学性能随加热温度及时间的变化规律,通过对试样进行模拟热处理后验证其拉伸及冲击性能,获得变化的量化指标,为制定热套/热拆卸工艺及评判材料可用性提供技术支撑。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造砀失心膨胀增长、导条产生很大拉应用 力及对转子质量的影响进行了分析，并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。