解析加热炉环保排污流程的改进

加热炉顾名思义即为给物品加热的容器,而在大型油田开发时加热炉则在油田研发过程中采用施加一定的压力方式给液体加热。但只有在压力和温度比值保持在一定范围内时,才能使加热炉按照额定功率正常运转,不产生其他副作用。特别是油田中有些部分的机械大量由于本身的运营特点造成其较长时间处于温度和压力都比较高的运营状态下,导致其内部存在着大量比如污水、污垢、水垢等杂质,需要工作人员对相关仪器设备进行定期清理,如果长期不做清理则有可能导致加热炉工作效率不足,产热不足。通过发现这种危害机械且费时费力的现象,特采用在加热炉排污阀门上采用新颖操作,摒弃传统观念加入一套简易操作即可完成的设备,让机器的排污效果更好,增加了加热炉的工作效率。     

外置式相变加热炉的改进与管理

外置式相变加热炉是一种新型加热升温设施,具有热效率高,热负荷大、运行安全稳定、维修方便等特点。本章探讨其在油气站库运行中存在的喘震、噪音大、水击等不适应症状,通过分析设备的原理特性及现场实践,找出存在问题进行改进,采取了对自动控制系统燃气比线形比例调节的设计方案,以及改善锅炉与换热器进气与回水通道的顺畅程度,从而更好地发挥其安全、节能、高效之特性。     

污水处理站排污装置应用与改进

油田污水处理中污泥排放直接影响污水处理过滤系统和污水处理的质量;现场应用负压排污泥装置,提高排污效果,在运行中发现存在排放死角,又进一步改进,完善了现场排污泥装置,增加排污强度,消除排污死角,现场实际运行检验,效果良好。     

水套加热炉温控系统改进

水套加热炉燃烧控制要求较高,本文介绍了一种智能温控系统,能对加热炉的燃烧气用量、采气出站温度进行很好的控制,可实现节能减排,具有推广价值。     

浅析苏里格烃类污油处理厂加热炉运行分析

苏里格烃类污油处理厂是苏里格气田首座油品炼化工艺厂,而加热炉则是炼化工艺不可缺少的重要设备,是提供常压精馏装置热源的根本,苏里格烃类污油处理厂试生产至今,加热炉经过几个月运行,暴露出了不同层面的问题,根据所出现的问题给予相对应的应对措施,就运行安全角度提出加热炉的优化解决方案,同时就节能降耗方面给予新的思路,为加热炉后期有效、节能、安全运行有了进一步保障基础。     

压缩机流程分析与改进

简述了压缩机几种流程的特点，并提出了简化方案。     

电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用

从热效率、能耗、安全性、环保等方面入手,通过计算比较及工业应用说明,电加热炉代替传统的液态烃圆筒加热炉是完全可行的。     

浅析我国环保工作开展现状及改进对策

在我国社会经济快速发展的同时,环境问题也逐渐突显出来,所有积极开展环境保护工作是非常有必要的。目前,我国对环境保护的重视度在不断提高,并出台了一系列的法律法规和相关工作,规范了环保工作的开展。但是从我国环保工作开展的现状来看,还存在很多问题。在此基础上,本文将从环保工作开展的问题出发,提出针对性的改进措施,希望能为大家提供参考。     

MTO开工加热炉改造节约成本分析

经过对MTO开工加热炉进行改造,从产品气压缩机三段和四段出口各接一条管线到开工加热炉,建立开工加热炉-反应器-急冷水洗塔-产品气压缩机-开工加热炉的循环,改造完成后可以节约成本174.3万元,从而达到节能降耗的目的。     

清灰先进技术在工艺加热炉上的应用

介绍了激波清灰技术和新型在线清灰剂的原理,报道了两项技术在脱氢进料和热油加热炉上的工业应用,清灰效果显著,对激波清灰技术和新型在线清灰剂的应用给出了简单的经济评价.     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

原料加热炉的制造工艺及烘炉过程

介绍了原料加热炉各部件的组装顺序,离心铸造管的焊接及设备制造完毕后在烘炉过程中的技术要求。     

脱氢加热炉炉管变形原因的分析

对在用的脱氢加热炉炉管的变形情况进行分析,对各种导致炉管变形的因素进行筛选,排除不成立的因素,找出导致炉管变形的真正原因。     

加热炉炉外管路应力分析及支吊系统改进

加热炉炉外管路对内起承接辐射段炉管、对外起连接工艺管网的作用,其支吊系统的合理设计对加热炉的安全、稳定运行至关重要。利用CaesarⅡ软件,对炉外管路支撑结构优化,将弹簧支吊型式改为刚性支撑结构。通过对比应力计算结果,得出刚性支撑结构使炉管最大受力、力矩值降低,支撑点数量减少,模型计算、结构设计、现场安装及后期运行等都大为简化。此优化结构方法对同类型加热炉炉外管路支撑设计具有借鉴意义。     

蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟

基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比. 结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要. 但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进.     

工艺加热炉烟气排放低氮化改造

为满足环保部颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015),对汽柴混油常压蒸馏装置工艺加热炉的燃烧器进行工艺升级改造,将其更换为低氮燃烧器。装置改造完成后,工艺加热炉出口废气中氮氧化物排放浓度降至新国家标准指标以内,实现了加热炉废气达标排放,有利于环境保护与装置生产的可持续发展。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

玻璃熔窑炉盖的施工及烤窑

结合玻璃熔窑盖施工和烘烤方面的经验与教训,分析了沾浆法和打浆法的优缺点,砌筑进度的控制,烘烤时冷态保温与热态保温的选用原则,快速烘烤的弊端,推荐了一条较为理想的烤窑升温曲线,对延长熔窑整体运行寿命有良好的效果。     

供料道硅碳棒电加热技术应用的改进

介绍蓝剑集团内江蓝洋玻璃制品有限公司采用U形硅碳棒安装在供料道的两边,并在两边分段独立调控供料道内温度的新式安装方法。供料道上采用这种硅碳棒的安装方式和控制温度的方法,可以有效地减小料道内玻璃液的横向温差,并避免因横跨安装硅碳棒易变形,断裂后掉进玻璃液引起气泡的问题。     

加热炉夹层底板的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了加热炉底板结构的有限元模型,通过有限元分析得到了模型的应力大小和分布.并对上底板进行了应力等效线性化处理,继而对结果进行应力强度评定.确定了上底板的材料,经校核,结果满足安全性要求.